專利名稱：整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鉆孔的鉆頭葉片的成型設(shè)備及工藝，尤其是一種整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
螺旋葉片，可用作礦山鉆井鉆孔及物料輸送葉片。通常的螺旋葉片為分段焊接結(jié)構(gòu)，在長度方向上由多段葉片焊接而成，較費原材料。這樣的結(jié)構(gòu)在葉片表面會存在多處焊縫，從而影響了葉片表面的光潔度，而且對葉片進(jìn)行多段焊接時，也會影響葉片的整體安裝精度，葉片整體的剛性和強度也會降低，這種葉片對用于礦山鉆井等高強度精度要求工作場合是難以勝任的，再者，由于這種葉片采用分段焊接，生產(chǎn)效率低，難以形成大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有螺旋采用分段焊接所帶來的諸多不足，本發(fā)明提供一種整體螺旋葉片卷壓成型工藝及專用設(shè)備，通過該專用生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出整體的螺旋葉片，能用作礦山鉆井鉆孔及物料輸送葉片。
本發(fā)明的基本思路是根據(jù)螺栓螺母配合連接原理，通過特制的模具組成類似螺栓螺母配合連接，在配合處的兩螺紋面之間的間隙插入加工工件，利用螺栓螺母在相對產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時與工件接觸的兩螺紋面對工件的擠壓力卷壓而成與螺紋面形狀一致的螺旋葉片。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，具有床身，床身上設(shè)置有動力部分、傳動部分、控制部分、主軸和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有拖板，動力部分將動力通過傳動部分的傳動，由控制部分控制，帶動主軸轉(zhuǎn)動，在主軸上固定連接有固定螺旋模具，在拖板上設(shè)置有模具安裝套筒，模具安裝套筒內(nèi)設(shè)置有活動螺旋模具，在模具安裝套筒上設(shè)置有限位卡條，在活動螺旋模具上設(shè)置有限位凸起。
進(jìn)一步地所述固定螺旋模具和活動螺旋模具螺柱連接。
為使工件能平穩(wěn)進(jìn)入固定螺旋模具和活動螺旋模具結(jié)合處間隙，再進(jìn)一步地所述拖板上設(shè)置有托輪和調(diào)節(jié)靠輪。
具體地說所述動力部分為調(diào)速電機，所述傳動部分為減速機，并且調(diào)速電機與減速機同軸。
一種整體螺旋葉片卷壓成型工藝，其特征是于具有如下工藝流程a、下料選取符合材質(zhì)要求的板材，按葉片的寬度及展開的長度落料，落料長度略大于成型后的長度；b、剪角折彎將工件一端頭部前斜角，并進(jìn)行折彎；c、裝夾工件將進(jìn)行剪角折彎的工件端用緊固螺栓固定于靠近活動螺旋模具的固定螺旋模具一端，并將工件一側(cè)放置于托輪的限位槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)靠輪調(diào)整工件伸入模具的傾斜角；d、卷壓成型啟動電機，調(diào)節(jié)控制部分，保持固定螺旋模具轉(zhuǎn)速為2～5轉(zhuǎn)/分，工件在固定螺旋模具與活動螺旋模具結(jié)合處卷壓成與模具螺旋形狀一致的工件；e、折卸工件關(guān)閉電機，松開固定螺旋模具前端的緊固螺栓，倒轉(zhuǎn)電機，保持固定螺旋模具轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分，當(dāng)固定螺旋模具完全退出活動螺旋模具時，取下工件；
f、修整成型將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，切割掉頭尾多余部分，即成整體螺旋葉片。
本發(fā)明工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎合理，節(jié)省原材料，制成的整體螺旋葉片表面光潔，機械性能優(yōu)，能大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的整體螺旋葉片的落料圖。
圖4是整體螺旋葉片落料后的加工圖。
圖5是整體螺旋葉片的示意圖。
圖中1.床身2.動力部分3.傳動部分4.控制部分5.主軸6.導(dǎo)軌7.固定螺旋模具8.拖板9.模具安裝套筒10.活動螺旋模具11.限位卡條12.限位凸起13.托輪14.調(diào)節(jié)靠輪具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，具有床身1，床身1上設(shè)置有動力部分2、傳動部分3、控制部分4、主軸5和導(dǎo)軌6，動力部分2采用調(diào)速電機驅(qū)動，傳動部分3采用減速機，同時使調(diào)速電機輸出軸與減速機的輸入軸直接相連，這樣使運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。成型模具由固定和活動螺旋模具10兩部分組成，其固定方式為固定螺旋模具7采用螺栓與主軸5上的圓盤固定連接，這樣使作用于主軸與固定螺旋模具7接觸面間的力更分散，連接更穩(wěn)固；活動螺旋模具10安裝于模具安裝套筒9內(nèi)，模具安裝套筒9安裝于導(dǎo)軌6的拖板8上，模具安裝套筒9限定活動螺旋模具10作軸向運動，為了限制其周向轉(zhuǎn)動，且能存在一定的調(diào)整空間，以便在安裝工件時有一個較好的安裝位置，在模具安裝套筒9設(shè)置了限位卡條11，在活動螺旋模具10伸出模具安裝套筒外的模具上設(shè)置有限位凸起12，這樣既保證了有一定的調(diào)整空間，同時也對活動螺旋模具10周向運動進(jìn)行了限位。用于夾持工件的工裝夾具，其主要部件為托輪13和調(diào)節(jié)靠輪14，在托輪13上設(shè)置有與工件厚度相對應(yīng)的限位槽，起到對工件的支承，并保證工件沿限位槽方向進(jìn)料，調(diào)節(jié)靠輪14主要是用于工件進(jìn)料時傾斜角的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)靠輪14，保證工件在進(jìn)料時工件平面與模具螺旋面貼合，盡量減小了進(jìn)料阻力，托輪13和調(diào)節(jié)靠輪14安裝于拖板8上，隨拖板8一起運動。
