專利名稱：棒料自動切割機的切割機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒料自動切割機，特別是關(guān)于棒料自動切割機的切割機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在零件加工過程中，經(jīng)常需要將一根棒料切割成若干段，再進(jìn)行加工。切割機就是用于切割棒料的常用加工設(shè)備。
目前，較先進(jìn)的是自動切割機。如中國專利03271904.3提供的“有滑動定位裝置的棒料自動切割機”，它由床身、傳動系統(tǒng)、切割系統(tǒng)及送料系統(tǒng)組成，傳動系統(tǒng)調(diào)節(jié)好所需要切割的長度；送料系統(tǒng)將棒料輸送至切割處；通過擋頭將棒料擋住使其不能繼續(xù)向前移動；此時，再通過氣缸使切割系統(tǒng)上的刀片將棒料切割。整個切割過程的效率較高。但是，切割機是通過氣缸控制刀片上下移動切割棒料的，氣缸推動活塞桿上下移動的方式雖說速度較快，但存在著精度不高、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的問題。
另外，在切割處沒有支撐棒料的機構(gòu)，棒料容易傾斜，造成其切口不整齊、切割長度不一致。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的自動切割機所存在的上述問題，提供一種棒料自動切割機的切割機構(gòu)，使它具有結(jié)構(gòu)簡單合理、切割精度高的特點。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)本棒料自動切割機的切割機構(gòu)包括電機和固定于電機轉(zhuǎn)軸上的刀片，刀片處于切割機的出料處，其特征在于，本切割機構(gòu)還包括一根垂直設(shè)置且可相對于機身上下移動的連桿，連桿的上端與電機固連，下端頂壓于一個可以轉(zhuǎn)動的凸輪的邊沿。
本棒料自動切割機的切割機構(gòu)是通過凸輪的轉(zhuǎn)動使頂壓在凸輪邊沿的連桿上下移動，從而使固連在連桿上端的電機移動轉(zhuǎn)動的刀片對棒料進(jìn)行切割的。
在上述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)中，在切割機的出料處設(shè)有一個支撐塊，支撐塊固定于機身上，棒料從支撐塊的頂部經(jīng)過，刀片的平面緊鄰支撐塊的側(cè)面。
支撐塊對棒料起到支撐作用，使棒料水平移動，位置不會傾斜，以保證切割的切口平齊，切割精度高。
在上述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)中，所述的支撐塊的頂部截面呈V形。
在上述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)中，在棒料自動切割機的機身內(nèi)橫向設(shè)置一根橫桿，橫桿的一端與機身相鉸接，另一端與凸輪邊沿接觸，且在橫桿中部與機身之間設(shè)有一根彈簧，在彈簧的作用下橫桿的端部緊貼于凸輪的邊沿；在機身中垂直設(shè)置一根壓桿，壓桿的上端有一個供棒料通過的壓桿孔，壓桿的下端與橫桿相連接。
上述機構(gòu)是通過凸輪的轉(zhuǎn)動，使橫桿帶動壓桿，最后使壓桿壓住或者松開通過壓桿孔的棒料的。具體而言，當(dāng)凸輪邊沿最遠(yuǎn)處轉(zhuǎn)至連桿處時，刀片上移到最高處；同時，凸輪邊沿的最近處與橫桿的端部接觸，壓桿也上移至最高處。在此時，棒料通過壓桿孔，刀片也沒有與棒料相接觸。當(dāng)凸輪邊沿的最近處轉(zhuǎn)動至連桿處時，刀片下移，通過電機轉(zhuǎn)動刀片對棒料進(jìn)行切割。與此同時，凸輪邊沿的最遠(yuǎn)處與橫桿的端部接觸，使橫桿連同壓桿一起下移，壓桿孔處于壓住棒料的狀態(tài)。這樣，棒料的位置固定，刀片可以很穩(wěn)定地切割棒料。
在上述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)中，所述的橫桿的端部設(shè)有一個滑輪，滑輪緊貼于凸輪的邊沿。滑輪起到減少橫桿與凸輪之間的摩擦作用，有利于凸輪的轉(zhuǎn)動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切割機構(gòu)通過凸輪和連桿等機械傳動的結(jié)構(gòu)來控制刀片的上下移動，其結(jié)構(gòu)簡單合理、運行可靠。
在棒料的出料處設(shè)置支撐塊和壓桿，棒料的下部有支撐，在切割的瞬間壓桿壓住棒料，使棒料在切割過程中位置穩(wěn)定、不會發(fā)生抖動或偏移，從而使棒料的切口平齊、切割長度準(zhǔn)確。


圖1是具有本切割機構(gòu)的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本棒料自動切割機的切割機構(gòu)的示意圖。
圖3是本棒料自動切割機的切割機構(gòu)在出料處的局部示意圖。
圖4是沿圖3的A-A剖面圖。
圖5是沿圖3的B-B剖面圖。
