專利名稱：多輥板帶材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多輥板帶材軋機(jī)，特別是一種具有分體輥?zhàn)Y(jié)構(gòu)及具有良好板形控制的精密多輥板帶材軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在板帶材軋制技術(shù)發(fā)展的數(shù)百年中，板形控制一直是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)問題，隨著壓下裝置和調(diào)整裝置的作用位置由過去的在工作輥軸頸處改變?yōu)樽饔迷谳佔(zhàn)敳康男滦蛙垯C(jī)的出現(xiàn)，板形控制問題得到了很好的解決，其產(chǎn)成品的橫向截面的尺寸精度得到了大幅的提高。這種新型軋機(jī)根據(jù)其軋制力的作用位置，可稱其為中部壓下軋機(jī)。
在中部壓下軋機(jī)中，保持工作輥的母線形狀是達(dá)到良好的板形控制的關(guān)鍵，雖然通過中部壓下的技術(shù)方案能夠較好的對(duì)工作輥的母線形狀進(jìn)行控制，但是，隨著對(duì)產(chǎn)成品精度要求的不斷提高，對(duì)軋機(jī)自身的精度要求也在不斷的提高，這就給軋機(jī)的制造提出了更高的要求。對(duì)于多輥軋機(jī)的制造來說，輥系中的各中不同作用的輥型之間的位置精度對(duì)軋機(jī)的軋制精度具有較為明顯的影響，例如，在12輥軋機(jī)中，工作輥、中間支撐輥和背襯輥之間的平行度的好壞，決定了它們彼此之間相互接觸的狀態(tài)，當(dāng)某兩個(gè)輥之間不平行時(shí)，在軋制力的作用下，很容易發(fā)生輥形的變形，從而影響了工作輥母線的形狀，造成軋制件精度降低。軋輥越多的軋機(jī)，這一問題就越突出，因此，在軋機(jī)的生產(chǎn)中，必須保證加工精度，從而提高了軋機(jī)的制造難度和成本，即使這樣，仍然不能從根本上解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述在提高了軋機(jī)的制造精度、制造難度和成本的前提下，仍然不能從根本上解決保持工作輥的母線形狀這一問題的現(xiàn)狀，而提供一種多輥板帶材軋機(jī)，該軋機(jī)將輥?zhàn)M(jìn)行分解，使塔形輥系中的各輥能夠在自由的狀態(tài)下，利用軋制力自行調(diào)整各輥間的平行精度，使工作輥母線的形狀得到良好的保持。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多輥板帶材軋機(jī)，包括機(jī)架以及在機(jī)架內(nèi)分別設(shè)置在軋制件上、下兩側(cè)且對(duì)稱的上塔形輥系和下塔形輥系，所述機(jī)架是由面板、背板、頂板及底板圍合構(gòu)成的一沿軸向呈隧道形的框架整體；所述背板表面開設(shè)有供板帶材坯料進(jìn)入的進(jìn)料口；所述面板表面開設(shè)有供軋制件輸出的出料口；所述上塔形輥系中的多個(gè)背襯輥的上部以及所述下塔形輥系中的多個(gè)背襯輥的下部分別設(shè)有上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)?；所述多個(gè)背襯輥中至少有一個(gè)背襯輥通過與其固定連接的分輥?zhàn)c所述上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)扇∩舷炉B設(shè)方式分體聯(lián)接；所述頂板內(nèi)壁與所述上輥?zhàn)g分布設(shè)有多個(gè)用于提供軋制力并控制所述軋制件橫截面形狀的壓下裝置；所述底板內(nèi)壁與所述下輥?zhàn)g設(shè)有用于承載所述軋制力并控制所述軋制件橫截面形狀的調(diào)整裝置。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過一整體隧道形機(jī)架、分體結(jié)構(gòu)輥?zhàn)约皦合卵b置和調(diào)整裝置的設(shè)置方式，使背襯輥在受到軋制力的作用時(shí)，能夠根據(jù)力的作用方向自由調(diào)整其與中間支撐輥或工作輥的接觸角度，達(dá)到相互平行，使塔形輥系中的所有的輥能夠在均勻受力的狀態(tài)下工作，從而良好的保持了工作輥的母線形狀，在不提高軋機(jī)的制造精度下，也能夠達(dá)到精密軋制的技術(shù)要求，節(jié)省了大量的軋機(jī)制造成本。
