專利名稱：改進(jìn)的滑座制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的滑座制造方法及其制造裝置。
背景技術(shù)：
目前滑座是先應(yīng)用鍛造成型一適當(dāng)長(zhǎng)度的單一滑座初胚形狀，再透過銑刀作表面及邊形成型加工，以及應(yīng)用一滾刀成型滑座兩側(cè)的內(nèi)凹軌道，形成一完整的滑座制造方法。
上述現(xiàn)有技術(shù)具有以下的缺點(diǎn)1.所述制造程序繁雜，必須在每一邊形加工成型，其制造速度緩慢，且精度也因加工程序繁雜而有偏差。
2.所述鍛造成型滑座初胚，因表面需再成型加工，因此其厚度必需增厚，以預(yù)留加工成型面與邊線所需的多余厚度，如此將增加其材料成本，且所加工的鐵屑屬于浪費(fèi)，使成型的滑座增加總額成本損失。
3.所述滑座因需以鍛造一個(gè)接續(xù)一個(gè)成型一初胚，其初胚長(zhǎng)度有限，且每一成型滑座，僅能提供一個(gè)進(jìn)行加工程序，因已銑刀與滾刀無法作縱深知加工，故無法提供大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的滑座制造方法及其制造裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種滑座制造方法改良改進(jìn)的滑座制造方法，其特征在于，制造方法包括a.應(yīng)用數(shù)組輾壓滾筒組上所設(shè)由淺入深循序漸進(jìn)的輾壓模型，經(jīng)前后排列至最終為成型滑座雛形的輾壓模型形狀；b.推送一金屬棒進(jìn)入前述輾壓滾筒組的最淺輾壓模型使金屬棒被輾壓而變形；c.將上述變形滑座繼續(xù)向前推進(jìn)而通過數(shù)組輾壓滾筒組上循序漸進(jìn)設(shè)置的輾壓模型，使上述被輾壓金屬棒逐漸形成具有ㄩ型槽與所需形狀各邊形一體成型的滑座雛形；d.再將所述滑座雛形迫入一與所述滑座雛形的形狀相當(dāng)?shù)某樯炷５膬?nèi)模，應(yīng)用所述內(nèi)模的喉頭兩側(cè)的所需形狀與數(shù)量的突出邊形，使所述滑座雛形被拉出時(shí)，所述滑座雛形的ㄩ型槽兩側(cè)受所述喉頭的突出邊形迫擠而產(chǎn)生所需形狀與數(shù)量的軌道，同時(shí)受所述內(nèi)模滑面的整平，以完成各邊形皆為光滑面的滑座成品。
一種滑座制造裝置，其特征在于，包括數(shù)組輾壓滾筒組，其是由上滾筒與下滾筒上，配合所述滑座的形狀而開設(shè)，使所述上滾筒與下滾筒并靠后形成一輾壓模型，而所述輾壓模型是由數(shù)組輾壓滾筒前后順序排列且淺入深循序漸進(jìn)至最終輾壓滾筒組上輾壓成一滑座雛形；一抽伸模，其內(nèi)設(shè)一與所述滑座雛形相當(dāng)?shù)膬?nèi)模，所述內(nèi)模的喉頭兩側(cè)終端分別設(shè)置有一所需形狀與數(shù)量的突出邊形，提供前述滑座雛形的ㄩ形槽兩側(cè)被迫擠出一所需形狀與數(shù)量的軌道。


圖1是本發(fā)明傳動(dòng)滾筒組平面示意圖；圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、1G是本發(fā)明第一實(shí)施例滑座雛形制造流程分解動(dòng)作示意圖；圖2是本發(fā)明制造滑座雛形的裝置動(dòng)作示意圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例滑座成型的裝置分解立體圖；圖3A是本發(fā)明第一實(shí)施例滑座成型動(dòng)作示意圖；圖3B是本發(fā)明第一實(shí)施例滑座成型截?cái)嗪髮?shí)際使用立體圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例滑座雛形成型的裝置分解立體圖；圖4A是本發(fā)明第二實(shí)施例滑座成型動(dòng)作示意圖；圖4B是本發(fā)明第二實(shí)施例滑座成型截?cái)嗪髮?shí)際使用立體圖；
圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例抽拉模平面示意圖；圖5A是本發(fā)明第三實(shí)施例滑座雛形成型平面示意圖；圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例抽拉模平面示意圖；圖6A是本發(fā)明第四實(shí)施例滑座雛形成型平面示意圖。
附圖標(biāo)記說明金屬棒A；滑座雛形B、D；傳動(dòng)滾筒組10；上滾筒101；下滾筒102；上輾壓滾筒11；數(shù)組輾壓滾筒組1、2、3、4、5、6；數(shù)組輾壓模型13、23、33、43、53、63；下輾壓滾筒12；各邊形631；抽伸模8、8’；內(nèi)模81、81’；喉頭811、811’；突出邊形8111、8111’；ㄩ型槽B1、D1；寬度內(nèi)凹軌道B2、D2；完整滑座C1、E；應(yīng)用滑座C1’、E’；通孔C11’、E1｀；內(nèi)凹軌道B2’、D2’。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F及圖2所示，本發(fā)明使用金屬棒A為材料，而所述金屬棒A(可由不同形狀金屬棒替代)經(jīng)由輾輪滾筒組(如圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F所示)上的輾壓模型輾壓成型，為方便說明本發(fā)明制造流程，以數(shù)道輾壓模型的成型過程的實(shí)施例作說明，但所述流程多少并不限于輾壓滾筒組(如圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F所示)的數(shù)量，而可依實(shí)際制造滑座B(如圖3所示)、D(如圖4A所示)等的形狀作輾壓滾筒組的增減；請(qǐng)參閱圖1，所述傳動(dòng)滾筒組10的上滾筒101與下滾筒102將金屬棒A推進(jìn)；請(qǐng)參閱圖1A，依輾壓滾筒組1是由所述上輾壓滾筒11與下輾壓滾筒12上所開設(shè)的輾壓模型，靠后形成一成型較淺的輾壓模型13；請(qǐng)參閱圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、1G及圖2，是在所述輾壓滾筒組1的前方順序排列設(shè)置有數(shù)組輾壓滾筒組2、3、4、5、6，其上所開設(shè)的各輾壓模型23、33、43、53、63則由淺入深循序漸進(jìn)的輾壓成型一滑座雛形B(如圖1F及圖2所示)的形狀；前述的各輾壓模型23、33、43、53、63也可依圖4的滑座D形狀開設(shè)，經(jīng)如圖2相同方法循序漸進(jìn)輾壓成型如圖4的滑座雛形D，使各邊形631不需另外加工即可一體成型。而前述受輾壓物料即被輾壓而向后伸展，以達(dá)到節(jié)省物料的效果。
請(qǐng)參閱圖3、圖3A、圖3B及圖4、圖4A、圖4B，所述滑座雛形B、D成型后，再通過一抽伸模8、8’；所述抽伸模8、8’的內(nèi)模81、81’形狀與所述滑座雛形B、D的形狀相當(dāng)，在所述內(nèi)模81、81’的喉頭811、811’兩側(cè)終端設(shè)置有所需數(shù)量與形狀的突出邊形8111、8111’，所述終端突出邊形8111、8111’的寬度略大于滑座B、D的ㄩ型槽B1、D1寬度；當(dāng)滑座雛形B、D在前述成型步驟完成后，再迫入而通過所述抽伸模8、8’的內(nèi)模81、81’，使ㄩ型槽B1、D1兩側(cè)邊受所述突出邊形8111、8111’的迫擠整形出一與所述突出邊形8111、8111’的所需數(shù)量與形狀相同的內(nèi)凹軌道B2、D2(如圖3A、圖4A)，使所述成型后的完整滑座C1、E的各邊形受內(nèi)模81、81’各滑面的整平而形成光滑面，以達(dá)到不需表面加工，提供快速成型與節(jié)省物料、降低成本的功效；在使用時(shí)，再截?cái)嗷鵆1、E獲得如圖3B與圖4B的所需長(zhǎng)度C1’、E’；請(qǐng)參閱圖3B及圖4B所示，所述截?cái)嗷鵆1’、E’依所需長(zhǎng)度被截?cái)嗪?，再通過鉆孔加工，形成數(shù)個(gè)通孔C11’、E1｀，供滑軌提供固定或潤(rùn)滑油路裝配所需。