專利名稱：一種模具出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具出料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料的模具出料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的沖壓生產(chǎn)過程絕大部分是采用人工取送料，原因是人工取送料的生產(chǎn)成本低，資金投入少。但人工取送料的缺點(diǎn)也很明顯勞動(dòng)強(qiáng)度大，且操作危險(xiǎn)，特別是取料方面的安全問題更明顯，生產(chǎn)事故發(fā)生頻率高。現(xiàn)有的各種機(jī)械和氣動(dòng)出料方式有多種，如氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)、氣動(dòng)平推等，對(duì)于沖壓零件中有許多窄長類的零件，一般情況下是采用單件提升旋轉(zhuǎn)后溜出。但對(duì)于對(duì)排式窄長類的零件在一個(gè)工序中要完成多個(gè)工步時(shí)，就有可能不具備安裝氣動(dòng)裝置的條件，而普通的機(jī)械出料裝置又滿足不了出料要求，使對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料成為難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠使對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料的模具出料機(jī)構(gòu)。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該模具出料機(jī)構(gòu)包括有托料架、擺臂，托料架置于模具的凹模與凸模之間，托料架的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支座上，可單向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的擺臂置于托料架右端頭的對(duì)應(yīng)處，擺臂的下端有可與托料架接觸并可越過托料架的扒料鉤。。
本實(shí)用新型可使對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料，避免了人工操作的危險(xiǎn)，同時(shí)也提高了勞動(dòng)效率。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。


以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為托料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型在上模座下行時(shí)的工作流程順序圖。
圖4為本實(shí)用新型在上模座上行時(shí)的工作流程順序圖。
圖中1-上模座，2-下模座，3-托料架，4-彎折部位，5-擺臂，6-滾輪，7-扒料鉤，8-彈簧，9-頂銷，10-基座，11-取送料架，12-支座具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括有托料架3、擺臂5，托料架3置于模具的凹模與凸模之間，托料架3的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支座12上，支座12固定于下模座2上，托料架3的右端頭有向上彎的彎折部位4?；?0通過螺釘固定在上模座1上，擺臂5置于托料架彎折部位4前方的對(duì)應(yīng)處，擺臂5固定于基座10內(nèi)，其上端通過彈簧8及頂銷9與上模座連接，擺臂5在基座10內(nèi)可單向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。擺臂5的下端有扒料鉤7，擺臂5下端還有滾輪6，滾輪6在扒料鉤7的上方。扒料鉤7可單向回轉(zhuǎn)復(fù)位，以往扒料鉤7多用于扒廢料，本實(shí)用新型中扒料鉤7直接作用于托料架3用于對(duì)對(duì)排式窄長類零件的自動(dòng)出料。扒料鉤7及滾輪6可與托料架3接觸并可越過托料架3，扒料鉤7與托料架3接觸的面為斜面。模具開啟狀態(tài)下扒料鉤7位于托料架3之上，當(dāng)機(jī)床滑塊下行時(shí)，扒料鉤7隨擺臂5下行越過托料架3。托料架3繞支座12的旋轉(zhuǎn)角度為20°～30°，本實(shí)施例中，托料架3繞支點(diǎn)向上旋轉(zhuǎn)的角度為25°，為保證托料架3的強(qiáng)度，在托料架3上各部位的連接位置打定心銷。
由于窄長類零件較長，因此托料架3較長，這樣制件的滑出時(shí)間相對(duì)也長，為保證制件能順利滑出托料架3，需要托料架3在翻轉(zhuǎn)過程中在翻轉(zhuǎn)位置上停留一段時(shí)間，本實(shí)用新型是通過托料架3上的彎折部位4來實(shí)現(xiàn)的，如圖4所示，滾輪6在從托料架3的位置A滑至位置B的這段距離起延時(shí)作用，這樣制件有充分的時(shí)間溜出模具，同時(shí)也避免制件受到損傷。
本實(shí)用新型工作過程如下機(jī)床啟動(dòng)之初，扒料鉤7位于托料架3之上，隨著滑塊下行，機(jī)床的上模座1下行，帶動(dòng)擺臂5下行，扒料鉤7隨之下行，扒料鉤7下行碰到托料架3，由于擺臂5能夠單向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，利用扒料鉤7的斜面?zhèn)攘?，擺臂5壓縮彈簧8旋轉(zhuǎn)避讓，扒料鉤7向下越過托料架3，擺臂5在彈簧8的作用下回位。隨著沖壓工作結(jié)束，機(jī)床滑塊回程，機(jī)床帶動(dòng)擺臂5上升，滾輪6與托料架3的底面接觸，并逐漸將托料架3抬起，托料架3繞支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，直到達(dá)到出料角度，如圖4所示，此時(shí)滾輪6從托料架3的位置A滑至位置B，使托料架3不回落，直至制件完全滑出托料架3，滑到取送料架11上，滾輪6與托料架3才脫開，托料架3回落到原位置，完成一次運(yùn)動(dòng)過程。
本實(shí)施例中，可根據(jù)不同的需要調(diào)整彎折部位4的尺寸，以達(dá)到不同的延時(shí)效果。
本實(shí)用新型可使對(duì)排式窄長類零件實(shí)現(xiàn)橫向自動(dòng)出料，避免了人工操作的危險(xiǎn)，解決了窄長類零件自動(dòng)出料的難題，同時(shí)也提高了勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求1.一種模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于該模具出料機(jī)構(gòu)包括有托料架(3)、擺臂(5)，托料架(3)置于模具的凹模與凸模之間，托料架(3)的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支座(12)上，可單向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的擺臂(5)置于托料架(3)右端頭的對(duì)應(yīng)處，擺臂(5)的下端有可與托料架(3)接觸并可越過托料架(3)的扒料鉤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于擺臂(3)上有滾輪(6)，滾輪(6)在扒料鉤(7)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于托料架(3)的右端頭有向上彎的彎折部位(4)，擺臂(5)在彎折部位(4)前方的對(duì)應(yīng)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于扒料鉤(7)與托料架(3)接觸的面為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于扒料鉤(7)與托料架(3)接觸的面為斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于擺臂(5)與上模座(1)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于擺臂(5)與上模座(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于擺臂(5)的上端通過彈簧(8)及頂銷(9)與上模座(1)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于托料架(3)繞支座(12)的旋轉(zhuǎn)角度為20°～30°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具出料機(jī)構(gòu)，其特征在于托料架(3)繞支座(12)的旋轉(zhuǎn)角度為20°～30°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料的模具出料機(jī)構(gòu)。該模具出料機(jī)構(gòu)包括有托料架、擺臂，托料架置于模具的凹模與凸模之間，托料架的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于支座上，可單向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的擺臂置于托料架右端頭的對(duì)應(yīng)處，擺臂的下端有可與托料架接觸并可越過托料架的扒料鉤。本實(shí)用新型可使對(duì)排式窄長類零件自動(dòng)出料，避免了人工操作的危險(xiǎn)，同時(shí)也提高了勞動(dòng)效率，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號(hào)B21D45/10GK2732383SQ20042008493
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者徐愛瑩, 趙守華 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司