以下通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二個(gè)具體實(shí)施例的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的第三個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的調(diào)整裝置的一個(gè)設(shè)置方式示意圖；圖6為本發(fā)明的第四個(gè)具體實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的第五個(gè)具體實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中組成背襯輥的襯輥單元體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示襯輥單元體組成的背襯輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示背襯輥在軋機(jī)中的匹配組合方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例包括機(jī)架1以及在機(jī)架1內(nèi)分別設(shè)置在軋制件101上、下兩側(cè)且對(duì)稱的上塔形輥系和下塔形輥系，機(jī)架1是由面板11、背板12、頂板13及底板14圍合構(gòu)成的一沿塔形輥系軸向方向呈隧道形的框架整體。背板表面開設(shè)有供板帶材坯料102進(jìn)入的進(jìn)料口121。面板11表面開設(shè)有供軋制件101輸出的出料口111。在面板和背板的外側(cè)表面分別開設(shè)有自上而下的槽7，槽7的開設(shè)不僅可以大大節(jié)省軋機(jī)1的制造材料成本，而且還有助于提高機(jī)架在水平方向上的剛性。上塔形輥系中的多個(gè)背襯輥2的上部以及下塔形輥系中的多個(gè)背襯輥2的下部分別設(shè)有上輥?zhàn)?及下輥?zhàn)?。多個(gè)背襯輥2中有兩個(gè)背襯輥2通過與其固定連接的分輥?zhàn)?1、分輥?zhàn)?1與所述上輥?zhàn)?及下輥?zhàn)?采取上下疊設(shè)方式分體聯(lián)接。頂板13內(nèi)壁與上輥?zhàn)?之間分布設(shè)有多個(gè)用于提供軋制力并控制軋制件101橫截面形狀的壓下裝置5(圖中由于頂板13的遮擋，只示出1個(gè)壓下裝置5)。底板14內(nèi)壁與下輥?zhàn)?之間設(shè)有用于承載所述軋制力并控制所述軋制件橫截面形狀的調(diào)整裝置6。本實(shí)施例中由于在上塔形輥系、下塔形輥系中分別各自有兩個(gè)背襯輥2通過與其固定連接的分輥?zhàn)?1、分輥?zhàn)?1與上輥?zhàn)?及下輥?zhàn)?疊設(shè)分體聯(lián)接，因此，當(dāng)受到軋制力的作用時(shí)，背襯輥2能夠依靠分輥?zhàn)?1以及分輥?zhàn)?1的自由狀態(tài)，進(jìn)行微量調(diào)整，使上下塔形輥系中的各輥之間能夠自動(dòng)找到最佳的接觸位置，在一定程度上彌合了軋機(jī)以及輥在生產(chǎn)制造中所存在的配合公差，使軋制件的加工精度得到提高，同時(shí)，由于本實(shí)施例中采取了自動(dòng)彌合公差的分輥?zhàn)Y(jié)構(gòu)，使軋機(jī)的制造精度要求可以在獲得一定的降低狀況下，不影響軋制品的制造精度，這就使軋機(jī)的制造成本得到了大幅的降低。另外，整體隧道形的機(jī)架結(jié)構(gòu)以及壓下裝置和調(diào)整裝置的設(shè)置位置，使機(jī)架能夠良好的承擔(dān)軋制力，并使上下塔形輥系中的兩個(gè)工作輥在生產(chǎn)板帶材軋制件的過程中，能夠保持良好的工作母線，使軋制件的橫截面形狀得到良好的控制。本實(shí)施例的機(jī)架在制造中，可以根據(jù)具體受力情況，將結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改變，可以在面板11和背板12的外側(cè)表面自上而下開設(shè)一個(gè)通槽，這樣不僅不會(huì)影響對(duì)軋制力的承擔(dān)，而且還能夠節(jié)省大量的機(jī)架制造材料。
圖2所示為本發(fā)明的第二個(gè)具體實(shí)施例的軸向結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與上述第一個(gè)實(shí)施例的第一個(gè)不同點(diǎn)在于，設(shè)置在上部的分輥?zhàn)?1和設(shè)置在下部的分輥?zhàn)?1分別同時(shí)與上、下塔形輥系中的三個(gè)背襯輥2固定連接，而分輥?zhàn)?1以及分輥?zhàn)?1分別與上輥?zhàn)?以及下輥?zhàn)?采取上下疊設(shè)方式分體聯(lián)接，這樣使整個(gè)上、下塔形輥系在軋制力的作用下得到自由調(diào)整，也可以降低對(duì)軋機(jī)本身精度的要求；本實(shí)施例與上述第一個(gè)實(shí)施例的第二個(gè)不同點(diǎn)在于，壓下裝置5的設(shè)置方式采取兩排設(shè)置方式。在軋機(jī)的實(shí)際制造、使用中，壓下裝置5可以根據(jù)具體要求設(shè)置成單排、多排的形式，通常，在塔形輥系的輥的數(shù)量越多，也就是背襯輥2的數(shù)量越多、背襯輥2的直徑越大、上下輥?zhàn)捏w積越大等狀態(tài)下，都可以將壓下裝置5設(shè)置為多排，例如三排、四排或更多排。
