專利名稱：翻邊成型的擺塊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻邊成型的擺塊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車車身的三維設(shè)計中經(jīng)常出現(xiàn)各種向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的負角，由于沖壓方向與整形方向一致，使制件端頭的翻邊成型后包在翻邊凸模上，無法取出，圖1所示為制件成型后的截面形狀，其中X，Y表示方向位移量，當機床運動時，ΔY與沖壓方向一致，可以滿足加工要求，但是ΔX與沖壓方向成90°，此位移量不能滿足加工要求。為了解決ΔX位移量，同時降低成本，目前一般做法是采用側(cè)向成型方式將凸模制作成活動的形式，使其擴張成翻邊輪廓，最終滿足制件成型，因此在沖壓模具設(shè)計中大多采用雙動側(cè)楔來進行沖切和翻整，雙動側(cè)楔為制件定位時有可往復移動的側(cè)楔，目的是便于取放制件，加工作用的刃口安裝在下模或上模的斜楔上，如圖2所示，為安裝在上模的吊楔結(jié)構(gòu)，應用此吊楔結(jié)構(gòu)可以同時滿足制件成型的ΔX、ΔY的位移量，但活動凸模15也需要一套斜楔機構(gòu)(模塊16)來滿足零件定位及成型后退料的需要，且吊楔結(jié)構(gòu)在制造時成本比較高，加工比較復雜，在調(diào)試時精度也難于保證。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可滿足制件精度要求、結(jié)構(gòu)簡單的翻邊成型的擺塊機構(gòu)。
解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該擺塊機構(gòu)包括有心軸座，有擺塊連接于心軸座上并可繞心軸擺動，擺塊上嵌有翻邊整形模塊。該擺塊機構(gòu)通過心軸座固定在機床的上模座上，有推塊機構(gòu)與該擺塊機構(gòu)契合。推塊機構(gòu)包括有帶斜面的推塊、防側(cè)塊、壓料塊及有促使擺塊回位的頂銷，推塊可沿水平方向運動，推塊的斜面上置有可沿斜面移動的整形凸模，整形凸模的一側(cè)面與防側(cè)塊的側(cè)面貼合，壓料塊置于整形凸模上方，壓料塊可與整形凸模相契合，推塊機構(gòu)還包括有滑塊、防側(cè)塊、固定于上模座上的斜楔塊，滑塊與推塊固定在一起并可帶動推塊沿水平方向移動，斜楔塊的下部可插入滑塊與防側(cè)塊之間，斜楔塊的斜面部分可與滑塊的斜面貼合。
本實用新型的有益效果在于，使用本實用新型的擺塊機構(gòu)，制成的制件精度高，且結(jié)構(gòu)簡單，可大大降低制造成本。


以下結(jié)合實施例附圖，對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1為制件的成型形狀圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具中吊楔結(jié)構(gòu)的示意圖圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-斜楔塊 2、6-防側(cè)塊 3-滑塊 4-推塊 5-整形凸模 7-翻邊整形模塊 8-擺塊 9-心軸 10-心軸座 11-頂銷 12-固定座 13-壓料塊 14-上模座 15-活動凸模 16-模塊具體實施方式
本實施例中，該擺塊機構(gòu)包括有心軸座10，有擺塊8連接于心軸座10上并可繞心軸9擺動，擺塊8上嵌有翻邊整形模塊7。該擺塊機構(gòu)通過心軸座10固定在機床的上模座14上，有推塊機構(gòu)與該擺塊機構(gòu)契合。其中推塊機構(gòu)包括有上模座14、帶斜面的推塊4、防側(cè)塊6、壓料塊13、擺塊8、滑塊3、防側(cè)塊2、固定于上模座上的斜楔塊1、促使擺塊8回位的頂銷11、滑塊3下方的彈簧。其中推塊4與滑塊3固定在一起，滑塊3可帶動推塊4沿水平方向移動，推塊4的斜面上置有可沿斜面移動的整形凸模5，整形凸模5的一側(cè)面與防側(cè)塊6的側(cè)面貼合，壓料塊13置于整形凸模5上方，壓料13可與整形凸模5相契合。斜楔塊1的一側(cè)由豎直面接斜面再接豎直面組成，其另一側(cè)為豎直面，斜楔塊1的下部可插入滑塊3與防側(cè)塊2之間，斜楔塊1的斜面部分可與滑塊3的斜面貼合。