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2及圖5、圖6，本發(fā)明依據(jù)上述的成型方法，其數(shù)組輾壓滾筒組1、2、3、4、5、6的數(shù)量與其上的輾壓模型13、23、33、43、53、63的形狀，皆可依所述成型的滑座雛形B、D(如圖3及圖4所示)形狀作更換，且所述制造裝置的抽伸模8、8’的內(nèi)模81、81’的喉頭811、811’的兩側(cè)突出邊形8111、8111’，也可依滑座種類而設(shè)置所需形狀與數(shù)量(如圖5、6所示)，提供應(yīng)用滑座C1’、E’被抽拉出所需形狀與數(shù)量的內(nèi)凹軌道B2’、D2’(如圖5A、圖6A)的數(shù)量與形狀。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的滑座制造方法，其特征在于，制造方法包括a.應(yīng)用數(shù)組輾壓滾筒組上所設(shè)由淺入深循序漸進(jìn)的輾壓模型，經(jīng)前后排列至最終為成型滑座雛形的輾壓模型形狀；b.推送一金屬棒進(jìn)入前述輾壓滾筒組的最淺輾壓模型使金屬棒被輾壓而變形；c.將上述變形滑座繼續(xù)向前推進(jìn)而通過數(shù)組輾壓滾筒組上循序漸進(jìn)設(shè)置的輾壓模型，使上述被輾壓金屬棒逐漸形成具有ㄩ型槽與所需形狀各邊形一體成型的滑座雛形；d.再將所述滑座雛形迫入一與所述滑座雛形的形狀相當(dāng)?shù)某樯炷５膬?nèi)模，應(yīng)用所述內(nèi)模的喉頭兩側(cè)的所需形狀與數(shù)量的突出邊形，使所述滑座雛形被拉出時(shí)，所述滑座雛形的ㄩ型槽兩側(cè)受所述喉頭的突出邊形迫擠而產(chǎn)生所需形狀與數(shù)量的軌道，同時(shí)受所述內(nèi)?；娴恼剑酝瓿筛鬟呅谓詾楣饣娴幕善?。
2.一種滑座制造裝置，其特征在于，包括數(shù)組輾壓滾筒組，包括上滾筒、下滾筒和輾壓滾筒組，所述輾壓滾筒組包括上輾壓滾筒、下輾壓滾筒，靠后形成輾壓模型，在所述輾壓滾筒組的前方順序排列設(shè)置有數(shù)組輾壓滾筒組；一抽伸模，其內(nèi)設(shè)一與所述滑座雛形相當(dāng)?shù)膬?nèi)模，所述內(nèi)模的喉頭兩側(cè)終端分別設(shè)置有一所需形狀與數(shù)量的突出邊形。
3.如權(quán)利要求書2所述滑座制造裝置，其特征在于，所述輾輪滾筒的輾壓模型，依所需滑座的形狀作相對(duì)應(yīng)循序漸進(jìn)的形狀開設(shè)。
4.如權(quán)利要求書2所述滑座制造裝置，其特征在于，所述抽伸模的內(nèi)模喉頭兩側(cè)突出邊形的形狀，依需要制成所需形狀。
5.如權(quán)利要求書2所述滑座制造裝置，其特征在于，所述抽伸模的內(nèi)模喉頭兩側(cè)突出邊形，依所需軌道數(shù)量設(shè)置相對(duì)數(shù)量的突出邊形。
全文摘要
一種改進(jìn)的滑座制造方法及其制造裝置，是以一金屬棒，透過前后順序排列的輾壓滾筒，應(yīng)用所述輾壓滾筒中段所設(shè)的漸進(jìn)深入的滑座模型作逐步漸進(jìn)輾壓，同時(shí)所述受輾壓的金屬棒受擠壓，而使物料被擠向未被擠壓成型的后段作自然延伸，并在滑座雛形成型的后段，再應(yīng)用一與所述雛形相當(dāng)?shù)膬?nèi)模所設(shè)突出邊形，在滑座通過所述抽伸模時(shí)，通過所述內(nèi)模突出邊形擠壓出滑座內(nèi)側(cè)的內(nèi)凹軌道，使滑座成型后，所述內(nèi)凹軌道亦也同時(shí)成型，并以所述抽伸模的內(nèi)模各滑面，相對(duì)滑座各邊形予以整平，以形成光滑的表面，而不需另外應(yīng)用銑刀及滾刀加工，達(dá)到成型快速，減少加工手續(xù)，更能節(jié)省物料的多重效益。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1915581SQ20051009037
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者吳樂瑞 申請(qǐng)人:吳樂瑞