專利名稱：高性能超薄圓鋸片盤及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓鋸片的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技的進(jìn)步，圓鋸片向超薄型發(fā)展，使用刀具廠家可大幅節(jié)約原材料，提高效率，降低成本。由于硬質(zhì)合金圓鋸片在切割工件時(shí)，切割速度高，走刀量大，圓鋸片所承受的沖擊力很大，工作條件比較惡劣，所以圓鋸片盤體必須有足夠的剛性，而且要有足夠的硬度及應(yīng)力的均勻性，才能確保圓鋸盤使用的好壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服上述缺陷，提供一種具有較好剛性、硬度、應(yīng)力均勻的高性能超薄圓鋸片盤。
本發(fā)明采用80CrMnMo鋼制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，雜質(zhì)Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量為Fe，各成組份的總量為1。
由于本發(fā)明中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相組織轉(zhuǎn)變完全均勻，易調(diào)校，機(jī)械強(qiáng)度不僅抗拉強(qiáng)度高，而且韌性好。切割工作時(shí)盤體變形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。
本發(fā)明還提供了具有上述功能的高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝。
本發(fā)明包括以下加工步驟a、鋼板多邊形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加壓回火；e、齒形加工；f、精磨；g、應(yīng)力校正。
其中，淬火溫度為750℃～780℃，淬火介質(zhì)為堿性有機(jī)介質(zhì)淬火液。
先經(jīng)450℃～500℃中溫加熱后，再升溫淬火。
采用電加熱管對(duì)淬火介質(zhì)加熱，對(duì)加熱液采用攪拌泵攪拌，采用冷卻塔對(duì)流。
本發(fā)明經(jīng)兩次回火，第一次回火溫度為430℃～460℃，壓力為8～9MPa，時(shí)間3～4小時(shí)；第二次回火溫度為400℃～430℃，壓力為8～9MPa，時(shí)間3～4小時(shí)。
經(jīng)淬火余溫降至200℃～220℃后，進(jìn)行第一次回火。
由于本鋸片材質(zhì)含C量較高，使用通用的堿性有機(jī)介質(zhì)淬火液易發(fā)生脆裂，為了控制冷卻速度，本發(fā)明選用特制的堿性有機(jī)介質(zhì)淬火液由NH有機(jī)介質(zhì)、氫氧化鈉及硝酸鉀組成的混合液，其中，NH占總量的8～10％，氫氧化鈉占總量的12～16％，其余為硝酸鉀。
具體實(shí)施例方式
配置淬火介質(zhì)混合液分別稱取8～10kgNH有機(jī)介質(zhì)、12～16kg氫氧化鈉，再加入硝酸鉀，配成100kg混合淬火液。
從鋼板上下料，形成多邊形鋸片，粗磨，待用。
鋸片盤體經(jīng)450℃～500℃中溫加熱后，再經(jīng)淬火爐加熱到淬火溫度750℃～780℃之間，由于薄壁件采用等溫淬火方法，淬火液特殊配制，控制冷卻速度，降低盤體的變形與開(kāi)裂。淬火液槽采用電熱管加熱結(jié)構(gòu)，為保證溫度的恒定，采用冷卻塔對(duì)流的冷卻方式，加之使用攪拌泵保證工件冷卻均勻。盤體淬火后硬度HRC60～62，盤體出淬火槽后，余溫在200℃左右立即第一次回火以模具夾緊鋸片，施以8～9Mpa壓力，并在溫度430℃～460℃條件下，回火3～4小時(shí)，在回火中經(jīng)100T壓平機(jī)進(jìn)行淬火后校平，經(jīng)第一次回火后盤體硬度調(diào)控在HRC45～49之間。接下來(lái)對(duì)盤體進(jìn)行人工粗校平，用刀口尺檢查，使盤體平面度≤0.05，進(jìn)行第二次壓力回火，進(jìn)一步消除應(yīng)力，回火溫度為400℃～430℃，壓力為8～9Mpa，時(shí)間3～4小時(shí)。
經(jīng)二次回火后的盤體(機(jī)械性能已達(dá)到)進(jìn)行齒型及齒座的切割加工，等厚度精磨兩平面直到要求的尺寸精度。
最后再經(jīng)應(yīng)力檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)盤體殘留應(yīng)力進(jìn)行均勻校正，盤體平面度，端面跳動(dòng)度進(jìn)行校正，使平面度控制在≤0.03mm范圍內(nèi)。
本發(fā)明采用上述工藝步驟，經(jīng)試驗(yàn)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到硬度HRC44～49，同板硬度差≤±1，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1470～1579Mpa，延伸率15～20％，厚度1.2～3mm。
權(quán)利要求
1.高性能超薄圓鋸片盤，其特征在于采用80CrMnMo鋼制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，雜質(zhì)Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量為Fe，各成組份的總量為1。
2.高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于，采用80CrMnMo鋼制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，雜質(zhì)Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量為Fe，各成組份的總量為1，經(jīng)以下加工步驟完成a、鋼板多邊形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加壓回火；e、齒形加工；f、精磨；g、應(yīng)力校正。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于淬火溫度為750℃～780℃，淬火介質(zhì)為堿性有機(jī)介質(zhì)淬火液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于先經(jīng)450℃～500℃中溫加熱后，再升溫淬火。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于采用電加熱管對(duì)淬火介質(zhì)加熱，并對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行攪拌，采用冷卻塔對(duì)流。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于回火兩次，第一次回火溫度為430℃～460℃，壓力為8～9MPa，時(shí)間3～4小時(shí)；第二次回火溫度為400℃～430℃，壓力為8～9MPa，時(shí)間3～4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于經(jīng)淬火余溫降至200℃～220℃后，進(jìn)行第一次回火。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述高性能超薄圓鋸片盤的加工工藝，其特征在于所述堿性有機(jī)介質(zhì)淬火液為由NH有機(jī)介質(zhì)、氫氧化鈉及硝酸鉀組成的混合液，其中，NH占總量的8～10％，氫氧化鈉占總量的12～16％，其余為硝酸鉀。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓鋸片的加工工藝，采用80CrMnMo鋼制成，經(jīng)鋼板多邊形下料、粗磨、淬火、回火、齒形加工、精磨、應(yīng)力校正。由于本發(fā)明中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相組織轉(zhuǎn)變完全均勻，易調(diào)校，機(jī)械強(qiáng)度不僅抗拉強(qiáng)度高，而且韌性好。切割工作時(shí)盤體變形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。
文檔編號(hào)B23D61/02GK1598031SQ200410041799
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者陳桂林 申請(qǐng)人:揚(yáng)州銳特瓏工具有限公司