專利名稱：一種成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是一種用于各類冰箱、冰柜門外殼以及同類冷沖件的新型雙層斜楔彎曲成型模具。
背景技術(shù)：
各類冰箱、冰柜門外殼一般位于箱體的前表面、上表面，不僅表面質(zhì)量要求非常高，而且其截面的形狀和尺寸與產(chǎn)品的其它結(jié)構(gòu)零件之間有很高的配合要求。
折彎成型模具一直沿用普通的U型折彎模具結(jié)構(gòu)，這種模具結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上能夠滿足該類零件的成型要求，但由于工序繁多，半成品周轉(zhuǎn)次數(shù)多，零件的磕、碰、劃傷現(xiàn)象嚴(yán)重。隨著對(duì)零件的外觀及該零件與其它零件之間的配合精度要求的日益提高，這種模具結(jié)構(gòu)的不足之處顯現(xiàn)得尤為明顯。例如傳統(tǒng)的沖壓工藝方案，此類門外殼零件一般需6道生產(chǎn)工序完成，分別是兩次切頭、兩次折邊、兩次彎曲成型。生產(chǎn)時(shí)需要4副模具，占用2臺(tái)沖床，2臺(tái)油壓機(jī)，2臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，6名操作工人完成。這種傳統(tǒng)的沖壓工藝方案的好處是模具在調(diào)試的過程中便于調(diào)整，但由于其生產(chǎn)效率非常低，工序繁多，表面劃傷較多，很難保證零件的外觀質(zhì)量，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求，因此急需對(duì)傳統(tǒng)的沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和完善。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種減少生產(chǎn)工序提高生產(chǎn)效率的彎曲成型模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種成型模具，包括上模座和下模座，上、下模座通過滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復(fù)位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結(jié)構(gòu)，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。
所述的一種成型模具的模具閉合狀態(tài)時(shí)，其相關(guān)配合為成型上模與成型下模之間、成型上模與成型推塊之間的間隙為工件的材料厚度；上斜鍥與下斜鍥之間為豎直平面的滑動(dòng)配合。
所述的成型下模的倒T型孔內(nèi)裝配有彈性機(jī)構(gòu)的頂料裝置，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料釘、壓縮彈簧及調(diào)節(jié)螺塞，頂料釘?shù)捻敳颗c成型下模的頂部高度一致。
所述的成型上模為凸模，成型下模為凹模。
所述的復(fù)位裝置一端固定在下斜楔上，另一端和下模座彈性連接。
所述的兩層斜楔機(jī)構(gòu)的兩組上斜楔高度不同。
采用這種雙層斜楔彎曲成型模主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)雙層斜楔機(jī)構(gòu)將原來的兩次折邊和兩次彎曲成型4道生產(chǎn)工序合并成一道工序，將原來的6道生產(chǎn)工序減少為3道，實(shí)現(xiàn)了在一種模具結(jié)構(gòu)上，將幾道彎曲工序合并成一道工序的優(yōu)點(diǎn)。從而減少了生產(chǎn)工序及半成品零件周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了劃傷的機(jī)會(huì)，提高了零件的表面質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。在進(jìn)行工藝計(jì)算和模具設(shè)計(jì)時(shí)，在模具工作零件(成型上模、成型下模、成型推塊)的彎曲部分依據(jù)折彎件的工藝回彈角度，設(shè)置回彈補(bǔ)償，保證了零件截面尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性?？傊摲N模具結(jié)構(gòu)突破了普通模具單層斜楔機(jī)構(gòu)的零件成型方式，有效的保證了沖壓件的尺寸精度和外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少了后續(xù)工序的模具投入和人工成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為冰箱門外殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為冰箱門外殼的截面視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示雙層斜楔彎曲成型模具結(jié)構(gòu)，其模架部分由上模座11和下模座1通過導(dǎo)向組件16連接在一起。上模座11的底面上安裝有墊鐵13，一組吊裝螺釘23將成型上模15吊裝在上墊鐵13上；圓形壓縮彈簧二14裝配在成型上模15和上模座11的固定孔內(nèi)，起壓料作用；上模導(dǎo)向22裝配在成型上模15和上模座11的固定孔內(nèi)，起導(dǎo)向?qū)ё饔?。與上模部分相對(duì)應(yīng)，由一組圓形壓縮彈簧一4托起成型下模2，通過安裝在下墊鐵5內(nèi)的限位螺釘24將成型下模2與下模座1連接在一起；模具的彈性頂料機(jī)構(gòu)，安裝在成型下模2的倒T型孔內(nèi)，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料銷3、壓縮彈簧及調(diào)節(jié)螺塞，頂料銷3的頂部與成型下模2的頂部高度一致。應(yīng)當(dāng)注意的是，工作時(shí)導(dǎo)向件及斜楔機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)部分應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
