一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜絕緣層擠出模具，尤其涉及一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具。要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，實現(xiàn)同軸電纜空心絕緣層的生產(chǎn)。一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，包括有進料段、擠壓段和成型段三段組成。實現(xiàn)了同軸電纜空心絕緣層的生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有射頻同軸電纜絕緣層介電常數(shù)高、傳輸衰減大、駐波大、重量大、材料消耗量大、高溫等惡劣環(huán)境下使用不穩(wěn)定的缺點，本電纜異形絕緣層高溫擠出模具生產(chǎn)的同軸電纜絕緣層，減少了絕緣材料的用量，降低了重量，結(jié)構(gòu)更加牢固，彎曲性能更好，介電常數(shù)小，工作頻率、傳輸率、傳輸功率高，衰減少，可長期在高溫環(huán)境中使用。
【專利說明】
一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電纜絕緣層擠出模具，尤其涉及一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻電纜是傳輸射頻范圍內(nèi)電磁能量的電纜，射頻電纜是各種無線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中不可缺少的元件，在無線通信與廣播、電視、雷達、導(dǎo)航、計算機及儀表等方面廣泛的應(yīng)用。
[0003]射頻同軸電纜是指有兩個同心導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。射頻同軸電纜絕緣材料采用物理發(fā)泡聚乙烯隔離銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體即外導(dǎo)體，外導(dǎo)體(組織屏蔽層)采用銅帶成型、焊接、扎紋;或是采用鋁管結(jié)構(gòu);或是采用編織結(jié)構(gòu)，然后整個電纜由聚氯乙烯材料的護套包住。
[0004]目前行業(yè)內(nèi)使用的射頻同軸電纜的絕緣層為實心體的物理發(fā)泡材料或其它絕緣體。采用實心結(jié)構(gòu)的絕緣體必然存在介電常數(shù)高的問題，使得信號在傳輸過程中衰減大，傳輸功率很難提高，傳輸率低，且材料的消耗量大，產(chǎn)品重量大，成本高，且不耐高溫;采用聚全氟乙丙烯(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物聚全氟乙丙烯(PFA)發(fā)泡材料作為絕緣層，雖然可以解決高溫環(huán)境的問題，如是實心的，仍存在上述介電常數(shù)高帶來的問題，且FEP和PFA材料的成本更高。
[0005]經(jīng)過長期的生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，提高射頻同軸電纜性能的瓶頸問題在于絕緣層的介電常數(shù)，經(jīng)過長期的試驗，研制出了采用FEP和PFA發(fā)泡材料制作空心絕緣結(jié)構(gòu)射頻同軸電纜，降低了絕緣層的介電常數(shù)，介電常數(shù)介于1.3至1.65之間，節(jié)省了材料，解決了上述的問題。
[0006]本公司已就上述空心絕緣結(jié)構(gòu)射頻同軸電纜提出了申請，同時，要實現(xiàn)上述專利的內(nèi)容，還需要一套與之相適應(yīng)的電纜異形絕緣層高溫擠出模具，實現(xiàn)該絕緣層的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0007](I)要解決的技術(shù)問題
[0008]本實用新型為了克服現(xiàn)有射頻同軸電纜絕緣層介電常數(shù)高、傳輸衰減大、駐波大、重量大、材料消耗量大、高溫等惡劣環(huán)境下使用不穩(wěn)定的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，實現(xiàn)同軸電纜空心絕緣層的生產(chǎn)，使絕緣層介電常數(shù)小，電纜的工作頻率、傳輸率、傳輸功率高，衰減少，節(jié)省材料、降低重量，可長期在高溫環(huán)境中使用。
[0009](2)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，包括有進料段、擠壓段和成型段三段組成，所述的進料段內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的擠壓段內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的進料段、擠壓段、成型段從左到右順序相連構(gòu)成一個整體。
[0011]優(yōu)選地，所述的進料段內(nèi)腔的錐度為20°— 30。
[0012]優(yōu)選地，所述的進料段內(nèi)腔的錐度為23°。
[0013]優(yōu)選地，所述的擠壓段內(nèi)腔的為5°—10°。
[0014]優(yōu)選地，所述的擠壓段內(nèi)腔的錐度為7°。
[0015]優(yōu)選地，所述的成型段的形狀為六角星形。
[0016]優(yōu)選地，所述的成型段的形狀為四角星形。
[0017]優(yōu)選地，所述的成型段的形狀為五角星形。
[0018]優(yōu)選地，所述的擠出模具材料為鎳基合金。
[0019]工作原理:本實用新型提供了這樣一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，包括有進料段、擠壓段和成型段三段組成，所述的進料段內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的擠壓段內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的進料段、擠壓段、成型段從左到右順序相連構(gòu)成一個整體，發(fā)泡材料依次經(jīng)過進料段、擠壓段、成型段的作用，形成規(guī)定截面形狀的同軸電纜絕緣層，實現(xiàn)了同軸電纜絕緣層的生產(chǎn)。相比實心的絕緣層，絕緣材料的用量減少，降低了重量，結(jié)構(gòu)更加牢固，彎曲性能更好，降低了絕緣層的介電常數(shù)，使絕緣層的介電常數(shù)介于1.3至1.65之間，使工作頻率和傳輸功率有了進一步的提高，衰減進一步降低。
[0020](3)有益效果
[0021]本實用新型提供的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，實現(xiàn)同軸電纜空心絕緣層的生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有射頻同軸電纜絕緣層介電常數(shù)高、傳輸衰減大、駐波大、重量大、材料消耗量大、高溫等惡劣環(huán)境下使用不穩(wěn)定的缺點，本電纜異形絕緣層高溫擠出模具生產(chǎn)的同軸電纜絕緣層，減少了絕緣材料的用量，降低了重量，結(jié)構(gòu)更加牢固，彎曲性能更好，介電常數(shù)小，工作頻率、傳輸率、傳輸功率高，衰減少，可長期在高溫環(huán)境中使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1成型段的截面示意圖。
[0024]附圖中的標記為:
[0025]1-進料段，2-擠壓段，3-成型段。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，如圖1、圖2所示，包括有進料段1、擠壓段2和成型段3三段組成，所述的進料段I內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的擠壓段2內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的成型段3內(nèi)腔為環(huán)形陣列開孔結(jié)構(gòu)，所述的進料段1、擠壓段2、成型段3從左到右順序相連構(gòu)成一個整體。
[0029]優(yōu)選地，所述的進料段I內(nèi)腔的錐度為23°。
[0030]優(yōu)選地，所述的擠壓段2內(nèi)腔的錐度為7°。
[0031]優(yōu)選地，所述的成型段3的形狀為六角星形。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，包括有進料段(I)、擠壓段(2)和成型段(3)三段組成，所述的進料段(I)內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的擠壓段(2)內(nèi)腔為空心圓錐臺，所述的進料段(I)、擠壓段(2)、成型段(3)從左到右順序相連構(gòu)成一個整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的進料段(I)內(nèi)腔的錐度為20° — 30°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的進料段(I)內(nèi)腔的錐度為23°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的擠壓段(2)內(nèi)腔的錐度為5° —10°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的擠壓段(2)內(nèi)腔的錐度為7°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形狀為六角星形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形狀為四角星形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形狀為五角星形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜異形絕緣層高溫擠出模具，其特征在于，所述的擠出模具材料為鎳基合金。
【文檔編號】H01B13/14GK205542189SQ201521028482
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】黃奇平, 桂禮偉, 劉媛
【申請人】贛州金信諾電纜技術(shù)有限公司