專(zhuān)利名稱(chēng)：裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連桿大頭孔裂解的初始應(yīng)力槽雙向加工裝置。
技術(shù)背景在連桿裂解工藝中，需要在內(nèi)孔表面對(duì)稱(chēng)位置沿軸向加工出兩條應(yīng)力槽， 現(xiàn)在一般采用的方法有拉削、激光、水射流、電火花線(xiàn)切割等。拉削方式加工 細(xì)槽，要求刀尖鋒利，也正因?yàn)榇?，刀具極易磨損，因此加工質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn) 已被淘汰；激光方式效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，但高昂的成本和使用維護(hù)費(fèi)用妨礙了 其推廣應(yīng)用；水射流切槽方式有報(bào)道，未見(jiàn)諸實(shí)施，是否可行還存在疑問(wèn)；電 火花線(xiàn)切割非常適合加工細(xì)槽，但是傳統(tǒng)的電火花線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)內(nèi)孔開(kāi)槽每加 工一個(gè)零件，需要松開(kāi)、裝夾加工絲線(xiàn)一次，極其繁瑣，而且效率低下。專(zhuān)利 (申請(qǐng)?zhí)?00410069638.7用于形成連桿的斷裂狹槽的加工裝置)提出了一種 機(jī)械切割裝置，可伸入內(nèi)孔加工細(xì)槽，但該裝置體積龐大，僅能對(duì)較大尺寸孔 加工，而且兩條對(duì)稱(chēng)槽需分兩次順序加工，效率較低，另外采用傳統(tǒng)機(jī)械加工 工藝，工具損耗大，加工質(zhì)量難以保證。專(zhuān)利(200410010821.X發(fā)動(dòng)機(jī)連桿初 始裂解槽加工裝置)采用的是拉削方式，刀具損耗大，尺寸精度難以保證。專(zhuān) 利(200410010722.1連桿斷裂剖分前預(yù)制裂解槽激光加工方法及其設(shè)備)應(yīng) 用的是激光切槽，但成本高，而且槽口處金屬經(jīng)激光照射熔融后再冷卻凝固易 產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)，造成后續(xù)精加工刀具崩刃。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無(wú)需頻繁穿絲、空行 程短、由導(dǎo)輪控制加工絲線(xiàn)的兩平行工作段雙向同時(shí)徑向進(jìn)給， 一次加工出裂 解連桿內(nèi)孔表面兩條對(duì)稱(chēng)應(yīng)力槽的裝置。該發(fā)明的技術(shù)方案之一是見(jiàn)附圖l的加工裝置，包括導(dǎo)輪l、導(dǎo)輪2、導(dǎo)
輪3、導(dǎo)輪4，左、右支桿5、 6，左、右滑塊7、 8，導(dǎo)軌9，工作臺(tái)10，定位 銷(xiāo)ll，工件12，加工絲線(xiàn)13，絲杠15，左、右支座14、 16,聯(lián)軸器17，電機(jī) 18;上述左支桿5安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊8上；左、右滑塊7、 8安裝在導(dǎo)軌9上，電機(jī)18連接聯(lián)軸器17，聯(lián)軸器17連接絲杠15，絲杠15 由左、右支座14、 16支撐；各裝有至少一個(gè)導(dǎo)輪的左、右支桿5，6從工件12 內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線(xiàn)13經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪3至安裝 在左、右支桿的導(dǎo)輪l、導(dǎo)輪2換向180。到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪4，加工絲 線(xiàn)13經(jīng)導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪4引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向 平行的工作部分，也即導(dǎo)輪1與導(dǎo)輪3之間的加工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪2與導(dǎo)輪4之 間的加工絲線(xiàn)段；滑塊7、 8相互分離，加工絲線(xiàn)13的上述兩個(gè)加工絲線(xiàn)段也 相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面;工作臺(tái)IO上安裝定位銷(xiāo)11，工件12由工件內(nèi)孔 固定在定位銷(xiāo)11上。該發(fā)明的技術(shù)方案之二是見(jiàn)附圖6的加工裝置，上述左、右支桿呈交叉 相互連接并通過(guò)鉸鏈銷(xiāo)安裝在左、右滑塊上。上述左滑塊7和右滑塊8由牽引線(xiàn)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。 上述左滑塊7和右滑塊8由凸輪帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。 該發(fā)明的技術(shù)方案之三是見(jiàn)附圖8的加工裝置，包括工作臺(tái)10，定位銷(xiāo) 11，工件12，加工絲線(xiàn)13，工作臺(tái)IO上安裝定位銷(xiāo)11，工件12由工件內(nèi)孔固 定在定位銷(xiāo)11上;轉(zhuǎn)軸140通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)，機(jī)體160的上下左右的位置上 分別安裝上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80,導(dǎo)輪IOI、導(dǎo) 輪102、導(dǎo)輪103、導(dǎo)輪104分別安裝在上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿 70、下右滑桿80的端部,楔形塊90安裝在機(jī)體160中，轉(zhuǎn)軸140上安裝有凸輪 170,凸輪170推動(dòng)楔形塊9上下移動(dòng)，拉伸彈簧152安裝在楔形塊9與機(jī)體 16之間，拉伸彈簧150、拉伸彈簧152分別安裝在機(jī)體160與上左滑桿50、上 右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80之間；加工絲線(xiàn)13經(jīng)導(dǎo)輪103至導(dǎo)輪101、
102換向180°到導(dǎo)輪104，加工絲線(xiàn)13經(jīng)導(dǎo)輪101、導(dǎo)輪102、導(dǎo)輪103、導(dǎo) 輪104引導(dǎo)后形成兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪101與導(dǎo)輪 103之間的加工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪102與導(dǎo)輪104之間的加工絲線(xiàn)段。上述定位銷(xiāo)11其下部凸臺(tái)固定在工作臺(tái)10上，定位銷(xiāo)的外徑與工件孔的大 小相匹配，定位銷(xiāo)沿軸向開(kāi)出一通槽，槽的尺寸適合導(dǎo)輪穿過(guò)。 本發(fā)明的有益效果是1.采用獨(dú)特的雙向切割裝置，可以同步切割連桿內(nèi)孔表面對(duì)稱(chēng)位置的兩條 裂解應(yīng)力槽，縮短了加工時(shí)間。2.對(duì)于不同孔徑的連桿內(nèi)孔，加工絲線(xiàn)兩個(gè)加 工段的初始位置可以隨孔徑變化而調(diào)整，盡量接近待加工面，從而大大減少了 空行程時(shí)間。3.采用絲線(xiàn)切割方式，切槽部分機(jī)械結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，體積可以做 得很小，因此可以加工較小孔徑的小規(guī)格連桿裂解應(yīng)力槽。本發(fā)明成本低廉， 使用維護(hù)費(fèi)用低。


圖1平行桿雙向切槽機(jī)構(gòu)主視2平行桿雙向切槽機(jī)構(gòu)俯視圖 其中1、 2、 3、 4導(dǎo)輪，5、 6、鉸接桿，7、左滑塊，8、右滑塊，9、導(dǎo)軌，10、 工作臺(tái),ll、定位銷(xiāo)，12、工件，13、加工絲線(xiàn)，14、左支座，15、(左右螺 紋)絲杠，16、右支座,17、聯(lián)軸器，18、電動(dòng)機(jī)，19、電機(jī)支架，20、底板, 21、導(dǎo)軌墊塊，22、鉸鏈銷(xiāo).圖3大頭孔定位銷(xiāo)主視4大頭孔定位銷(xiāo)俯視5大頭孔定位銷(xiāo)軸測(cè)6鉸接桿雙向切槽機(jī)構(gòu)主視7鉸接桿雙向切槽機(jī)構(gòu)俯視8斜面推桿雙向切槽機(jī)構(gòu)主視圖 圖9斜面推桿雙向切槽機(jī)構(gòu)俯視圖其中101、 102、 103、 104導(dǎo)輪，50、上左滑桿，60、上右滑桿，70、下左 滑桿，80、下右滑桿，90、楔形塊，IO、工作臺(tái)，11、定位銷(xiāo)，12、工件，13、 加工絲線(xiàn)，152拉伸彈簧，140、轉(zhuǎn)軸，150、 151拉伸彈簧，160、機(jī)體，170 凸輪.具體實(shí)施方式
