專利名稱：萬向接頭的插梢固定方法及以此方法制成的萬向接頭、萬向套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬向接頭的插梢固定方法及以此方法制成的萬向接頭、萬向套筒。
背景技術(shù)：
請參閱圖1A、B所示，其是習(xí)知構(gòu)成萬向接頭10的承接頭11與轉(zhuǎn)接頭14之間的軸樞插梢13，以鉚固方式結(jié)合前、后的剖面示意圖，該插梢13是以硬度較小的金屬材質(zhì)制成，其一端預(yù)先鉚成擴(kuò)大端131，再穿樞過承接頭11的貫穿孔112及置于承接頭11的貫通孔111一端的球狀轉(zhuǎn)接頭14的貫穿孔141，插梢13的擴(kuò)大端131可卡抵于承接頭11一側(cè)的貫穿孔孔緣，另一端則略微凸出于承接頭11的外環(huán)面，然后將該端予以鉚合成擴(kuò)大端132，從而使插梢13無法再脫離，這樣即可將該承接頭11及轉(zhuǎn)接頭14軸樞于一體，而該轉(zhuǎn)接頭14受一預(yù)置于承接頭11貫穿孔111中的彈簧12推抵而成緊迫狀態(tài)，該球狀轉(zhuǎn)接頭14的貫穿孔141設(shè)為朝軸向呈擴(kuò)大狀，使轉(zhuǎn)接頭14除可轉(zhuǎn)動外，亦可以軸向伸縮，該轉(zhuǎn)接頭14的另一端，視需要可一體形成一方形接頭或一套筒(圖未示)。上述以鉚合方式結(jié)合的習(xí)知萬向接頭10，為使其插梢13較易鉚成擴(kuò)大狀，故其所選用的金屬材質(zhì)的硬度較低，相對的使其強(qiáng)度減弱，其搭配使用于電動工具或氣動工具時，經(jīng)常發(fā)生插梢13不耐強(qiáng)烈振動而折斷的情形，其除使工作上不順暢外，折斷而猛力摔出的插梢13，更有致人受傷的顧慮；另外，為使承接頭11的外環(huán)面具光滑平整的外觀，該插梢13的兩擴(kuò)大端131、132于鉚合時，皆會使其貼平于承接頭11的外環(huán)面，但這相對使該兩擴(kuò)大端131、132的厚度較薄，其抗壓強(qiáng)度亦減弱，因此當(dāng)該萬向接頭10搭配電動工具或氣動工具，經(jīng)長期的強(qiáng)烈振動后，該兩擴(kuò)大端131、132經(jīng)常發(fā)生破裂的情形。是以，該以鉚固方式結(jié)合的習(xí)知萬向接頭10，乃有其不良的缺點(diǎn)而有待改良。
請再參閱圖2A、B所示，其是第二種習(xí)知萬向接頭10’的剖面示意圖，其承接頭11與轉(zhuǎn)接頭14間亦以一插梢13’將兩者軸樞于外環(huán)面，而對應(yīng)于插梢13’的承接頭11外環(huán)面形成一環(huán)凹槽113，該環(huán)凹槽113再以一具缺口151的彈性C型環(huán)15緊緊套置其上，使插梢13’被限制于C型環(huán)15中而無法脫落。該第二種習(xí)知萬向接頭10’雖沒有以鉚合方式，易使插梢折斷的缺點(diǎn)，但是，其搭配氣動工具或電動工具使用時，使用者一般皆會以一手扶持于承接頭11以提供支撐力，而當(dāng)其高速轉(zhuǎn)動時，該C型環(huán)15或環(huán)凹槽113的角邊乃會直接對使用者的手部磨擦，因此該C型環(huán)15或環(huán)凹槽113在加工時，若未予以導(dǎo)成圓弧角，則極易傷作使用者的手部；是以，該第二種習(xí)知萬向接頭10’亦有其不實用之處，而有待改良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種萬向接頭的插梢固定方法及以此方法制成的萬向接頭、萬向套筒，其可令萬向接頭或萬向套筒的承接頭與轉(zhuǎn)接頭間的軸樞插梢，可以穩(wěn)固的與承接頭結(jié)合于一體，并使承接頭與插梢的結(jié)合端外表面，呈現(xiàn)光滑的外觀。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種萬向接頭的插梢固定方法，該方法包括組裝、焊接、冷卻、研磨程序，其中組裝程序是將構(gòu)成萬向接頭的彈簧、轉(zhuǎn)接頭依序置入于承接頭的貫通孔一端，再以一插梢穿樞過承接頭及轉(zhuǎn)接頭，使承接頭及轉(zhuǎn)接頭軸樞于一起；焊接程序是將插梢的兩末端予以熱熔，令其熔化成可流動的金屬，并填補(bǔ)于承接頭與插梢間的間隙；冷卻程序是置于室溫中，使其熔結(jié)點(diǎn)自然降溫至室溫；研磨程序是將承接頭與插梢的熔結(jié)處，予以研磨成與承接頭表面平整的光滑表面。
