專利名稱：熱帶進(jìn)口四層復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)插板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶鋼熱軋機(jī)精軋工作輥進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)插板技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種熱帶進(jìn)口四層復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)插板。
背景技術(shù)：
熱帶進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)插板是帶鋼熱軋機(jī)的常用消耗品之一，其直接豎插于帶鋼熱軋機(jī)精軋工作輥進(jìn)口兩側(cè)的部位，對軋制中高溫高速行進(jìn)的帶鋼起引導(dǎo)護(hù)衛(wèi)作用?，F(xiàn)有的各種熱帶進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)插板，大多為整體結(jié)構(gòu)，即采用單一材料(如鑄鐵板、鉻鐵板、合金板等)制作，由于其在使用時(shí)需具備一定的強(qiáng)度和耐高溫耐磨損性能，因而產(chǎn)品的質(zhì)量與消耗直接影響熱軋帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量與成本。鑄鐵板雖價(jià)格低廉，但其耐高溫耐磨損性較差，對熱軋帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響；而鉻鐵板、合金板的耐高溫耐磨損性雖相對較好，但其價(jià)格較高，從而增加帶鋼產(chǎn)品的成本。且這些導(dǎo)衛(wèi)插板的工作面一般只能形成一個(gè)引導(dǎo)點(diǎn)，一旦磨損，就需全部更換，造成不必要的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種熱帶進(jìn)口四層復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)插板，從而有效降低使用成本，提高使用性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是其由基板層、連接層、工作層及強(qiáng)化滑動(dòng)層構(gòu)成，連接層與基板層通過螺栓連接，連接層位于工作層的底部與工作層鑲嵌式連接，強(qiáng)化滑動(dòng)層位于工作層的上表面并與工作層復(fù)合連接。
本實(shí)用新型構(gòu)思合理，結(jié)構(gòu)簡單。由于其為四層組合結(jié)構(gòu)，且基板層與連接層是通過螺栓固定連接的，而連接層位于工作層的底部與工作層鑲嵌式連接，這樣，在使用時(shí)，當(dāng)工作面磨損后，只需更換連接層及工作層即可，基板層仍可重復(fù)使用，有效降低了導(dǎo)衛(wèi)插板的使用成本，且更換非常方便。由于在工作層的上表面復(fù)合連接有強(qiáng)化滑動(dòng)層，由此對軋制中高溫高速行進(jìn)的帶鋼起強(qiáng)化滑動(dòng)引導(dǎo)護(hù)衛(wèi)作用，從而在導(dǎo)衛(wèi)插板的工作面形成多個(gè)引導(dǎo)點(diǎn)，有效提高了導(dǎo)衛(wèi)插板的使用壽命。由于基板層采用具有一定強(qiáng)度的A3鋼板制作，而連接層采用成本較低的灰鐵HT250制作、工作層采用耐磨損耐高溫的Cl、Cr22合金材料制作，并在合金層外表面復(fù)合有Ni、Cr強(qiáng)化引導(dǎo)層，這樣，在不影響導(dǎo)衛(wèi)插板工作性能的前提下，進(jìn)一步降低了導(dǎo)衛(wèi)插板的使用成本。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
圖中，1、基板層，2、連接層，3、工作層，4、強(qiáng)化滑動(dòng)層，5、安裝孔，6、連接孔，7、螺栓。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例是由基板層1、連接層2和工作層3及強(qiáng)化引導(dǎo)層4構(gòu)成，基板層1采用A3鋼板材料制作，其上設(shè)有安裝孔5。連接層2采用HT250灰鐵材料制作，其與基板層1連接的一側(cè)設(shè)有連接孔6，，其位于工作層3的底部并與工作層為鑲嵌式連接。工作層3采用Cl、Cr22耐熱鋼合金材料制作，其與連接層2鑲嵌連接。為進(jìn)一步提高耐高溫耐磨損性，在工作層3的上表面具有強(qiáng)化滑動(dòng)層4，該強(qiáng)化滑動(dòng)層4由Ni、Cr合金材料制作，與工作層3復(fù)合連接。本實(shí)施例在制作時(shí)，連接層2與工作層3采用重復(fù)澆鑄方式加工成型形成整體，強(qiáng)化滑動(dòng)層4采用熔覆方式復(fù)合在工作層上表面上，連接層2與基板層1通過螺栓7固定聯(lián)接。使用時(shí)，當(dāng)工作層磨損后，更換連接層(包括工作層和強(qiáng)化滑動(dòng)層)即可。
權(quán)利要求1.一種熱帶進(jìn)口四層復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)插板，其特征在于其由基板層(1)、連接層(2)、工作層(3)及強(qiáng)化滑動(dòng)層(4)構(gòu)成，連接層(2)與基板層(1)通過螺栓(7)連接，連接層(2)位于工作層(3)的底部與工作層(3)鑲嵌式連接，強(qiáng)化滑動(dòng)層(4)位于工作層(3)的上表面與工作層(3)復(fù)合一體。
專利摘要本實(shí)用新型提出的熱帶進(jìn)口四層復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)插板是由基板層(1)、連接層(2)、工作層(3)及強(qiáng)化滑動(dòng)層(4)構(gòu)成，連接層與基板層通過螺栓(7)連接，連接層位于工作層的底部與工作層鑲嵌式連接，強(qiáng)化滑動(dòng)層位于工作層的上表面與工作層復(fù)合一體。由于本實(shí)用新型為四層組合結(jié)構(gòu)，且基板層與連接層是通過螺栓固定連接的，而連接層位于工作層的底部與工作層鑲嵌式連接，這樣，在使用時(shí)，當(dāng)工作面磨損后，只需更換連接層及工作層即可，基板層仍可重復(fù)使用，有效降低導(dǎo)衛(wèi)插板的使用成本，且更換非常方便。由于在工作層的上表面復(fù)合連接有強(qiáng)化滑動(dòng)層，由此對軋制中高溫高速行進(jìn)的帶鋼起強(qiáng)化滑動(dòng)引導(dǎo)護(hù)衛(wèi)作用，從而在導(dǎo)衛(wèi)插板的工作面形成多個(gè)引導(dǎo)點(diǎn)，有效提高導(dǎo)衛(wèi)插板的使用壽命。
文檔編號(hào)B21B39/14GK2684959SQ20042001050
公開日2005年3月16日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者劉華保 申請人:劉華保