本實用新型的工作過程是這樣實現(xiàn)的當壓力機床上滑塊行程往下運動時，固定在上模座上的斜楔塊1的下部導入防側(cè)塊2，斜楔塊1上的斜面部分與滑塊3的斜面貼合，推動滑塊3水平運動，使固定在滑塊3上的推塊4沿水平方向運動，推動整形凸模5，而整形凸模5的一側(cè)面與防側(cè)塊6的右側(cè)面貼合，整形凸模5擴張并沿推塊4斜面和防側(cè)塊6的斜面向斜上方運動，整形凸模5擴張成翻邊輪廓并使其上準備進行加工的制件達到定位。這時壓力機床上的滑塊繼續(xù)往下運動，斜楔塊1不再推動滑塊3作水平運動，只作垂直向下運動。壓料塊13此時已開始工作，壓料塊13在彈簧的作用下與制件接觸，并隨壓力機床上滑塊往下運動，彈性壓力增大，以滿足翻邊整形的壓料力。當壓料塊上端面與擺塊接觸時擺塊8圍繞芯軸9使擺塊由位置一擺動到位置二，壓力機床的滑塊行程至下死點，擺塊8與上模座14上的固定座12、壓料塊13與上模座14墩實，完成制件翻邊成型。這樣就把壓力機床的垂直運動變?yōu)橥茐K的水平運動，再變?yōu)榧庸ぶ萍倪\動過程。
制件成型以后，在壓力機床的滑塊行程往上運動時，鑲嵌在擺塊8上的翻邊整形模塊7先圍繞心軸9旋轉(zhuǎn)，脫離整形凸模5，頂銷11作為擺塊8的強制回位，推動擺塊8運動，回位到位置一。壓力機床上的滑塊繼續(xù)上行，此時斜楔塊1下部的豎直面脫離滑塊3，滑塊3靠其下方的彈簧作用帶動推塊4返回起始位置，同時壓料塊13開始向上運動，整形凸模5從成型制件中脫離出來，最終取出翻邊制件。
本實用新型采用擺塊形式完成制件成型，再通過斜楔結(jié)構(gòu)將機床垂直運動變成水平運動以滿足制件取放狀態(tài)，從制造及調(diào)試等方面來看本實用新型的兩套斜楔結(jié)構(gòu)相對簡單、且成型的制件精度高。
權(quán)利要求1.一種翻邊成型的擺塊機構(gòu)，其特征在于該擺塊機構(gòu)包括有心軸座(10)，有擺塊(8)連接于心軸座(10)上并可繞心軸(9)擺動，擺塊(8)上嵌有翻邊整形模塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺塊機構(gòu)，其特征在于該擺塊機構(gòu)通過心軸座(10)固定在機床的上模座(14)上，有推塊機構(gòu)與該擺塊機構(gòu)契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺塊機構(gòu)，其特征在于所述推塊機構(gòu)包括有帶斜面的推塊(4)、防側(cè)塊(6)、壓料塊(13)，推塊(4)可沿水平方向運動，推塊(4)的斜面上置有可沿斜面移動的整形凸模(5)，整形凸模(5)的一側(cè)面與防側(cè)塊(6)的側(cè)面貼合，壓料塊(13)置于整形凸模(5)上方，壓料塊(13)可與整形凸模(5)相契合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻邊成型的擺塊機構(gòu)，其特征在于該推塊機構(gòu)還包括有促使擺塊(8)回位的頂銷(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻邊成型的擺塊機構(gòu)，其特征在于所述推塊機構(gòu)還包括有滑塊(3)、防側(cè)塊(2)、固定于上模座(14)上的斜楔塊(1)，滑塊(3)與推塊(4)固定在一起并可帶動推塊(4)沿水平方向移動，斜楔塊(1)的下部可插入滑塊(3)與防側(cè)塊(2)之間，斜楔塊(1)的斜面部分可與滑塊(3)的斜面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻邊成型的擺塊機構(gòu)，其特征在于滑塊(3)下方置有彈簧。
專利摘要本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻邊成型的擺塊機構(gòu)。該擺塊機構(gòu)包括有心軸座，有擺塊連接于心軸座上并可繞心軸擺動，擺塊上嵌有翻邊整形模塊。該擺塊機構(gòu)通過心軸座固定在機床的上模座上，有推塊機構(gòu)與該擺塊機構(gòu)契合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可大大降低制造成本，同時制成的制件精度高。
文檔編號B21D37/00GK2762908SQ20042008493
公開日2006年3月8日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者徐臨 申請人:比亞迪股份有限公司