一種萬向接頭，其包括一承接頭、一轉(zhuǎn)接頭、一彈簧及一插梢，其中該承接頭具一軸向貫通的貫通孔，貫通孔的內(nèi)壁形成一朝圓心收縮的環(huán)階級面而將貫通孔區(qū)分為兩內(nèi)徑不同的孔，其外環(huán)面再設(shè)一徑向的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭的一端形成一球體，另一端形成一接頭部，該球體位置設(shè)一呈軸向擴(kuò)大的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭置入于承接頭的貫通孔的一端中，兩者的貫穿孔以所述插梢穿樞，而轉(zhuǎn)接頭與承接頭間則置有一彈簧；該插梢的兩末端是以焊接技術(shù)予以熱熔，而與承接頭熔結(jié)成一體，其熔結(jié)處研磨成光滑的表面。
該承接頭的貫穿孔設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀而成一錐拔孔。
該接頭部可插置于一延伸桿的凹槽中，該延伸的另一端設(shè)一接頭部，且延伸桿的接頭部可再插置于一套筒的凹槽中。
一種萬向套筒，其包括一承接頭、一轉(zhuǎn)接頭、一彈簧及一插梢，其中該承接頭具一軸向貫通的貫通孔，貫通孔的內(nèi)壁形成一朝圓心收縮的環(huán)階級面而將貫通孔區(qū)分為兩內(nèi)徑不同的孔，其外環(huán)面再設(shè)一徑向的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭的一端形成一球體，另一端形成一具沉孔的套筒部，該球體位置設(shè)一呈軸向擴(kuò)大的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭置入于承接頭的貫通孔的一端中，兩者的貫穿孔以一插梢穿樞；而轉(zhuǎn)接頭與承接頭間則置有一彈簧；該插梢的兩末端是以焊接技術(shù)予以熱熔，而與承接頭熔結(jié)成一體，其熔結(jié)處研磨成光滑的表面。
該承接頭的貫穿孔設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀而成一錐拔孔。
采用上述方案后，由于本發(fā)明采用焊接技術(shù)將萬向接頭/套筒的承接頭令兩者間的結(jié)合強(qiáng)度增大，因此可選用硬度較大的金屬插梢，使插梢不易折斷而延長萬向接頭/套筒的使用壽命。另外，在其焊接處可經(jīng)研磨后，令其與承接頭的外表面呈現(xiàn)渾然一體的光滑外觀，當(dāng)應(yīng)用于手動工具或氣動、電動工具而快速轉(zhuǎn)動時，不會傷及使用者的手部。
更具體而言，可知本發(fā)明具以下的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明萬向接頭或萬向套筒系采用焊接技術(shù)將其承接頭與轉(zhuǎn)接頭間的軸樞插梢兩末端及供插梢穿樞的承接頭貫穿孔孔緣金屬予以熱熔，這樣即可使插梢與承接頭熔化于一體而結(jié)合，令兩者間的結(jié)合強(qiáng)度大，不易損壞。
2、由于承接頭與轉(zhuǎn)接頭之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，因此本發(fā)明的插梢可選用硬度較大的金屬材質(zhì)，使插梢不易折斷，從而可延長萬向接頭/套筒的使用壽命，改良習(xí)知以鉚固方式，須以硬度較小的插梢與承接頭鉚合于一起，致插梢本身的研度不足而易折斷的缺點(diǎn)。
3、本發(fā)明的插梢與承接頭外環(huán)面的焊接結(jié)合處，可經(jīng)研磨后，令其與承接頭的外表面呈現(xiàn)渾然一體的光滑外觀，外表光滑，與承接頭渾然成為一體，外觀不僅美觀，且當(dāng)應(yīng)用于手動工具或氣動、電動工具而快速轉(zhuǎn)動時，即使使用者以手部扶持，也不會傷及使用者的手部。