圖3所示為本發(fā)明的第三個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例結(jié)合了上述兩個(gè)實(shí)施例，其壓下裝置5和調(diào)整裝置6的設(shè)置方式與上述第一個(gè)實(shí)施例相同；其上部的分輥?zhàn)?1和下部的分輥?zhàn)?1的設(shè)置方式與上述第二個(gè)實(shí)施例相同；與上述兩個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，頂板13、面板11、背板12采取局部鏤空方式，僅在壓下裝置5的接觸位置保留一橫梁，這樣可以有效的節(jié)省機(jī)架的用料，特別是對(duì)于軋制力較小的軋機(jī)來說，適當(dāng)?shù)臏p少機(jī)架上較少受力或不受力的結(jié)構(gòu)用料，對(duì)降低軋機(jī)制造成本是有利的，同樣，對(duì)于軋制力較小的軋機(jī)，可以使用厚度較小的面板11和背板12，因此，可以取消兩個(gè)板面上的槽。再有一個(gè)不同點(diǎn)是在上部的分輥?zhàn)?1和下部的分輥?zhàn)?1與上輥?zhàn)?和下輥?zhàn)?之間還增加了一層襯墊板。襯墊板的面積通常小于分輥?zhàn)c上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)鄬?duì)的表面的面積。襯墊板可以采用如圖3中所示的由多個(gè)分襯墊板8拼合組成。在上述兩個(gè)實(shí)施例中，由于軋制過程對(duì)分輥?zhàn)系谋骋r輥與輥?zhàn)系谋骋r輥具有一定的平行精度要求，因此，利用襯墊板可以有效對(duì)此平度進(jìn)行調(diào)整，隨著長期使用，襯墊板還可以避免分輥?zhàn)c輥?zhàn)g的摩擦損耗。再有，加工襯墊板比加工輥?zhàn)头州佔(zhàn)鄬?duì)容易的多，特別是當(dāng)襯墊板有多個(gè)分襯墊板8拼合組成時(shí)，制造、修正、更換就更為簡單，能夠較容易的獲得工輥?zhàn)c分輥?zhàn)g的平行度，而且軋機(jī)經(jīng)過長期使用后，工輥?zhàn)c分輥?zhàn)g不會(huì)產(chǎn)生摩擦損耗和變形，如果襯墊板(或分襯墊板發(fā)生損壞)可以通過簡單的直接更換。使軋機(jī)能夠立即繼續(xù)投入使用。圖4所示為本實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚起見，在圖中將機(jī)架的面板、背板省略，只保留了頂板13和底板14。壓下裝置5的數(shù)量為每排四個(gè)，且并排均勻分布設(shè)置在上輥?zhàn)?與頂板13之間；調(diào)整裝置6為兩個(gè)，均勻分布設(shè)置在下輥?zhàn)?與底板14之間，并且位于下輥?zhàn)?的中部。壓下裝置5的數(shù)量可以根據(jù)軋機(jī)所能夠軋制板帶材的寬度、軋制力的大小以及每一個(gè)壓下裝置所能提供軋制力的大小而任意設(shè)置，例如五個(gè)、六個(gè)、十個(gè)或更多。壓下裝置5可以采用多種形式，可以是液壓缸或電動(dòng)加壓裝置或手動(dòng)加壓裝置；調(diào)整裝置6也同樣可以設(shè)置為多個(gè)，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工作輥的預(yù)撓度以及由下輥?zhàn)?與調(diào)整裝置6共同組成的懸臂梁結(jié)構(gòu)參數(shù)靈活設(shè)定，調(diào)整裝置6可以采用液壓缸形式或直接使用墊塊，圖5所示就是一種調(diào)整裝置的設(shè)置方式，圖中，底板14上均勻分布設(shè)置了一組共九個(gè)采用液壓缸形式的調(diào)整裝置6，每一個(gè)調(diào)整裝置6都可以根據(jù)其所在位置以及受力要求進(jìn)行高度調(diào)整，以滿足軋制需要。
圖6所示為本發(fā)明的第四個(gè)具體實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與上述第三個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于壓下裝置5以及襯墊板的組合方式不同。圖中，六個(gè)壓下裝置5并排設(shè)置在上輥?zhàn)?與頂板13之間，并且壓下裝置5所形成排列長度與上輥?zhàn)?的軸向長度相等，這樣，當(dāng)工作輥的長度小于上輥?zhàn)?的軸向長度時(shí)，軋制力施加的寬度范圍超過了整個(gè)工作輥的工作寬度范圍，當(dāng)工作輥的長度等于上輥?zhàn)?的軸向長度時(shí)，軋制力施加的寬度范圍恰好覆蓋了整個(gè)工作輥的工作寬度范圍。