該發(fā)明的技術(shù)方案之一是見(jiàn)附圖1,2的加工裝置，包括導(dǎo)輪l、 2、 3、 4， 左、右支桿5、 6，左、右滑塊7、 8，導(dǎo)軌9，工作臺(tái)IO，定位銷(xiāo)ll，工件12， 加工絲線(xiàn)13，絲杠15，左、右支座14、 16，聯(lián)軸器17，電機(jī)18;上述左支桿 5安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊8上；左、右滑塊7、 8安裝在導(dǎo)軌9 上，電機(jī)18連接聯(lián)軸器17，聯(lián)軸器17連接絲杠15,絲杠15由左、右支座14、 16支撐;各裝有至少一個(gè)導(dǎo)輪的左、右支桿5， 6從工件12內(nèi)孔的一端穿入，另 一端伸出，加工絲線(xiàn)13經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪3至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪 1、 2換向180°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪4，加工絲線(xiàn)13經(jīng)導(dǎo)輪1、 2、 3、 4 引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪l、 3之間的加 工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪2、 4之間的加工絲線(xiàn)段；滑塊7、 8相互分離，加工絲線(xiàn)13的 兩個(gè)工作段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面;工作臺(tái)IO上安裝定位銷(xiāo)11，工件 12由工件內(nèi)孔固定在定位銷(xiāo)11上。該發(fā)明的技術(shù)方案之二是見(jiàn)附圖6，7的加工裝置，上述左、右支桿呈交叉 相互連接并通過(guò)鉸鏈銷(xiāo)安裝在左、右滑塊上。上述左滑塊7和右滑塊8由牽引線(xiàn)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。 上述左滑塊7和右滑塊8由凸輪帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。 該發(fā)明的技術(shù)方案之三是見(jiàn)附圖8，9的加工裝置，包括工作臺(tái)10，定位 銷(xiāo)11，工件12，工作臺(tái)IO上安裝定位銷(xiāo)11，工件12由工件內(nèi)孔固定在定位銷(xiāo) 11上;轉(zhuǎn)軸140通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)，機(jī)體160的上下左右的位置上分別安裝上
左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80，導(dǎo)輪IOI、 102、 103、 104 分別安裝在上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80的端部，楔形 塊90安裝在機(jī)體160中,轉(zhuǎn)軸140上安裝有凸輪170，凸輪170推動(dòng)楔形塊9 上下移動(dòng)，拉伸彈簧152安裝在楔形塊9與機(jī)體16之間，拉伸彈簧150,152分 別安裝在機(jī)體160與上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80之 間；加工絲線(xiàn)13經(jīng)導(dǎo)輪103至導(dǎo)輪101、 102換向180°到導(dǎo)輪104，加工絲線(xiàn) 13經(jīng)導(dǎo)輪101、 102、 103、 104引導(dǎo)后形成兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部 分，也即導(dǎo)輪IOI、 103之間的加工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪102、 104之間的加工絲線(xiàn)段。 見(jiàn)附圖3,4,5上述定位銷(xiāo)11其下部凸臺(tái)固定在工作臺(tái)10上，定位銷(xiāo)的外徑與 工件孔的大小相匹配，定位銷(xiāo)沿軸向開(kāi)出一通槽，槽的尺寸適合導(dǎo)輪穿過(guò)。
權(quán)利要求
1.一種裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置，包括導(dǎo)輪，左、右支桿，左、右滑塊，導(dǎo)軌，工作臺(tái)，定位銷(xiāo)，工件，加工絲線(xiàn)，絲杠，左、右支座，聯(lián)軸器，電機(jī)；上述左支桿安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊上；左、右滑塊安裝在導(dǎo)軌上，電機(jī)連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠由左、右支座支撐；其特征在于各裝有至少一個(gè)導(dǎo)輪的左、右支桿從工件內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線(xiàn)經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪換向180°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪，加工絲線(xiàn)經(jīng)上述導(dǎo)輪引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪(1)與導(dǎo)輪(3)之間的加工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪(2)與導(dǎo)輪(4)之間的加工絲線(xiàn)段；左、右滑塊相互分離，加工絲線(xiàn)的上述兩個(gè)加工絲線(xiàn)段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面；工作臺(tái)上安裝定位銷(xiāo)，工件由工件內(nèi)孔固定在定位銷(xiāo)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向加工裝置，其特征在于上述左、右支桿呈 交叉相互連接并通過(guò)鉸鏈銷(xiāo)安裝在左、右滑塊上。
3. —種權(quán)利要求l所述的雙向加工裝置，包括工作臺(tái)，定位銷(xiāo)，工件，加 工絲線(xiàn)，工作臺(tái)上安裝定位銷(xiāo)，工件由工件內(nèi)孔固定在定位銷(xiāo)上;轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸 器連接電機(jī),其特征在于:機(jī)體的上下左右的位置上分別安裝上左滑桿、上右滑 桿、下左滑桿、下右滑桿，導(dǎo)輪分別安裝在上左滑桿、上右滑桿、下左滑桿、 下右滑桿的端部，楔形塊安裝在機(jī)體中，轉(zhuǎn)軸上安裝有凸輪，凸輪推動(dòng)楔形塊上 下移動(dòng)，復(fù)位楔形塊的拉伸彈簧安裝在楔形塊與機(jī)體之間，復(fù)位滑桿的拉伸彈 簧分別安裝在機(jī)體與上左滑桿、上右滑桿、下左滑桿、下右滑桿之間；加工絲 線(xiàn)經(jīng)安裝在下左滑桿的導(dǎo)輪至安裝在上左滑桿的導(dǎo)輪至安裝在上右滑桿的導(dǎo)輪 換向180°到安裝在下右滑桿的導(dǎo)輪，加工絲線(xiàn)經(jīng)上述導(dǎo)輪引導(dǎo)后形成兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪(101)與導(dǎo)輪(103)之間的加工絲線(xiàn)段和 導(dǎo)輪(102)與導(dǎo)輪(104)之間的加工絲線(xiàn)段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的雙向加工裝置，其特征在于上述定位銷(xiāo)其下部 凸臺(tái)固定在工作臺(tái)上，定位銷(xiāo)的外徑與工件孔的大小相匹配，定位銷(xiāo)沿軸向開(kāi) 出一通槽，槽的尺寸適合導(dǎo)輪穿過(guò)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向加工裝置，其特征在于上述左滑塊和右滑塊由牽引線(xiàn)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向加工裝置，其特征在于上述左滑塊和右滑塊由凸輪帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右分離或者接近。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置，本發(fā)明的方案之一是各裝有至少一個(gè)導(dǎo)輪的左、右支桿從工件內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線(xiàn)經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪換向180°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪，加工絲線(xiàn)經(jīng)導(dǎo)輪引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪之間的加工絲線(xiàn)段和導(dǎo)輪之間的加工絲線(xiàn)段；滑塊相互分離，加工絲線(xiàn)的兩個(gè)工作段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面；工作臺(tái)上安裝定位銷(xiāo)，工件由工件內(nèi)孔固定在定位銷(xiāo)上；本發(fā)明采用的雙向切割裝置，可以同步切割連桿內(nèi)孔表面對(duì)稱(chēng)位置的兩條裂解應(yīng)力槽，縮短了加工時(shí)間，本發(fā)明成本低廉，使用維護(hù)費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B23P17/02GK101125379SQ200710030548
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者劉曉寧, 唐勇軍, 張永俊, 風(fēng) 李, 鄧偉輝, 郭鐘寧 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)