圖1A、B是習(xí)知萬向接頭的插梢鉚合前、后的剖面示意圖；圖2A、B是另一習(xí)知萬向接頭的插梢裝上套環(huán)前后剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的立體分解圖；圖4A、B、C是本發(fā)明的插梢焊接前、后的剖面示意圖；圖5是本發(fā)明固定插梢時的加工流程圖；圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)接頭第一種實施例的立體分解圖；圖7是圖6的萬向接頭應(yīng)用于氣動工具的使用狀態(tài)示意圖；圖8是圖6的萬向接頭應(yīng)用于手動板手的使用狀態(tài)示意圖；圖9是本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭的第二種實施例的立體分解圖；圖10是圖9的萬向接頭應(yīng)用于氣動工具的使用狀態(tài)示意圖；圖11是圖9的萬向接頭應(yīng)用于手動板手的使用狀態(tài)示意圖。
主要元件符號說明10、10’、20萬向接頭11、21承接頭111、121貫通孔
112、212貫穿孔 113 環(huán)凹槽12、22 彈簧13、13’、23插梢131、132 擴(kuò)大端14、24 轉(zhuǎn)接頭141、241貫穿孔 15C型環(huán)151 缺口231 第一焊接端 232 第二焊接端25 套筒部26 接頭部 261 鋼珠 27 延伸桿271 凹槽 272 接頭部273 鋼珠28 套筒281 凹槽 30 氣動工具40 板手具體實施方式
請參閱圖3至圖5所示，本實施例的萬向接頭20是由一承接頭21、一彈簧22、一插梢23、一轉(zhuǎn)接頭24所構(gòu)成；該承接頭21具一軸向的貫通孔211，及一徑向的貫穿孔212；該貫通孔211內(nèi)壁形成階級環(huán)面而使貫通孔211區(qū)隔成兩不同內(nèi)徑的孔，其一側(cè)供手動板手或氣動工具或電動工具插置，另一側(cè)供置入彈簧22及轉(zhuǎn)接頭24；而所述貫穿孔212設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀而成一錐拔孔。
該轉(zhuǎn)接頭24的一端形成一球體，其并設(shè)有一軸向擴(kuò)大的貫穿孔241，轉(zhuǎn)接頭24的另一端，視需要可一體設(shè)成一接頭部26(如圖9所示)或設(shè)成套筒部25(如圖6所示)；當(dāng)所述貫穿孔241與承接頭21的貫穿孔212相對后，以插梢23穿樞過，從而使承接頭21與轉(zhuǎn)接頭24軸樞于一起；該轉(zhuǎn)接頭24藉其一端的球體并配合彈簧22，可作圓形軌跡及前后方向的偏擺；該插梢23可選用硬度較大的金屬材質(zhì)，其兩末端凸出于承接頭21的外環(huán)面，其凸出的體積大于插梢23與貫穿孔212間的間隙；該插梢23的兩末端再以焊接技術(shù)予以熱熔，經(jīng)熔化后的流動性金屬乃緩慢流至貫穿孔212與插梢23的間隙中，而該貫穿孔212孔緣外壁的金屬材質(zhì)亦因受熱而略熔化，隨著插梢23末端的金屬全部的熔化，貫穿孔212與插梢23的間隙乃被熔化的金屬填滿，這時即可停止焊接；經(jīng)自然冷卻后，插梢23的兩末端即與承接頭21的貫穿孔212熔合成一體的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
請再配合參閱圖6至圖8所示，該轉(zhuǎn)接頭24的一端于制造時，是一體形成一套筒部25，該套筒部25具有一沉孔(圖未示)，該沉孔可設(shè)為矩形或六角形，以供方形螺絲或六角螺絲的端頭嵌入，再令氣動工具30(如圖7所示)或手動板手40(如圖8所示)嵌于承接頭21的貫通孔211中，即可調(diào)緊或調(diào)松螺絲；該套筒部25通過轉(zhuǎn)接頭24與彈簧22，可與承接頭21成各種不同的夾角，從而方便將一些非處于直線方向的螺絲調(diào)緊或調(diào)松。
請再配合參閱圖9至11所示，該轉(zhuǎn)接頭24的一端于制造時，亦可一體形成一矩形接頭部26，該接頭部26的其中一側(cè)面設(shè)一沉孔而可依序置入一彈簧及一鋼珠261，該沉孔孔緣并予以鉚合而使鋼珠261被限制于沉孔中無法掉出，并可令鋼珠261彈性伸縮；該接頭部26可配合一延伸桿27及一套筒28，從而可將位于內(nèi)部較深的螺絲予以調(diào)緊或調(diào)松；該延伸桿27的一端設(shè)一可供接頭部26插置的凹槽271，并通過鋼珠261使兩者間成緊迫狀態(tài)；該延伸桿27的另一端亦設(shè)為一接頭部272，該接頭部272亦具一可彈性伸縮的鋼珠273，該接頭部272可插置于一套筒28的凹槽281中，套筒28的另一端設(shè)一沉孔(圖未示)，該沉孔可設(shè)為矩形或六角形，承接頭21的貫通孔211再供氣動工具30或手動板手40嵌入，而套筒28的沉孔則供螺絲的端頭置入，這樣即可調(diào)緊或調(diào)松位于內(nèi)部較深或處于非直線方向的螺絲。
