專利名稱：一種應用鋼板連續(xù)沖模之凡而球閥制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用鋼板連續(xù)沖模之凡而球閥制法，特別是涉及一種由多道沖壓模以 多次沖壓方式，將鋼板制成球狀的球閥。
背景技術：
現有的凡而球塞制造方法主要是將兩平面狀的金屬板材，以沖模方式沖壓成二個形狀 相對稱的上、下半球殼體，并將兩半球殼體對合熔接，以形成一球形殼體；最后，再經過 真圓度矯正及表面磨光后，以完成一球塞結構；惟此種制造方法雖可達成凡而球閥的功能 要求，然而卻因為習式凡而球閥必須由二半球殼體對合焊接，且二半球殼體必須經過沖模 及邊修整等加工步驟；再者，因兩半球殼體的邊緣又均須經過真圓度正及表面磨光修整的處理，讓兩半球殼體可以精密對合成具真圓度的球狀殼體，使得整個制造流程復雜，增加 加工困難。為克服上述的缺點，業(yè)界遂研發(fā)出一種中空球塞制造方法，如申請案號第87121847 號的(球塞制造方法)，其主要是取一直徑規(guī)格可配合沖模的圓形管材，再將管材置放在沖 模內，其中，該沖模是在上、下模的中央部位分別設有模槽，且模槽中央設有模塊，如此， 利用油壓沖床進行沖模加工，供圓管可順著模槽的弧球面做弧度變化，以形成一球塞。惟 此種制造方法雖可達成凡而球閥的功能要求，然而卻又因為圓形管材的直徑規(guī)格必須配合 沖模的大小，導致圓形管材取得不易；以市售的管材而言，其管徑大小皆有一定的規(guī)格， 不一定能完全符合球閥所需的規(guī)格，是以制造上有其困難度，而無法達其原創(chuàng)目的的要求。再者，因圓管受強力壓擠后，其端緣部會因受壓而卡掣在模槽與沖桿的尖角處，導致 成型的球塞取出困難，甚至夾壓太緊時，必須以敲打的方式，使夾合壓擠的部位緊密度松 脫，然而如此，卻容易造成球塞表面的損傷，而造成水流由球塞表面的不平穩(wěn)處滲出。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在提供一種能完全革除上述現有的種種缺點、且更能大幅增進其功 效、更獲得經濟上的利用價值的應用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法。本發(fā)明的應用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法，其主要由多道沖壓模以多次沖壓 方式，將鋼板制成球狀的球閥，具體步驟包括沖壓鋼板過程、沖壓單元片過程以及沖壓成 球閥過程，其中1) 所述沖壓鋼板過程包括將一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀接合邊的 鋼板單元片；2) 所述沖壓單元片包括依序將鋼板單元片置放在各種直徑不同的沖壓模中首先將 單元片放入模槽為預定球徑的四倍的沖壓模中沖壓后，使單元片隨著沖壓模中的模槽弧度 變化成弧度單元片，且該弧度單元片的外環(huán)僅占據整圓周的l/4;再將弧度單元片放到模 槽與球徑相同的沖壓模中沖壓，且該沖壓模的模槽高度為圓球直徑的1/4，此沖壓模的沖 具為與模槽的弧度配合，而呈圓球狀且上端略往內凹的桿體結構；這樣，沖壓后的弧度單 元片的底半部順著模槽與沖具的弧度變化，而上半部未受沖具沖壓的部份則保留其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一C形狀的球閥半成品；3)所述沖壓成球闊過程包括將球閥半成品置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩 對合部位設計成缺口狀的沖壓模中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端恰對合在沖壓模的 缺口部位，使球閥半成品沖壓成圓球體時，其接合邊恰會外露在沖壓模的缺口部位，再將 圓球體的接合邊以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球閥的成品。本發(fā)明的優(yōu)點應用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法能夠完全克服現有的球閥制 備方法的種種缺點，且能夠大幅度增進其功效，更可獲得經濟上的利用價值。


圖1為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓鋼板的制造流程圖。圖2為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓弧度單元片的制造流程圖。 圖3為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓球閥半成品的制造流程圖。 圖4為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓成球閥的制造流程圖。 圖5為采用本發(fā)明的制備方法制成的球閥結構示意圖。圖中P為鋼條；M為沖壓模；Ml為模槽；N為沖壓模；Nl為模槽；N2為沖具；T為 沖壓模；Tl為缺口；1、為單元片；ll為物線狀；2、為弧度單元片；3、為球閥半成品；31為開口端；4、 為球閥；41為接合邊。