整體螺旋葉片具體卷壓成型工藝流程為一、下料如圖3所示，選取符合要求的工件，根據(jù)葉片的寬度用展開長度進(jìn)行落料，落料長度必須大于成型后的展開長度。
二、剪角折彎將工件一端頭部剪斜角，并進(jìn)行折彎，如圖4所示，頭部剪斜角是為了減少葉片在初始成型的受力，有利于成型，折彎是為了成型前工件的夾裝；三、裝夾工件將進(jìn)行剪角折彎的工件端用緊固螺栓固定于靠近活動螺旋模具10的固定螺旋模具7一端，并將工件一側(cè)放置于托輪13的限位槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)靠輪14調(diào)整工件伸入模具的傾斜角；四、卷壓成型啟動電機，調(diào)節(jié)控制部分4，保持固定螺旋模具7轉(zhuǎn)速為2～5轉(zhuǎn)/分，工件在固定螺旋模具7與活動螺旋模具10結(jié)合處卷壓成與模具螺旋形狀一致的工件；五、折卸工件關(guān)閉電機，松開固定螺旋模具7前端的緊固螺栓，倒轉(zhuǎn)電機，保持固定螺旋模具7轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分，當(dāng)固定螺旋模具7完全退出活動螺旋模具10時，取下工件；六、修整成型將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，切割掉頭尾多余部分，即成整體螺旋葉片。
權(quán)利要求
1.一種整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，具有床身(1)，床身(1)上設(shè)置有動力部分(2)、傳動部分(3)、控制部分(4)、主軸(5)和導(dǎo)軌(6)，導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有拖板(8)，動力部分(2)將動力通過傳動部分(3)的傳動，由控制部分(4)控制，帶動主軸(5)轉(zhuǎn)動，其特征是在主軸(5)上固定連接有固定螺旋模具(7)，在拖板(8)上設(shè)置有模具安裝套筒(9)，模具安裝套筒(9)內(nèi)設(shè)置有活動螺旋模具(10)，在模具安裝套筒(9)上設(shè)置有限位卡條(11)，在活動螺旋模具(10)上設(shè)置有限位凸起(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，其特征是所述固定螺旋模具(7)和活動螺旋模具(10)螺柱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，其特征是所述拖板(8)上設(shè)置有托輪(13)和調(diào)節(jié)靠輪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備，其特征是所述動力部分(2)為調(diào)速電機，所述傳動部分(3)為減速機，調(diào)速電機與減速機同軸。
5.一種整體螺旋葉片卷壓成型工藝，其特征是于具有如下工藝流程a、下料選取符合材質(zhì)要求的工件，按葉片的寬度及展開的長度落料，落料長度略大于成型后的長度；b、剪角折彎將工件一端頭部剪斜角，并進(jìn)行折彎；c、裝夾工件將進(jìn)行剪角折彎的工件端用緊固螺栓固定于靠近活動螺旋模具(10)的固定螺旋模具(7)一端，并將工件一側(cè)放置于托輪(13)的限位槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)靠輪(14)調(diào)整工件伸入模具的傾斜角；d、卷壓成型啟動電機，調(diào)節(jié)控制部分(4)，保持固定螺旋模具(7)轉(zhuǎn)速為2～5轉(zhuǎn)/分，工件在固定螺旋模具(7)與活動螺旋模具(10)結(jié)合處卷壓成與模具螺旋形狀一致的工件；e、折卸工件關(guān)閉電機，松開固定螺旋模具(7)前端的緊固螺栓，倒轉(zhuǎn)電機，保持固定螺旋模具(7)轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分，當(dāng)固定螺旋模具(7)完全退出活動螺旋模具(10)時，取下工件；f、修整成型將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，切割掉頭尾多余部分，即成整體螺旋葉片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體螺旋葉片卷壓成型設(shè)備及工藝。該專用設(shè)備具有床身，床身上設(shè)置有動力部分、傳動部分、控制部分、主軸和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有拖板，動力部分將動力通過傳動部分的傳動，由控制部分控制，帶動主軸轉(zhuǎn)動，在床身上還設(shè)置有固定螺旋模具和活動螺旋模具，兩者通過螺柱連接，其加工工藝流程為a.下料；b.剪角折彎；c.裝夾工件；d.卷壓成型；e.折卸工件；f.修整成型。本發(fā)明工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎合理，節(jié)省原材料，制成的整體螺旋葉片表面光潔，機械性能優(yōu)，能大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D13/00GK1706571SQ20041004120
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者朱天文 申請人:朱天文