專利名稱：薄壁加工工藝及其專用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種薄壁加工工藝及其專用刀具。
背景技術(shù)：
薄壁零件如薄壁圓柱筒、薄壁圓錐筒、薄壁圓墊片因其能滿足一些特殊用途而在機(jī)械領(lǐng)域常常被使用，有時(shí)加工這種薄壁零件在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工裝等條件允許的情況下可采用拉伸、擠壓等模具加工的方法，對(duì)于不能采用這種模具加方法的薄壁零件一般是采用車(chē)加工方法，由于薄壁零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，為保證零件尺寸精度要求，加工方法是先把零件內(nèi)徑加工到尺寸要求，另外加工與該零件內(nèi)徑相吻合的芯棒夾具，再把加工好內(nèi)徑的零件套在芯棒上加工外徑。
這種采用芯棒加工薄壁零件的方法只適用于對(duì)薄壁圓柱筒和薄壁圓錐筒的加工，這種加工方法另外還存在著如下缺陷1、加工效率低，除加工芯棒外，還要進(jìn)行內(nèi)徑和外徑的兩次加工；2、加工質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作工的技能要求極高，產(chǎn)品的廢品率較高；3、所能加工零件的壁厚有限制，最少加工的壁厚為0.5毫米。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的薄壁零件加工方法的加工效率低、廢品率較高、壁厚有限制的不足，本發(fā)明的目的是提供一種薄壁加工工藝及其專用刀具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種薄壁加工工藝，具有如下加工過(guò)程1)在卡盤(pán)夾具上夾緊工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的專用刀具固定在進(jìn)刀架上，并使專用刀具上外徑加工刀頭和內(nèi)徑加工刀頭上的兩切削點(diǎn)連線與刀具的進(jìn)給方向相垂直；3)進(jìn)刀切削；4)切割落料。
所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分別固定有外徑加工刀頭和內(nèi)徑加工刀頭，兩刀頭切削點(diǎn)的距離與薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
本發(fā)明的有益效果是，使用本發(fā)明的加工工藝和專用刀具，1、加工效率高，不要加工芯棒，內(nèi)徑和外徑一次加工，一般零件只需2分鐘即可加工一件；2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，內(nèi)外表面切削力相互抵消，保證了加工過(guò)程尺寸的穩(wěn)定性，一般操作工即可完成加工，產(chǎn)品的合格品率較高；3、所能加工零件的壁厚由原來(lái)的0.5毫米，可加工至0.15毫米的薄壁；4、可加工錐形薄壁筒和圓形薄片。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的加工過(guò)程示意圖。
圖中，1、刀具 11、刀柄 12、左前叉 13、右前叉 2、外徑加工刀頭 3、內(nèi)徑加工刀頭。
具體實(shí)施例方式
如圖1是本發(fā)明的加工過(guò)程示意圖，這種薄壁加工具有如下過(guò)程1)在卡盤(pán)夾具上夾緊工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的專用刀具1固定在進(jìn)刀架上，并使專用刀具1上外徑加工刀頭2和內(nèi)徑加工刀頭3上的兩切削點(diǎn)連線與刀具1的進(jìn)給方向相垂直；3)進(jìn)刀切削；4)切割落料。如圖1上的刀具1包括刀柄11、左前叉12和右前叉13，左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，在左前叉12和右前叉13上分別固定有外徑加工刀頭2和內(nèi)徑加工刀頭3，兩刀頭切削點(diǎn)的距離與薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
具體的說(shuō)左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，這個(gè)U形的槽底到刀頭2、3切削點(diǎn)的距離應(yīng)大于所要切削的深度，外徑加工刀頭2和內(nèi)徑加工刀頭3在左前叉12和右前叉13上的固定方法可采用在刀頭2、3的刀桿上加工螺紋孔，用螺栓固定在前叉12、13上，同時(shí)左前叉12和右前叉13上的固定用通孔足以讓刀頭2、3能調(diào)節(jié)至切削要求，這種切削要求是指兩刀頭切削點(diǎn)的距離與薄壁零件所要加工的壁厚相吻合，可以看出這種外徑加工刀頭2和內(nèi)徑加工刀頭3是具有對(duì)稱方向的刀頭；如圖1本發(fā)明的加工過(guò)程示意圖只是描述加工一種柱形薄壁筒，同樣用于加工錐形薄壁筒時(shí)只需調(diào)整機(jī)床的進(jìn)刀角度即可，本發(fā)明也可以用于加工類似于圓墊片的薄片零件。
另外為保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，內(nèi)外表面切削力能相互抵消，保證了加工過(guò)程尺寸的穩(wěn)定性，一般先使內(nèi)外壁需加工的余量大致相同。
權(quán)利要求
1.一種薄壁加工工藝，其特征是具有如下加工過(guò)程1)在卡盤(pán)夾具上夾緊工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的專用刀具(1)固定在進(jìn)刀架上，并使專用刀具(1)上外徑加工刀頭(2)和內(nèi)徑加工刀頭(3)上的兩切削點(diǎn)連線與刀具(1)的進(jìn)給方向相垂直；3)進(jìn)刀切削；4)切割落料。
2.一種薄壁加工的專用刀具，其特征是所述刀具(1)包括刀柄(11)、左前叉(12)和右前叉(13)，左前叉(12)和右前叉(13)在刀柄(11)的前端向前伸出成U形，在左前叉(12)和右前叉(13)上分別固定有外徑加工刀頭(2)和內(nèi)徑加工刀頭(3)，兩刀頭切削點(diǎn)的距離與薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種薄壁加工工藝及其專用刀具。工藝是具有如下加工過(guò)程1)夾緊工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的專用刀具固定在進(jìn)刀架上，并使專用刀具上外徑加工刀頭和內(nèi)徑加工刀頭上的兩切削點(diǎn)連線與刀具的進(jìn)給方向相垂直；3)進(jìn)刀切削；4)切割落料。所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分別固定有外徑加工刀頭和內(nèi)徑加工刀頭，兩刀頭切削點(diǎn)的距離與薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。本發(fā)明加工薄壁零件效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，更能滿足超薄零件的加工要求。
文檔編號(hào)B23B27/00GK1876295SQ20061008820
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者孫志全 申請(qǐng)人:中國(guó)南車(chē)集團(tuán)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛廠