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      切槽用線切割電加工機床的制作方法

      文檔序號:3018043閱讀:412來源:國知局
      專利名稱:切槽用線切割電加工機床的制作方法
      技術(shù)領域
      本實用新型涉及電加工機床,更具體地說本實用新型涉及一種切槽用線切割電加工機床。
      背景技術(shù)
      線切割電加工機床是一種常用的金屬加工設備?,F(xiàn)有的線切割電加工機床在由零件內(nèi)部向外切割前,每次都必須穿絲。而在某些切直槽且初始內(nèi)孔足夠大的應用場合,頻繁穿絲將花費大量時間,加工效率低下。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,解決切直槽時頻繁穿絲的缺點,提供一種高效、簡潔的線切割加工設備。
      本實用新型的目的通過下述方案實現(xiàn)。
      1.本實用新型的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有后導輪3,前端固定有回繞導輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方,副絲架7上固定有定向?qū)л?;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定向?qū)л?、回到卷絲筒2。
      上述定向?qū)л?與回繞導輪5及后導輪3呈空間平面平行。
      上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      2.本實用新型的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有后導輪3,前端固定有前導輪11,穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端,穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5;副絲架7’固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方,副絲架7’上后端固定過渡導輪12,前端固定定向?qū)л?;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,經(jīng)過前導輪11,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定向?qū)л?及過渡導輪12,回到卷絲筒2。
      上述回繞導輪5與前導輪11、后導輪3、過渡導輪12、定向?qū)л?呈空間平面平行。
      上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      3.本實用新型的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有一對后導輪3,3’,前端固定有一對前導輪11,11’;穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端,穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,經(jīng)過前導輪11,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定前導輪11’及后導輪3’,回到卷絲筒2。
      上述回繞導輪5與前導輪11,11’、后導輪3,3’呈空間垂直方位。
      上述一對前導輪11,11’同軸并相互平行。
      上述一對后導輪3,3’同軸并相互平行。
      上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下優(yōu)點1.由內(nèi)向外切割零件時,無需每次穿絲,可顯著提高生產(chǎn)率,減少操作時間和難度。
      2.與激光切槽方式相比,成本大幅降低,操作維護也簡單。
      3.與拉(推)削方式相比,工具壽命、切槽質(zhì)量明顯提高。


      圖1為本實用新型的單臂切槽機主視圖。
      圖2為本實用新型的單臂切槽機俯視圖。
      圖3為本實用新型的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機主視圖。
      圖4為本實用新型的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機俯視圖。
      圖5為本實用新型的回繞導輪與工件位置關(guān)系圖。
      圖6為本實用新型的串聯(lián)型對稱絲架切槽機主視圖。
      圖7為本實用新型的串聯(lián)型對稱絲架切槽機俯視圖。
      圖8為本實用新型的回繞導輪與工件位置關(guān)系圖。
      圖9為本實用新型的串聯(lián)型對稱絲架切槽機左視圖。
      其中1-卷絲筒座 5-回繞導輪9-工件2-卷絲筒 6-支撐柱 10-穿孔絲架3,3’-后導輪7,7’-副絲架 11,11’-前導輪4-主絲架 8-定向?qū)л?2-過渡導輪具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型作一描述。
      在圖1中的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有后導輪3,前端固定有回繞導輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方,副絲架7上固定有定向?qū)л?;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定向?qū)л?、回到卷絲筒2。上述定向?qū)л?與回繞導輪5及后導輪3呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      在圖3中的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有后導輪3,前端固定有前導輪11,穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端,穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5;副絲架7’固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方,副絲架7’上后端固定過渡導輪12,前端固定定向?qū)л?;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,經(jīng)過前導輪11,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定向?qū)л?