具體實施例方式下面實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明請參閱圖1 圖5所示，可清楚了解本發(fā)明的制備方法，該制備方法主要是由多道沖 壓模以連續(xù)沖壓方式，將鋼板制成球狀的球閥，其制備方法包含有(a)沖壓鋼板、(b)沖壓 單元片、以及(c)沖壓成球閥的加工制程，其中(a) 沖壓鋼板過程為將一長條狀的鋼條p逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀接合邊11的鋼板單元片1，如圖1 所示。(b) 沖壓單元片過程為依序將單元片1置放在各種直徑不同的沖壓模中，首先將單元片1放入模槽為預定球徑四倍的沖壓模M中沖壓后，使單元片1隨著沖壓模中的模槽M1弧度變化成弧度單元片2， 如圖2所示，但該弧度單元片2的外環(huán)是約占據整圓周的1 / 4;再將弧度單元片2放到模 槽與球徑相同的沖壓模N中沖壓，但該沖壓模的模槽Nl高度是為圓球整體直徑的1 / 4; 所述該沖壓模的沖具N2為與模槽Nl的弧度配合，而呈圓球狀但上端略往內凹的桿體結構。 當將弧度單元2片置放在沖壓模N中，并利用沖具N2往下沖壓，使弧度單元片2的底半 部可順著模槽與沖具的弧度(球閥本身外徑)變化，而上半部未受沖具沖壓的部份，則保留 其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一呈C形狀的球閥半成品3，如圖3。(C)沖壓成球閥過程為將球閥半成品3置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩對合 部位設計成缺口 Tl狀的沖壓模T中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端31恰對合在沖壓 模的缺口T1部位，使球閥半成品沖壓形成圓球體時，其接合邊41恰會外露在沖壓模的缺 口T1部位，將球閥的接合邊41以焊接接合后，再行分模，見圖5即形成一球閥4的完成
權利要求
1、一種應用鋼板連續(xù)沖模之凡而球閥制法，其主要由多道沖壓模以多次沖壓方式，將鋼板制成球狀的球閥，具體步驟包括沖壓鋼板過程、沖壓單元片過程以及沖壓成球閥過程，其中1)所述沖壓鋼板過程包括將一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀接合邊的鋼板單元片；2)所述沖壓單元片包括依序將鋼板單元片置放在各種直徑不同的沖壓模中首先將單元片放入模槽為預定球徑的四倍的沖壓模中沖壓后，使單元片隨著沖壓模中的模槽弧度變化成弧度單元片，且該弧度單元片的外環(huán)僅占據整圓周的1/4；再將弧度單元片放到模槽與球徑相同的沖壓模中沖壓，且該沖壓模的模槽高度為圓球直徑的1/4，此沖壓模的沖具為與模槽的弧度配合，而呈圓球狀且上端略往內凹的桿體結構；這樣，沖壓后的弧度單元片的底半部順著模槽與沖具的弧度變化，而上半部未受沖具沖壓的部份則保留其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一C形狀的球閥半成品；3)所述沖壓成球闊過程包括將球閥半成品置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩對合部位設計成缺口狀的沖壓模中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端恰對合在沖壓模的缺口部位，使球閥半成品沖壓成圓球體時，其接合邊恰會外露在沖壓模的缺口部位，再將圓球體的接合邊以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球閥的成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種應用鋼板連續(xù)沖模之凡而球閥制法，其主要是由多道沖壓模以連續(xù)沖壓方式，將鋼板制成圓球狀的球閥；其中，該鋼板是以一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀的鋼板單元片，并借由將單元片循序放入模槽為預定球徑大四倍的沖壓模中沖壓后，再放到模槽與球徑相同的沖壓模中沖壓，使單元片可隨著各沖壓模的模槽弧度而變化，以形成一C形狀的球閥半成品；最后，再以一道上、下模對合后呈預定球徑的沖壓模中沖壓成型，使單元片可隨著各沖壓模的模槽而遂漸沖壓成球閥，再在球閥的接合邊以焊接接合，即得到應用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥成品。
文檔編號B21D51/08GK101294630SQ200710008898
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權日2007年4月26日
發(fā)明者吳宜津 申請人:吳宜津