圖中，1、機身；2、連桿；3、橫桿；4、凸輪；5、支撐塊；5a、V形槽；6、彈簧；7、壓桿；7a、壓桿孔；8、滑輪；9、刀片；10、電機；10a、轉(zhuǎn)軸；11、擋頭；12、棒料。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本棒料自動切割機的切割機構(gòu)安裝在切割機的機身1內(nèi)。它包括連桿2、橫桿3、凸輪4、支撐塊5、彈簧6、壓桿7及滑輪8等零件。
如圖2所示，凸輪4固連在機身1內(nèi)，凸輪4是通過一個電機帶動而轉(zhuǎn)動的。連桿2垂直設(shè)置，連桿2的上端伸出機身1，與電機10固連在一起。連桿2的下端處于機身1內(nèi)，且其端部頂壓于凸輪4的邊沿。
刀片9處于切割機的出料處。刀片9固定于電機10的轉(zhuǎn)軸10a上。由電機10帶動刀片9的轉(zhuǎn)動。同時，通過凸輪4的轉(zhuǎn)動，使刀片9上下移動了。
在機身1內(nèi)有一根橫桿3，橫桿3橫向設(shè)置，一端設(shè)有滑輪8，另一端與機身1鉸接。彈簧6的兩端分別固連在機身1和橫桿3上。橫桿3在彈簧6的作用下其滑輪8緊貼在凸輪4的邊沿。因此，凸輪4轉(zhuǎn)動時，橫桿3也跟著上下擺動。
在橫桿3上還連接有一根壓桿7。本實施例中，壓桿7垂直設(shè)置，其下端與橫桿3相鉸接，上端伸出機身1。如圖5所示，在壓桿7的上端有一個壓桿孔7a，棒料12穿過此壓桿孔7a。當(dāng)橫桿3上下擺動時，壓桿7也跟著上下移動，使壓桿孔7a離開或者壓住棒料12。
如圖3和圖4所示，在機身1上的出料處固定著一個支撐塊5，支撐塊5的頂部有一個V形槽5a。棒料12通過V形槽5a。支撐塊5起到支撐棒料12的作用。
如圖2所示，通過切割機的送料裝置將棒料12輸送至切割處。在輸送棒料12過程中，首先是刀片9及壓桿7的壓桿孔7a都處于上移的位置，棒料12通過壓桿孔7a和支撐塊5的V形槽5a，棒料12前端移動至一個固定于機身1上的擋頭11處。受擋頭11阻擋，棒料12無法前移。接著，隨著凸輪4的轉(zhuǎn)動，連桿2和橫桿3下移，使刀片9和壓桿7也跟著下移。此時，支撐塊5支撐住棒料12，壓桿7壓住棒料7，刀片9對棒料12進(jìn)行切割。最后，當(dāng)切割完成后，刀片9和壓桿7上移，回復(fù)至初始位置。不斷重復(fù)上述過程，便可實現(xiàn)自動切割棒料12的目的。
權(quán)利要求1.一種棒料自動切割機的切割機構(gòu)，包括電機(10)和固定于電機(10)轉(zhuǎn)軸(10a)上的刀片(9)，刀片(9)處于切割機的出料處，其特征在于，本切割機構(gòu)還包括一根垂直設(shè)置且可相對于機身(1)上下移動的連桿(2)，連桿(2)的上端與電機(10)固連，下端頂壓于一個可以轉(zhuǎn)動的凸輪(4)的邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)，其特征在于，在切割機的出料處設(shè)有一個支撐塊(5)，支撐塊(5)固定于機身(1)上，棒料(12)從支撐塊(5)的頂部經(jīng)過，刀片(9)的平面緊鄰支撐塊(5)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)，其特征在于，所述的支撐塊(5)的頂部截面呈V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)，其特征在于，在機身(1)內(nèi)橫向設(shè)置一根橫桿(3)，橫桿(3)的一端與機身(1)相鉸接，另一端與凸輪(4)邊沿接觸，且在橫桿(3)中部與機身(1)之間設(shè)有一根彈簧(6)，在彈簧(6)的作用下橫桿(3)的端部緊貼于凸輪(4)的邊沿；在機身(1)中垂直設(shè)置一根壓桿(7)，壓桿(7)的上端有一個供棒料(12)通過的壓桿孔(7a)，壓桿(7)的下端與橫桿(3)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料自動切割機的切割機構(gòu)，其特征在于，所述的橫桿(3)的端部設(shè)有一個滑輪(8)，滑輪(8)緊貼于凸輪(4)的邊沿。
專利摘要本棒料自動切割機的切割機構(gòu)屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的自動切割機所存在的精度不高等問題。本棒料自動切割機的切割機構(gòu)包括電機和固定于電機轉(zhuǎn)軸上的刀片，刀片處于切割機的出料處，本切割機構(gòu)還包括一根垂直設(shè)置且可相對于機身上下移動的連桿，連桿的上端與電機固連，下端頂壓于一個可以轉(zhuǎn)動的凸輪的邊沿。在切割機的出料處設(shè)有一個支撐塊，在機身內(nèi)橫向設(shè)置一根橫桿，在機身中垂直設(shè)置一根壓桿，壓桿的上端有一個供棒料通過的壓桿孔，壓桿的下端與橫桿相連接。本切割機構(gòu)通過凸輪和連桿等機械傳動的結(jié)構(gòu)來控制刀片的上下移動，其結(jié)構(gòu)簡單合理、運行可靠，在切割過程中棒料位置穩(wěn)定、切割長度準(zhǔn)確。
文檔編號B23D33/02GK2762925SQ200520039348
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者郭增厚, 應(yīng)如華 申請人:玉環(huán)縣三合機床廠