權(quán)利要求
1.一種萬向接頭的插梢固定方法，其特征在于該方法包括組裝、焊接、冷卻、研磨程序，其中組裝程序是將構(gòu)成萬向接頭的彈簧、轉(zhuǎn)接頭依序置入于承接頭的貫通孔一端，再以一插梢穿樞過承接頭及轉(zhuǎn)接頭，使承接頭及轉(zhuǎn)接頭軸樞于一起；焊接程序是將插梢的兩末端予以熱熔，令其熔化成可流動的金屬，并填補(bǔ)于承接頭與插梢間的間隙；冷卻程序是置于室溫中，使其熔結(jié)點(diǎn)自然降溫至室溫；研磨程序是將承接頭與插梢的熔結(jié)處，予以研磨成與承接頭表面平整的光滑表面。
2.一種萬向接頭，其包括一承接頭、一轉(zhuǎn)接頭、一彈簧及一插梢，其中該承接頭具一軸向貫通的貫通孔，貫通孔的內(nèi)壁形成一朝圓心收縮的環(huán)階級面而將貫通孔區(qū)分為兩內(nèi)徑不同的孔，其外環(huán)面再設(shè)一徑向的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭的一端形成一球體，另一端形成一接頭部，該球體位置設(shè)一呈軸向擴(kuò)大的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭置入于承接頭的貫通孔的一端中，兩者的貫穿孔以所述插梢穿樞，而轉(zhuǎn)接頭與承接頭間則置有一彈簧；其特征在于該插梢的兩末端是以焊接技術(shù)予以熱熔，而與承接頭熔結(jié)成一體，其熔結(jié)處研磨成光滑的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的萬向接頭，其特征在于該承接頭的貫穿孔設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀而成一錐拔孔。
4.如權(quán)利要求2所述的萬向接頭，其特征在于該接頭部可插置于一延伸桿的凹槽中，該延伸的另一端設(shè)一接頭部，且延伸桿的接頭部可再插置于一套筒的凹槽中。
5.一種萬向套筒，其包括一承接頭、一轉(zhuǎn)接頭、一彈簧及一插梢，其中該承接頭具一軸向貫通的貫通孔，貫通孔的內(nèi)壁形成一朝圓心收縮的環(huán)階級面而將貫通孔區(qū)分為兩內(nèi)徑不同的孔，其外環(huán)面再設(shè)一徑向的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭的一端形成一球體，另一端形成一具沉孔的套筒部，該球體位置設(shè)一呈軸向擴(kuò)大的貫穿孔；該轉(zhuǎn)接頭置入于承接頭的貫通孔的一端中，兩者的貫穿孔以一插梢穿樞；而轉(zhuǎn)接頭與承接頭間則置有一彈簧；其特征在于該插梢的兩末端是以焊接技術(shù)予以熱熔，而與承接頭熔結(jié)成一體，其熔結(jié)處研磨成光滑的表面。
6.如權(quán)利要求5所述的萬向套筒接頭，其特征在于該承接頭的貫穿孔設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀而成一錐拔孔。
全文摘要
一種萬向接頭的插梢固定方法及以此方法制成的萬向接頭、萬向套筒，該方法是將構(gòu)成萬向接頭的承接頭中置入彈簧后，再插入轉(zhuǎn)接頭，兩者間再以一硬度較大的金屬插梢穿過，并使插梢的兩末端略微凸出承接頭的外環(huán)面，該承接頭供插梢穿樞的貫穿孔設(shè)為朝外壁呈漸擴(kuò)狀的錐拔孔，該插梢的兩末端再以焊接方式使其熔化而填補(bǔ)于對應(yīng)的錐拔狀貫穿孔中，使插梢的兩末端與承接頭管壁熔合成一體，其兩焊接處經(jīng)冷卻后，再予以研磨，即可獲得一與承接頭外環(huán)呈渾然一體的光滑表面，經(jīng)上述加工方法，乃使完成的萬向接頭或萬向套筒，具備承受強(qiáng)度大、使用壽命長、外表面光滑美觀、轉(zhuǎn)動時不會傷及使用者手部的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K37/00GK1986141SQ200510121050
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者彭盈豪, 彭家輝 申請人:彭盈豪, 彭家輝