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      預(yù)定心浮動(dòng)卡盤的制作方法

      文檔序號(hào):3025504閱讀:313來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:預(yù)定心浮動(dòng)卡盤的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種工件或刀具的夾固,支承,定位裝置,特別是一種預(yù)定心浮動(dòng)卡盤。是機(jī)床加工鋼管螺紋時(shí),首選的定心夾固裝置。
      背景技術(shù)
      以往加工鋼管螺紋時(shí),用機(jī)床的普通卡盤,人工調(diào)整鋼管中心費(fèi)工費(fèi)時(shí),盡管如此,加工出的螺紋還存在誤差大,質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低等缺陷,特別是給油田加工的鋼管螺紋,不僅對(duì)螺紋質(zhì)量、精度要求嚴(yán)格,而且對(duì)表面的光潔度、不準(zhǔn)有黑皮等也有相應(yīng)的要求標(biāo)準(zhǔn)。因此,傳統(tǒng)加工螺紋的方法,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶的要求,必須進(jìn)行改進(jìn)。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種能確保螺紋加工質(zhì)量,省工省時(shí),提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率,降低成本的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤。
      本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括一個(gè)固定法蘭盤,其上設(shè)有預(yù)定心機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
      所述的預(yù)定心機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá),其通過(guò)軸端的齒輪與套裝在固定法蘭盤上的齒盤相嚙合,齒盤又與螺桿端的小齒輪相嚙合,螺桿上端穿過(guò)固裝于推動(dòng)盤一側(cè)的螺母套,預(yù)定卡爪設(shè)于預(yù)定心移動(dòng)桿的一端,預(yù)定心另一端與同步移動(dòng)盤的一側(cè)相連,同步移動(dòng)盤置于推動(dòng)盤上,其同步移動(dòng)盤上的回位彈簧置于支承套筒內(nèi)。
      所述的浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定法蘭盤內(nèi)側(cè)的油缸,活塞桿的伸出端與套裝在卡盤套筒上的滑動(dòng)套的左端相接觸,滑動(dòng)套的右端設(shè)有卡緊環(huán),浮動(dòng)卡緊杠桿的左端搭在卡緊環(huán)的周面上,右端伸進(jìn)浮動(dòng)卡緊卡爪座內(nèi),浮動(dòng)卡爪設(shè)在浮動(dòng)卡緊卡爪座的內(nèi)周壁上,卡緊彈簧頂住卡緊環(huán)右邊的壓環(huán)表面上。
      所述的支承套筒的一端與同步移動(dòng)盤連成一體,另一端穿過(guò)右卡盤體并通過(guò)支承套筒蓋與卡盤體相連,沿周向均布至少設(shè)有三個(gè)。
      所述的卡緊彈簧沿周向均布設(shè)置六組。
      所述的預(yù)定心卡爪沿周向均布設(shè)置三個(gè)。
      所述的浮動(dòng)卡爪沿周向均布設(shè)置三個(gè)。
      所述的卡緊環(huán)的外周面上在與浮動(dòng)卡緊杠桿相對(duì)應(yīng)的部位制成呈倒錐體狀的斜面,并沿周向均布設(shè)置三處。
      所述的卡緊環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)槽中設(shè)有可徑向移動(dòng)的浮動(dòng)卡緊摩擦片,其內(nèi)徑套裝在滑動(dòng)套上。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采取了先預(yù)定心的預(yù)定心機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)措施,并經(jīng)試驗(yàn)證明使鋼管調(diào)整中心自動(dòng)進(jìn)行省工省時(shí),同心度精度高,誤差小即使鋼管在夾緊部位有局部彎曲等瑕疵,由于設(shè)置徑向可移動(dòng)摩擦片,而會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)既能使三爪同時(shí)夾緊,又保證同心度不變之優(yōu)點(diǎn),從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品合格率12%以上。


      圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖4是圖2中K部的局部放大圖。
      圖中,卡盤體1,浮動(dòng)卡緊杠桿2,浮動(dòng)卡緊卡爪座3,卡緊環(huán)4,卡緊爪張開(kāi)限位塊5,浮動(dòng)卡緊磨擦片6,浮動(dòng)卡爪7,卡盤套筒8,預(yù)定心卡爪9,滑動(dòng)套10,預(yù)定心移動(dòng)桿11,同步移動(dòng)盤12,固定法蘭盤13,液壓馬達(dá)14,齒輪15,齒盤16,油缸17,推動(dòng)盤18,小齒輪19,螺桿20,卡盤外罩21,鋼管22,卡緊彈簧23,回位彈簧24,壓環(huán)25。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述,如圖2所示的固定法蘭盤13的內(nèi)側(cè)設(shè)有液壓馬達(dá)14通過(guò)軸端的齒輪15與齒盤16相嚙合,齒盤16又與設(shè)在螺桿20端的齒輪19相嚙合,螺桿20的上端與設(shè)在推動(dòng)盤18上的螺母套相配合,所述的螺桿20沿周向均布設(shè)有三個(gè);同步移動(dòng)盤12設(shè)于推動(dòng)盤18的一側(cè),預(yù)定心移動(dòng)桿11一端與同步移動(dòng)盤12相連,另一端設(shè)有預(yù)定心卡爪9,沿周向均布設(shè)置三個(gè)回位彈簧24置于同步移動(dòng)盤12相連,另一端與卡盤體1相連的支承套筒內(nèi),沿周向均布設(shè)置三個(gè)。油缸17設(shè)在固定法蘭盤13上,活塞桿伸出端與套裝在卡盤套筒8上的滑動(dòng)套10的左端面相接觸,卡緊環(huán)4裝于滑動(dòng)套10的右端,可徑向移動(dòng)的浮動(dòng)卡緊磨擦片6置于卡緊環(huán)4內(nèi)側(cè)環(huán)槽中,內(nèi)徑套裝在滑動(dòng)套10的上端,端面設(shè)有壓環(huán)26;所述的卡緊環(huán)4的外周面上在與浮動(dòng)卡緊杠桿2相對(duì)應(yīng)的部位制成吃不開(kāi)倒錐體狀的斜面,浮動(dòng)卡緊械桿2的一端搭在該斜面上,其與壓環(huán)25相對(duì)應(yīng)的部位制成卡緊爪張開(kāi)限位塊5,在杠桿支點(diǎn)的另一端伸進(jìn)浮動(dòng)卡緊卡爪座3中,浮動(dòng)卡爪7沿周向均布設(shè)在浮動(dòng)卡緊卡爪座3的端部上,卡緊彈簧23的一端頂住壓環(huán)25的端面,另外端穿過(guò)卡盤體1通過(guò)彈簧座蓋與卡盤體1相連,沿周向均布設(shè)置六個(gè)。所述的滑動(dòng)套10的內(nèi)側(cè)設(shè)有可軸向移動(dòng)又防止徑向串動(dòng)的滑道,卡盤外罩21裝于其外。
      本實(shí)用新型使用時(shí),預(yù)定心浮動(dòng)卡盤通過(guò)固定法蘭盤13裝在主軸箱前端,車床后部可裝一輔助卡緊或支承管子的輔機(jī),管子由后部輔機(jī)自動(dòng)送入主軸孔,并伸出預(yù)定心,浮動(dòng)卡盤到預(yù)定的位置后,因此時(shí)浮動(dòng)卡爪7和預(yù)定心卡爪9都處在張開(kāi)狀態(tài),液壓馬達(dá)14工作,順次帶動(dòng)齒輪15、齒盤16、小齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng),螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推動(dòng)盤18、同步移動(dòng)盤12前移三個(gè)移動(dòng)桿11伸出預(yù)定心卡爪9定心夾緊管件22,預(yù)定心夾緊完成后,油缸17的活塞桿退回,六組卡緊彈簧23推動(dòng)滑動(dòng)套10后移,卡緊環(huán)4上的斜面頂起浮動(dòng)卡緊杠桿2的前端,而后端下壓浮動(dòng)卡緊卡爪座3與浮動(dòng)卡爪7,如果管子22該部有表面缺陷則浮動(dòng)卡緊磨擦片6會(huì)通過(guò)徑向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),既保證三個(gè)浮動(dòng)卡爪7同樣夾緊管件22又保持同心度不變。完成后液壓馬達(dá)14反轉(zhuǎn),推動(dòng)盤18返回,回位彈簧24順次使預(yù)定心爪9、預(yù)定心移動(dòng)桿11、同步移動(dòng)盤12后退到原位,開(kāi)始正常加工管件22的螺紋,當(dāng)加工完畢,油缸17的活塞桿伸出,浮動(dòng)卡爪7對(duì)管件22解除壓力,管件22退出。