軋制力對(duì)工作輥施加的不同寬度，可以對(duì)工作輥的母線形狀進(jìn)行不同的控制，再結(jié)合軋制材料的特性、軋制件的寬度以及軋制厚度等參數(shù)，就可以精確的對(duì)板帶材軋制件的橫截面形狀(也稱之為板形)進(jìn)行有效的控制。本實(shí)施例中，壓下裝置5采用手動(dòng)壓下調(diào)整方式，通過旋轉(zhuǎn)螺桿51可以調(diào)整壓塊52對(duì)上輥?zhàn)?的壓力，通過分別對(duì)每一個(gè)壓下裝置5進(jìn)行調(diào)整，可以靈活調(diào)整各處的軋制力，從而有效進(jìn)行板形控制。本實(shí)施例中，襯墊板的組合方式與上述第三個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于是由多個(gè)分襯墊板8采取與上輥?zhàn)?的軸線垂直的方向并排拼合組成。
圖7為本發(fā)明的第五個(gè)具體實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與上述第四個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于壓下裝置5，本實(shí)施例中，壓下裝置5采用電動(dòng)方式，電動(dòng)傳動(dòng)裝置53通過對(duì)壓塊52的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)上輥?zhàn)?的施壓，另外，本實(shí)施例采用兩個(gè)壓下裝置5，并且設(shè)置在上輥?zhàn)?的軸向長度范圍內(nèi)，彼此之間的距離可以根據(jù)軋制板形控制要求設(shè)置的長些或短些，本實(shí)施例可以主要針對(duì)寬度較窄的板帶材的軋制而設(shè)定。
上述五個(gè)具體實(shí)施例中，上、下塔形輥系中的背襯輥可以采用一種由多個(gè)襯輥單元體通過軸承首尾串接而構(gòu)成，圖8所示為襯輥單元體的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，襯輥單元體9包括芯軸91以及環(huán)周設(shè)置在該芯軸91外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)92。輥環(huán)92的兩個(gè)端面均沿該輥環(huán)92的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞芯軸91的環(huán)形凹陷槽93，使輥環(huán)92的軸向剖面呈“工”字形。圖9所示為采用襯輥單元體組成背襯輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，四個(gè)襯輥單元體通過軸承10首尾串接組成一個(gè)背襯輥首尾串接的兩個(gè)相鄰的襯輥單元體的芯軸91端部同時(shí)套設(shè)在一個(gè)軸承10的內(nèi)環(huán)中，軸承10的兩個(gè)端部分別陷入兩個(gè)相鄰的襯輥單元體的上的環(huán)形凹陷槽93中，這樣可以在不減小軸承10的尺寸下，獲得盡可能大的輥環(huán)92的表面積，使軋機(jī)中，背襯輥與其他接觸的輥的接觸面積足夠大，為軋制過程提供良好的背襯支撐，這對(duì)于大型板帶材軋機(jī)的作用更加明顯。背襯輥的安裝方式為，軸承10通過軸承座安裝在上輥?zhàn)蚍州佔(zhàn)?下輥?zhàn)c上輥?zhàn)陌惭b形式相同，故不贅述)。在軋機(jī)背襯輥的組合中，當(dāng)采用多個(gè)如圖9所示的背襯輥時(shí)，可以采取如圖10所示的組合方式。圖10中，三個(gè)背襯輥并排固定連接設(shè)置在軋機(jī)上，其設(shè)置方式為使相鄰的兩個(gè)背襯輥上的輥環(huán)92之間的間隙93彼此交錯(cuò)并列設(shè)置，具體為，在中間背襯輥的兩個(gè)端部上采用較長的輥環(huán)92，使其與中部的較短的輥環(huán)92之間的間隙93與相鄰的兩個(gè)背襯輥上的間隙93錯(cuò)開，從而造成三個(gè)背襯輥中，相鄰的兩個(gè)背襯輥上的間隙93彼此交錯(cuò)設(shè)置。這樣交錯(cuò)設(shè)置，可以使一個(gè)輥環(huán)92的邊緣對(duì)塔形輥系中其他輥的表面所造成的壓痕由其他背襯輥的輥環(huán)92通過擠壓進(jìn)行復(fù)位調(diào)整，從而使軋制件的表面更加美觀。