專利名稱：內(nèi)外齒形件擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機制行業(yè)壓力加工專業(yè)的塑性精密成型模具，特別涉及一種適用于內(nèi)外齒形件擠壓的內(nèi)外齒形件擠壓模具。
(二)技術(shù)背景目前，常用的擠壓模具都是由上凸模、下凹模組成的，通常的上凸模結(jié)構(gòu)均為上部大的錐柄狀，以防止凸模從固定套中滑落，凸模的固定是通過平固定板用螺絲與上模圈連接，這樣在安裝時因不平衡而易使模具損壞。常規(guī)下凸模是固定在下凹模中的，需要精密加工制做各個零件才能保證與凹模同心，而且模具裝配精度要求也很高，頂出則需采用環(huán)狀頂出器，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是為了克服以上不足而設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的內(nèi)外齒形件擠壓模具。
本實用新型的目的可通過下述措施來實現(xiàn)本實用新型的內(nèi)外齒形件擠壓模具包括凸模機構(gòu)、凹模機構(gòu)和模筒機構(gòu)，所述凸模機構(gòu)包括以倒錐形壓合在一起的上凸模和凸模固定套，其上面設(shè)置有墊塊，一起壓裝在上模圈內(nèi)，上模圈的上面固定在上模板的下面，上模圈下口通過固定螺母將上凸模、墊塊、凸模固定套固定在上模圈內(nèi)，上模圈固定在上模板，上模板兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套；凹模機構(gòu)為組合凸凹模機構(gòu)，其中上小凹模與上中凹模壓合接觸，下中凹模與下小凹模壓合接觸，置于上小凹模與上中凹模壓合件的下面，一起與中圈壓合接觸；中圈與外圈以壓配合方式相結(jié)合，組成凹模機構(gòu)；模筒機構(gòu)包括安裝在模筒內(nèi)下部的墊塊和中柱、以及安裝在中柱和墊塊中心孔內(nèi)的長頂桿和短頂桿，墊塊和另一墊塊安裝在模筒內(nèi)，下凸模位于墊塊的中心孔內(nèi)，所述組合凹模機構(gòu)安裝在模筒的內(nèi)上部，壓圈與模筒上口緊固，模筒下面固定在下模板上面。
本實用新型的結(jié)構(gòu)在使用中可通過分別置換模具的上凸模、下凸模、及凹模即來實現(xiàn)其它零件的擠壓成形。
在本實用新型中上凸模為倒錐狀，凸模加工非常便利，凸模的緊固采用螺母的方式，下凸模在下凹模組中是自由活動的，使得模具加工非常簡單，精度要求不高，頂出也非常便利。
本實用新型有如下優(yōu)點1、凸模采用倒錐狀。這樣不論沖頭復(fù)雜與否，都使凸模的加工制做非常便利，且可用線切割加工，從而節(jié)省了模具材料。用螺母緊固凸模，大大方便了沖頭的更換，該結(jié)構(gòu)適合所有的沖壓和擠壓類零件的成形。
2、該凹模為組合式。結(jié)構(gòu)簡單新穎更換方便，特別是下凸模為活動式，常規(guī)下凸模應(yīng)固定在凹具中，各零件都要精密加工才能保證與凹模的同心度，裝配精度要求也高，頂出機構(gòu)也復(fù)雜，而采取自由活動的下凸?？墒鼓＞呒庸し浅：唵危纫笠膊桓?，零件頂出非常方便，特別適于大批量生產(chǎn)高精度的內(nèi)外齒形件。


附圖為本實用新型的主剖圖。
圖中1 是下中凹模，2 是下小凹模，3 是下凸模，4 是短頂桿，5 是長頂桿，6 是中柱，7 是墊塊，8 是下模板，9 是墊塊，10 是模筒，11 是墊塊，12是壓圈，13 是中圈，14 是外圈，15 是導(dǎo)柱導(dǎo)套，16 是上模板，17 是固定螺母，18 是上凸模，19 是墊塊，20 是上模圈，21 是凸模固定套，22 是上小凹模，23 是上中凹模。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述本實用新型的內(nèi)外齒形件擠壓模具包括凸模機構(gòu)、凹模機構(gòu)和模筒機構(gòu)，所述凸模機構(gòu)包括以倒錐形壓合在一起的上凸模18和凸模固定套21，其上面設(shè)置有墊塊19，一起壓裝在上模圈20內(nèi)，上模圈20的上面固定在上模板16的下面，上模圈20下口通過固定螺母17將上凸模18、墊塊19、凸模固定套21固定在上模圈20內(nèi)，上模圈20固定在上模板16，上模板16兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套15；凹模機構(gòu)為組合凸凹模機構(gòu)，其中上小凹模22與上中凹模23壓合接觸，下中凹模1與下小凹模2壓合接觸，置于上小凹模22與上中凹模23壓合件的下面，一起與中圈13壓合接觸；中圈13與外圈14以壓配合方式相結(jié)合，組成凹模機構(gòu)；模筒機構(gòu)包括安裝在模筒10內(nèi)下部的墊塊9和中柱6、以及安裝在中柱6和墊塊9中心孔內(nèi)的長頂桿5和短頂桿4，墊塊7和墊塊11安裝在模筒10內(nèi)，下凸模3位于墊塊11的中心孔內(nèi)，所述組合凹模機構(gòu)安裝在模筒10的內(nèi)上部，壓圈12與模筒10上口緊固，模筒10下面固定在下模板8上面。