及過渡導輪12,回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11、后導輪3、過渡導輪12、定向?qū)л?呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      在圖6中的切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上,卷絲筒2固定卷絲筒座1上,主絲架4固定在支撐柱6上,主絲架4后端固定有一對后導輪3,3’,前端固定有一對前導輪11,11’;穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端,穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5;從卷絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導輪3,經(jīng)過前導輪11,穿過工件9,繞過回繞導輪5,經(jīng)定前導輪11’及后導輪3’,回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11,11’、后導輪3,3’呈空間垂直方位。上述一對前導輪11,11’同軸并相互平行。上述一對后導輪3,3’同軸并相互平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。
      加工時,通過數(shù)控運動裝置,使前絲架位于零件孔正前方,再同樣通過數(shù)控裝置使前絲架進入零件孔內(nèi),回繞導輪兩側(cè)的金屬絲線在數(shù)控裝置的驅(qū)動下,分別靠近零件內(nèi)孔表面進行切槽加工。
      工件與絲線之間的相對運動可以是工件隨數(shù)控工作臺運動,也可以是前、后絲架,支撐柱,卷絲筒等線切割部分隨數(shù)控工作臺運動。
      本機床采用電火花作用機理或者電解原理進行加工,工件和金屬絲線分別接電源的兩極。
      權(quán)利要求1.一種切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上,卷絲筒(2)固定卷絲筒座(1)上,其特征在于主絲架(4)固定在支撐柱(6)上,主絲架(4)后端固定有后導輪(3),前端固定有回繞導輪(5);副絲架(7)固定在支撐柱(6)上并處在主絲架(4)下方,副絲架(7)上固定有定向?qū)л?8);從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經(jīng)后導輪(3),穿過工件(9),繞過回繞導輪(5),經(jīng)定向?qū)л?8)、回到卷絲筒(2)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述定向?qū)л?8)與回繞導輪(5)及后導輪(3)呈空間平面平行。
      3.一種切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上,卷絲筒(2)固定卷絲筒座(1)上,其特征在于主絲架(4)固定在支撐柱(6)上,主絲架(4)后端固定有后導輪(3),前端固定有前導輪(11),穿孔絲架(10)呈一定角度由其一端固定在主絲架(4)的前端,穿孔絲架(10)的前端固定有回繞導輪(5);副絲架(7’)固定在支撐柱(6)上并處在主絲架(4)下方,副絲架(7’)上后端固定過渡導輪(12),前端固定定向?qū)л?8);從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經(jīng)后導輪(3),經(jīng)過前導輪(11),穿過工件(9),繞過回繞導輪(5),經(jīng)定向?qū)л?8)及過渡導輪(12),回到卷絲筒(2)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述回繞導輪(5)與前導輪(11)、后導輪(3)、過渡導輪(12)、定向?qū)л?8)呈空間平面平行。
      5.一種切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上,卷絲筒(2)固定卷絲筒座(1)上,其特征在于主絲架(4)固定在支撐柱(6)上,主絲架(4)后端固定有一對后導輪(3),(3’),前端固定有一對前導輪(11),(11’);穿孔絲架(10)呈一定角度由其一端固定在主絲架(4)的前端,穿孔絲架(10)的前端固定有回繞導輪(5);從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經(jīng)后導輪(3),經(jīng)過前導輪(11),穿過工件(9),繞過回繞導輪(5),經(jīng)定前導輪(11’)及后導輪(3’),回到卷絲筒(2)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述回繞導輪(5)與前導輪(11),(11’)、后導輪(3),(3’)呈空間垂直方位。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述一對前導輪(11),(11’)同軸并相互平行。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述一對后導輪(3),(3’)同軸并相互平行。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的一種切槽用線切割電加工機床,其特征在于上述回繞導輪(5)的直徑小于工件(9)孔的直徑。
      專利摘要本實用新型公開了一種切槽用線切割電加工機床,卷絲筒座與支撐柱固定在機床床身上,卷絲筒固定卷絲筒座上,主絲架固定在支撐柱上,主絲架后端固定有后導輪,前端固定有回繞導輪;副絲架固定在支撐柱上并處在主絲架下方,副絲架上固定有定向?qū)л?;從卷絲筒出來的金屬絲線經(jīng)后導輪,穿過工件,繞過回繞導輪,經(jīng)定向?qū)л?、回到卷絲筒;上述回繞導輪直徑小于工件孔的直徑;該切槽用線切割電加工機床由內(nèi)向外切割零件時,無需每次穿絲,可顯著提高生產(chǎn)率,減少操作時間和難度。
      文檔編號B23H7/08GK2880342SQ20052006659
      公開日2007年3月21日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
      發(fā)明者張永俊, 李鍛能, 劉小康, 郭鐘寧, 李風, 劉曉寧 申請人:廣東工業(yè)大學
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