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種多輥板帶材軋機(jī)，包括機(jī)架以及在機(jī)架內(nèi)分別設(shè)置在軋制件上、下兩側(cè)且對(duì)稱的上塔形輥系和下塔形輥系，其特征在于所述機(jī)架是由面板、背板、頂板及底板圍合構(gòu)成的一沿軸向呈隧道形的框架整體；所述背板表面開設(shè)有供板帶材坯料進(jìn)入的進(jìn)料口；所述面板表面開設(shè)有供軋制件輸出的出料口；所述上塔形輥系中的多個(gè)背襯輥的上部以及所述下塔形輥系中的多個(gè)背襯輥的下部分別設(shè)有上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)凰龆鄠€(gè)背襯輥中至少有一個(gè)背襯輥通過與其固定連接的分輥?zhàn)c所述上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)扇∩舷炉B設(shè)方式分體聯(lián)接；所述頂板內(nèi)壁與所述上輥?zhàn)g分布設(shè)有多個(gè)用于提供軋制力并控制所述軋制件橫截面形狀的壓下裝置；所述底板內(nèi)壁與所述下輥?zhàn)g設(shè)有用于承載所述軋制力并控制所述軋制件橫截面形狀的調(diào)整裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述面板和/或背板的外側(cè)表面自上而下開設(shè)有槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述壓下裝置為液壓缸或電動(dòng)加壓裝置或手動(dòng)加壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述壓下裝置以單排的方式或以多排的方式均勻分布設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述調(diào)整裝置為液壓缸或墊塊，該調(diào)整裝置的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述多個(gè)調(diào)整裝置均勻分布設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或6所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述分輥?zhàn)c所述上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)g還設(shè)有襯墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述襯墊板由多個(gè)分襯墊板拼合組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6或8所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述背襯輥為兩個(gè)或兩個(gè)以上；所述背襯輥是由多個(gè)襯輥單元體通過軸承首尾串接構(gòu)成；所述襯輥單元體包括芯軸以及環(huán)周設(shè)置在該芯軸外側(cè)表面圓柱形的輥環(huán)，所述輥環(huán)的兩個(gè)端面均沿所述輥環(huán)的軸線向內(nèi)開設(shè)有環(huán)繞所述芯軸的環(huán)形凹陷槽，使所述輥環(huán)的軸向剖面呈“工”字形；首尾串接的兩個(gè)相鄰的所述襯輥單元體的端部同時(shí)套設(shè)在一個(gè)軸承的內(nèi)環(huán)中，該軸承通過軸承座安裝在所述上輥?zhàn)约跋螺佔(zhàn)匣虬惭b在所述分輥?zhàn)稀?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述多個(gè)背襯輥的設(shè)置方式為使相鄰的兩個(gè)背襯輥上的所述輥環(huán)之間的間隙彼此交錯(cuò)并列設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多輥板帶材軋機(jī)，其包括機(jī)架以及在機(jī)架內(nèi)的上塔形輥系和下塔形輥系，機(jī)架是由面板、背板、頂板及底板圍合構(gòu)成的一沿軸向呈隧道形的框架整體；背板表面開設(shè)有進(jìn)料口；面板表面開設(shè)有出料口；上塔形輥系的上部以及下塔形輥系的下部分別設(shè)有上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)?；多個(gè)背襯輥中至少有一個(gè)背襯輥通過與其固定連接的分輥?zhàn)c所述上輥?zhàn)跋螺佔(zhàn)扇∩舷炉B設(shè)方式分體聯(lián)接；頂板內(nèi)壁與上輥?zhàn)g分布設(shè)有多個(gè)壓下裝置；底板內(nèi)壁與下輥?zhàn)g設(shè)有調(diào)整裝置。本發(fā)明通過一整體隧道形機(jī)架、分體結(jié)構(gòu)輥?zhàn)约皦合卵b置和調(diào)整裝置的設(shè)置方式，使塔形輥系能夠在均勻受力的狀態(tài)下工作，且在不提高軋機(jī)的制造精度要求下，也能夠達(dá)到精密軋制的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B21B31/00GK1718295SQ20051009022
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者鄭紅專, 趙林珍 申請(qǐng)人:鄭紅專, 趙林珍