本實用新型的操作原理是，分別將模筒10和上模圈20固定在下模板8和上模板16上，組裝下凹模先將上小凹模22與上中凹模23壓配合，下中凹模1與下小凹模2壓配合，然后分別與中圈13、外圈14構(gòu)成組合凹模，將墊塊9中柱6放入模筒10中，將短頂桿4、長頂桿5放入，將墊塊7和墊塊11分別放入模筒10中，再把組合凹模放入模筒10中，用螺絲將壓圈12與模筒10緊固。將壓機下行至合適位置，先把上凸模18與凸模固定套21以一定的壓合量壓合起來，然后與墊塊19一起裝入上模圈20內(nèi)，最后用固定螺母17把凸模固定。
將制備好的毛坯與下凸模3一塊放入凹模中，然后上凸模下行接觸毛坯，迫使金屬流動產(chǎn)生變形，當(dāng)擠壓件合乎要求時，壓機停止下行而回程，下頂出裝置動作，通過頂桿5和4將擠壓件0頂出。進而循環(huán)往復(fù)可以大批量生產(chǎn)內(nèi)外齒形類零件。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)外齒形件擠壓模具，它包括凸模機構(gòu)、凹模機構(gòu)和模筒機構(gòu)，其特征在于所述凸模機構(gòu)包括以倒錐形壓合在一起的上凸模(18)和凸模固定套(21)，其上面設(shè)置有墊塊(19)，一起壓裝在上模圈(20)內(nèi)，上模圈(20)的上面固定在上模板(16)的下面，上模圈(20)下口通過固定螺母(17)將上凸模(18)、墊塊(19)、凸模固定套(21)固定在上模圈(20)內(nèi)，上模圈(20)固定在上模板(16)，上模板(16)兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套(15)；凹模機構(gòu)為組合凸凹模機構(gòu)，其中上小凹模(22)與上中凹模(23)壓合接觸，下中凹模(1)與下小凹模(2)壓合接觸，置于上小凹模(22)與上中凹模(23)壓合件的下面，一起與中圈(13)壓合接觸；中圈(13)與外圈(14)以壓配合方式相結(jié)合，組成凹模機構(gòu)；模筒機構(gòu)包括安裝在模筒(10)內(nèi)下部的墊塊(9)和中柱(6)、以及安裝在中柱(6)和墊塊(9)中心孔內(nèi)的長頂桿(5)和短頂桿(4)，墊塊(7)和墊塊(11)安裝在模筒(10)內(nèi)，下凸模(3)位于墊塊(11)的中心孔內(nèi)，所述組合凹模機構(gòu)安裝在模筒(10)內(nèi)上部，壓圈(12)與模筒(10)上口緊固，模筒(10)下面固定在下模板(8)上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的內(nèi)外齒形件擠壓模具，其特征在于分別置換模具的上凸模、下凸模、及凹模即可擠壓其它零件。
專利摘要一種內(nèi)外齒形件擠壓模具，它包括凸模機構(gòu)、凹模機構(gòu)和模筒機構(gòu)，所述凸模機構(gòu)包括以倒錐形壓合在一起的上凸模(18)和凸模固定套(21)，其上面設(shè)置有墊塊(19)，一起壓裝在上模圈(20)內(nèi)；上模板(6)兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套(15)；凹模機構(gòu)為組合凸凹模機構(gòu)，其中上小凹模(22)與上中凹模(23)壓合接觸，下中凹模(1)與下小凹模(2壓合接觸，置于上小凹模(22)與上中凹模(23)壓合件的下面，一起與中圈(13)壓合接觸；中圈(13)與外圈(14)以壓配合方式相結(jié)合，組成凹模機構(gòu)；模筒機構(gòu)包括安裝在模筒(10)內(nèi)下部的墊塊(9)和中柱(6)、以及安裝在中柱(6)和墊塊(9)中心孔內(nèi)的長頂桿(5)和短頂桿(4)，墊塊(7)和墊塊(11)安裝在模筒(10)內(nèi)，下凸模(3)位于墊塊(11)的中心孔內(nèi)。
文檔編號B21C25/00GK2764512SQ20042007546
公開日2006年3月15日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者孟令先, 宋學(xué)進 申請人:鄭州機械研究所