專利名稱：新型連續(xù)模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型連續(xù)模。
背景技術：
沖壓，是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，其可以進行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。在沖壓加工中常常需要在落料的工件上沖孔，使用現(xiàn)有的模具需要先在落料模中將工件落料，然后放入沖孔模中沖孔，這樣工序多，生產效率低，并且工件需要重復定位，影響了產品的精度和質量。另外在落料件上沖的孔一般是孔徑較小的小孔，進行小孔成型時，其對應的凸模為細長桿，強度和剛度差，在沖裁時凸模很容易產生彎曲變形而折斷，當被沖材料較厚時，凸模更容易斷裂，要經常停機更換凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種新型連續(xù)模，可以在一套模具中先后完成工件的沖孔和落料，提高了生產效率，避免了工件重復定位，提高了產品精度。并且本實用新型的沖孔凸模不易折斷，使用壽命長，模具制造工藝簡單，降低了模具成本，非常具有實用性。本實用新型的技術方案是:一種新型連續(xù)模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有導套，下模座上表面設置有與導套配合的導柱，下模座上表面設置有凹模，上模座下表面設置有落料凸模，凹模上與落料凸模對應的位置開有落料型孔，落料凸模上滑動套接有彈壓卸料板，彈壓卸料板通過卸料螺釘與上模座活動連接，卸料螺釘上套接有橡膠墊，上模座下表面靠近落料凸模的位置設置有下墊板，下墊板下表面設置有沖孔凸模，凹模上與沖孔凸模對應的位置開有沖孔型孔，沖孔凸模套接于彈壓卸料板內，并可相對彈壓卸料板上、下移動。作為優(yōu)選，落料凸模與上模座之間設置有上墊板，落料凸模通過上固定板固定連接于上墊板下表面，下墊板固定連接于上固定板下表面，沖孔凸模通過下固定板與下墊板固定連接。作為優(yōu)選，彈壓卸料板上表面開有與下固定板配合的凹槽，所述沖孔凸模為兩個，平行間隔設置于下墊板下表面，落料型孔的孔徑從上到下逐漸增大，沖孔型孔為上小下大的階梯孔。本實用新型的有益效果是:本實用新型上模座上分別設置有落料凸模和沖孔凸模，凹模上分別設置有落料型孔和沖孔型孔，沖壓生產時，條料先在沖孔凸模和沖孔型孔的作用下完成沖孔，然后將條料移動到落料凸模的位置，落料凸模和落料型孔配合完成落料，隨著條料的移動，后面的條料可以連續(xù)完成沖孔和落料加工，加工方便，生產效率高，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復定位，提高了工件的精度和質量。本實用新型的沖孔凸模設置在下墊板上，并且通過下固定板固定，這樣的結構大大縮短了沖孔凸模的長度，避免了沖孔凸模在沖裁過程中產生彎曲變形而折斷，大大提高了沖孔凸模的強度和剛度，延長了沖孔凸模的使用壽命，不用經常更換沖孔凸模，提高了工作效率。并且模具制造工藝簡單，模具成本低，非常具有實用性。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種新型連續(xù)模，包括上模座7、下模座16和模柄9，作為優(yōu)選，上模座7和下模座16均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。模柄9采用45鋼制成，模柄9壓裝入上模座7內。上模座7下表面設置有導套11，下模座16上表面設置有與導套11配合的導柱14，提高了本實用新型的導向精度。下模座16上表面設置有凹模I,上模座7下表面設置有落料凸模8,凹模I上與落料凸模8對應的位置開有落料型孔，在本實施例中，作為優(yōu)選，落料型孔的孔徑從上到下逐漸增大，方便落料件的排出。落料凸模8上滑動套接有彈壓卸料板2，彈壓卸料板2通過卸料螺釘3與上模座7活動連接，卸料螺釘3上套接有橡膠墊4，上模座7下表面靠近落料凸模8的位置設置有下墊板12，下墊板12下表面設置有沖孔凸模10，凹模I上與沖孔凸模10對應的位置開有沖孔型孔，作為優(yōu)選，沖孔型孔為上小下大的階梯孔，方便廢料的排出。沖孔凸模10套接于彈壓卸料板2內，并可相對彈壓卸料板2上、下移動。在本實施例中，作為優(yōu)選，落料凸模8與上模座7之間設置有上墊板6,落料凸模8通過上固定板5固定連接于上墊板6下表面，下墊板12固定連接于上固定板5下表面，沖孔凸模10通過下固定板13與下墊板12固定連接。上墊板6和下墊板12可以減少沖擊，延長本實用新型的使用壽命。彈壓卸料板2上表面開有與下固定板13配合的凹槽，可以為下固定板13導向和定位，保證了沖孔凸模10的運動精度。本實施例中，所述沖孔凸模10為兩個，平行間隔設置于下墊板12下表面，可以一次成形兩個孔。本實用新型的工作原理為:沖壓生產時，條料15先在沖孔凸模10和沖孔型孔的作用下完成沖孔，然后將條料15沿水平方向移動到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料型孔配合完成落料，隨著條料15的移動，后面的條料15可以連續(xù)完成沖孔和落料加工，非常方便實用。以上對本實用新型所提供的一種新型連續(xù)模進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規(guī)定的構思和范圍。
權利要求1.一種新型連續(xù)模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于:上模座下表面設置有導套，下模座上表面設置有與導套配合的導柱，下模座上表面設置有凹模，上模座下表面設置有落料凸模，凹模上與落料凸模對應的位置開有落料型孔，落料凸模上滑動套接有彈壓卸料板，彈壓卸料板通過卸料螺釘與上模座活動連接，卸料螺釘上套接有橡膠墊，上模座下表面靠近落料凸模的位置設置有下墊板，下墊板下表面設置有沖孔凸模，凹模上與沖孔凸模對應的位置開有沖孔型孔，沖孔凸模套接于彈壓卸料板內，并可相對彈壓卸料板上、下移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型連續(xù)模，其特征在于:落料凸模與上模座之間設置有上墊板，落料凸模通過上固定板固定連接于上墊板下表面，下墊板固定連接于上固定板下表面，沖孔凸模通過下固定板與下墊板固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型連續(xù)模，其特征在于:彈壓卸料板上表面開有與下固定板配合的凹槽，所述沖孔凸模為兩個，平行間隔設置于下墊板下表面，落料型孔的孔徑從上到下逐漸增大，沖孔型孔為上小下大的階梯孔。
專利摘要本實用新型公開了一種新型連續(xù)模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有導套，下模座上表面設置有與導套配合的導柱，上模座下表面設置有落料凸模，凹模上開有落料型孔，落料凸模上滑動套接有彈壓卸料板，上模座下表面靠近落料凸模的位置設置有下墊板，下墊板下表面設置有沖孔凸模，凹模上與沖孔凸模對應的位置開有沖孔型孔，沖孔凸模套接于彈壓卸料板內，并可相對彈壓卸料板上、下移動。本實用新型可以在一套模具中先后完成工件的沖孔和落料，提高了生產效率，避免了工件重復定位，提高了產品精度，并且本實用新型的沖孔凸模不易折斷，使用壽命長，模具制造工藝簡單，降低了模具成本，非常具有實用性。
文檔編號B21D37/10GK203044652SQ201220641160
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者馮英 申請人:馮英