      權(quán)利要求1.一種預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征是包括一個(gè)固定法蘭盤(13),其上設(shè)有預(yù)定心機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的預(yù)定心機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)(14),其通過(guò)軸端的齒輪(15)與套裝在固定法蘭盤(13)上的齒盤(16)相嚙合,齒盤(16)又與螺桿(20)端的小齒輪(19)相嚙合,螺桿(20)上端穿過(guò)固裝于推動(dòng)盤(18)一側(cè)的螺母套,預(yù)定卡爪(9)設(shè)于預(yù)定心移動(dòng)桿(11)的一端,預(yù)定心另一端與同步移動(dòng)盤(12)的一側(cè)相連,同步移動(dòng)盤(12)置于推動(dòng)盤(10)上,其同步移動(dòng)盤(12)上的回位彈簧(24)置于支承套筒內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)在固定法蘭盤(13)內(nèi)側(cè)的油缸(17),活塞桿的伸出端與套裝在卡盤套筒(8)上的滑動(dòng)套(10)的左端相接觸,滑動(dòng)套(10)的右端設(shè)有卡緊環(huán)(4),浮動(dòng)卡緊杠桿(2)的左端搭在卡緊環(huán)(4)的周面上,右端伸進(jìn)浮動(dòng)卡緊卡爪座(3)內(nèi),浮動(dòng)卡爪(7)設(shè)在浮動(dòng)卡緊卡爪座(3)的內(nèi)周壁上,卡緊彈簧(23)頂住卡緊環(huán)(4)右邊的壓環(huán)(26)表面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的支承套筒的一端與同步移動(dòng)盤(12)連成一體,另一端穿過(guò)右卡盤體(1)并通過(guò)支承套筒蓋與卡盤體(1)相連,沿周向均布至少設(shè)有三個(gè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的卡緊彈簧(23)沿周向均布設(shè)置六組。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的預(yù)定心卡爪(9)沿周向均布設(shè)置三個(gè)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的浮動(dòng)卡爪(7)沿周向均布設(shè)置三個(gè)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的卡緊環(huán)(4)的外周面上在與浮動(dòng)卡緊杠桿(2)相對(duì)應(yīng)的部位制成呈倒錐體狀的斜面,并沿周向均布設(shè)置三處。
      9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的預(yù)定心浮動(dòng)卡盤,其特征在于所述的卡緊環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)環(huán)槽中設(shè)有可徑向移動(dòng)的浮動(dòng)卡緊摩擦片(6),其內(nèi)徑套裝在滑動(dòng)套(10)上。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工件的夾固,支承,定位裝置,特別是一種預(yù)定心浮動(dòng)卡盤。是機(jī)床加工鋼管螺紋時(shí),首選的定心夾固裝置。本實(shí)用新型包括一個(gè)固定法蘭盤,其上設(shè)有預(yù)定心機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采取了先預(yù)定心的預(yù)定心機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)措施,并經(jīng)試驗(yàn)證明使鋼管調(diào)整中心自動(dòng)進(jìn)行省工省時(shí),同心度精度高,誤差小即使鋼管在夾緊部位有局部彎曲等瑕疵,由于設(shè)置徑向可移動(dòng)摩擦片,而會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)既能使三爪同時(shí)夾緊,又保證同心度不變之優(yōu)點(diǎn),從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品合格率12%以上。
      文檔編號(hào)B23B31/02GK2827587SQ20052009360
      公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
      發(fā)明者葛征宇 申請(qǐng)人:葛征宇
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