模具的兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩層各自獨(dú)立的斜楔機(jī)構(gòu)，高度不同的兩組上斜楔A、上斜楔B直接固定在上模座11上，裝配時(shí)應(yīng)保證兩組上斜楔的距離一致；下模的兩側(cè)對(duì)稱安裝高度不同的兩組下斜楔機(jī)構(gòu)，下斜楔A8、下斜楔B19通過倒T型滑道18與下模座1連接在一起；下斜楔A8、下斜楔B19上面分別固定成型推塊A9、成型推塊B20，模具閉合狀態(tài)時(shí)，成型推塊和成型上模15配合間隙應(yīng)均勻一致；下斜楔機(jī)構(gòu)的復(fù)位機(jī)構(gòu)A6、復(fù)位機(jī)構(gòu)B7主要由拉桿、壓縮彈簧和限位塊組成，保證模具在打開時(shí)下斜楔機(jī)構(gòu)的位置精度要求，即下斜楔A8、下斜楔B19分別與相應(yīng)的限位塊貼和在一起。此模具裝配后應(yīng)保證的相關(guān)配合為成型上模15與成型下模2之間、成型上模15與成型推塊A9、成型推塊B20之間的間隙均為工件的材料厚度，上斜鍥與下斜鍥閉合狀態(tài)時(shí)，豎直平面間為滑動(dòng)配合。
工作時(shí)，模具的上模座11、下模座1分別固定在液壓機(jī)的上下工作臺(tái)面上，把已經(jīng)沖切過的板料25放在彈性頂料銷3上，靠緊定位塊10；當(dāng)液壓機(jī)的上工作臺(tái)面向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)模具上模向下運(yùn)動(dòng)，成型上模15首先接觸板料25，把板料25壓入成型下模2內(nèi)彎曲成相應(yīng)的形狀，這時(shí)板料25的兩側(cè)向上翹起；模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，彈簧一4、彈簧二14被壓縮，下斜鍥A8和上斜鍥A12首先接觸，推動(dòng)下斜鍥A8和成型推塊A9向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直到上斜鍥A12、下斜鍥A8的豎直面接觸，此時(shí)下斜鍥A8和成型推塊A9運(yùn)動(dòng)到位，工件的凹槽部分成型結(jié)束；模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上層下斜鍥B19和上斜鍥B21接觸，推動(dòng)上斜鍥B19和成型推塊B20向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直到上層下斜鍥B19、上斜鍥B21的豎直面接觸，上斜鍥B19和成型推塊B20運(yùn)動(dòng)到位，工件的折彎部分成型完成；模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至模具完全閉合，此時(shí)工件成型全部結(jié)束。經(jīng)過短暫的保壓后，液壓機(jī)的工作臺(tái)面向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)模具上模向上運(yùn)動(dòng)，在復(fù)位機(jī)構(gòu)A6、復(fù)位機(jī)構(gòu)B7的作用下，成型推塊A9、成型推塊B20先后從成型上模15中抽出回到原位；模具繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，在彈簧一4、彈簧二14的作用下，成型下模2和成型上模15復(fù)位，直到模具完全打開，操作工把工件從成型上模15中抽出，完成一個(gè)工作行程。
成型后的冰箱門外殼結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖5為成型后冰箱門外殼的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
在整個(gè)過程中模具有四種運(yùn)動(dòng)，一是上模向下的垂直運(yùn)動(dòng)；二是頂料釘?shù)拇怪边\(yùn)動(dòng)；三是下層斜楔帶動(dòng)下層成型推塊的水平運(yùn)動(dòng)；四是上層斜楔帶動(dòng)上層成型推塊的水平運(yùn)動(dòng)，通過四種運(yùn)動(dòng)的依此進(jìn)行而迫使板材彎曲成型。
權(quán)利要求1.一種成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于上、下模座通過滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復(fù)位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結(jié)構(gòu)，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型模具，其特征在于所述的成型模具閉合狀態(tài)時(shí)，其相關(guān)配合為成型上模與成型下模之間、成型上模與成型推塊之間的間隙為工件的材料厚度；上斜鍥與下斜鍥之間為豎直平面的滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種成型模具，其特征在于所述的成型下模的倒T型孔內(nèi)裝配有彈性機(jī)構(gòu)的頂料裝置，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料釘、壓縮彈簧及調(diào)節(jié)螺塞，頂料釘?shù)捻敳颗c成型下模的頂部高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型模具，其特征在于所述的成型上模為凸模，成型下模為凹模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成型模具，其特征在于所述的復(fù)位裝置一端固定在下斜楔上，另一端和下模座彈性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種成型模具，其特征在于所述的兩層斜楔機(jī)構(gòu)的兩組上斜楔高度不同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是一種雙層斜楔彎曲成型模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種雙層斜楔彎曲成型模具括上模座和下模座，上、下模座通過滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復(fù)位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結(jié)構(gòu)，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。這種雙層斜楔機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在一種模具結(jié)構(gòu)上將幾道彎曲工序合并成一道工序的優(yōu)點(diǎn)，有效地減少了工序數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK2693371SQ20042001058
公開日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者孫亞維, 楊安民, 陳理 申請(qǐng)人:河南新飛電器有限公司