專利名稱：一種空調(diào)的傳熱水箱及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種空調(diào)的傳熱水箱及其制作方法。
背景技術(shù)：
原有熱電空調(diào)器的傳熱水箱設(shè)有中空的箱體，以及與該箱體的內(nèi)腔相貫通的進(jìn)水口和出水口，其中，業(yè)界有人在箱體的內(nèi)腔中加入了可以使水流形成吻流的翅片，以加大水與水箱的接觸面積，延長(zhǎng)接觸時(shí)間。但是，水流的流速仍然較高，即水流與水箱箱體的接觸時(shí)間較短，使得水流從進(jìn)水口流入后，未能與水箱箱體進(jìn)行充分熱交換，就以較短的路徑直接從出水口流出，這樣傳熱效果不夠好，因而整體水箱的傳熱效率較低，該熱電空調(diào)器的傳熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的即在于提供一種傳熱效率較高的空調(diào)的傳熱水箱及其制作方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種空調(diào)的傳熱水箱，設(shè)有密封的具有中空內(nèi)腔的箱體，該箱體包括一具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體，在該殼體的兩側(cè)開(kāi)口處分別密封地固定有一塊密封板，在其中一密封板的兩端設(shè)置有與殼體的內(nèi)腔相貫通的進(jìn)水口和出水口，該殼體的內(nèi)腔被若干個(gè)隔板分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道，每相鄰的兩個(gè)隔板的相異端分別開(kāi)設(shè)一流水槽，該流水槽使得所述的若干個(gè)水道通過(guò)首尾依次連通，且在每個(gè)水道內(nèi)設(shè)置有可使水流形成吻流的翅片，該翅片是沿該每一水道的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，其中所述隔板的截面呈弧形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
所述隔板的截面呈“＞”形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
所述隔板傾斜一定角度地且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
所述箱體的外側(cè)表面上形成有絕電導(dǎo)熱層。
所述翅片是通過(guò)釬焊被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
一種空調(diào)的傳熱水箱的制作方法，包括以下步驟(1)將鋁錠通過(guò)模具擠壓成型得到具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體與若干個(gè)隔板為一體的型材，其中該若干個(gè)隔板將殼體的內(nèi)腔分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道；(2)在所述型材內(nèi)的每相鄰的兩個(gè)隔板的相異端分別銑一流水槽；(3)將翅片上下表面涂上釬焊料，平放入該型材的每個(gè)水道內(nèi)，對(duì)型材進(jìn)行加熱至釬焊焊接溫度，然后對(duì)型材的表面施加一定的壓力，使得型材的兩表面之間的距離縮小而與翅片上下表面緊密接觸，之后經(jīng)冷卻，翅片便被焊接在型材的兩表面之間；(4)將兩密封板分別密封地焊接在殼體的兩側(cè)開(kāi)口處，同時(shí)在一密封板的兩端設(shè)置形成進(jìn)水口和出水口，從而獲得傳熱水箱箱體；(5)然后對(duì)傳熱水箱箱體的外表面通過(guò)微弧氧化形成絕電導(dǎo)熱層。
所述的步驟(1)中，隔板的截面呈“＞”形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述殼體的兩相對(duì)表面之間。
所述的步驟(3)中，釬焊焊接溫度為580℃到620℃之間的任意一值，其中，型材的兩表面之間的距離縮小尺寸為0.1mm到0.3mm之間的任意一值。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明傳熱水箱的箱體中增加了若干個(gè)隔板將箱體隔開(kāi)成為若干個(gè)水道，并且在每個(gè)水道內(nèi)設(shè)置有可使水流形成吻流的翅片，水流從進(jìn)水口流入，依S形通過(guò)每一個(gè)水道，最后從出水口流出進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，因此水流能與翅片和隔板的壁面充分接觸，因而加大了水與傳熱水箱的接觸面積，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，能與傳熱水箱的箱體進(jìn)行充分的熱交換，提高了整體傳熱水箱的傳熱效率。


圖1是本發(fā)明傳熱水箱的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是本發(fā)明傳熱水箱的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的傳熱水箱設(shè)有密封的具有中空內(nèi)腔的扁平狀箱體1，該箱體1上設(shè)置有與其內(nèi)腔相貫通的進(jìn)水口4和出水口5。
其中，該箱體1設(shè)有一具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體2，及密封在該殼體2兩端的密封板7，在該殼體2的內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)隔板6，這些隔板6相互平行地被夾設(shè)固定在該殼體2的兩相對(duì)的兩扁平面之間(隔板6與殼體2是將鋁錠通過(guò)擠壓成型為一體的)，將該殼體2的內(nèi)腔分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道8，其中每相鄰的兩個(gè)隔板6的相異端分別開(kāi)設(shè)有流水槽9，這些流水槽9使得箱體1內(nèi)的這些水道8通過(guò)首尾依次連通，在每個(gè)水道8內(nèi)設(shè)置有可使水流形成吻流的翅片3，該翅片3是沿該每一水道8的長(zhǎng)度方向設(shè)置的，且與每一水道8的空間大小相適應(yīng)，該翅片3在本實(shí)施例采用的是鋸齒翅片(如中國(guó)專利板翅式換熱器(申請(qǐng)?zhí)?00520077600.4)的所揭露)，當(dāng)然也可以采用光直翅片或者多孔翅片(圖未示出)。進(jìn)水口4和出水口5是設(shè)置在箱體1的一側(cè)(以方便空調(diào)的水路匯總)。以上所述結(jié)構(gòu)的傳熱水箱可以使水流從進(jìn)水口4流入，依次呈S形通過(guò)每一個(gè)水道8，從出水口5流出，且水流能與翅片3和隔板6的壁面充分接觸，從而加大了水與水箱的接觸面積，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，能與水箱箱體進(jìn)行充分的熱交換，提高了整體水箱的傳熱效率。
所述空調(diào)的傳熱水箱的制作方法為將鋁錠通過(guò)模具擠壓成型得到具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體與若干個(gè)隔板成為一體的型材，其中隔板6為橫截面呈“＞”形的板體，相互平行地排列在殼體2的兩表面之間，將殼體2的內(nèi)腔分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道8；在每相鄰的兩個(gè)隔板6的相異端分別銑一流水槽9，即在其中一隔板的尾端銑流水槽，而相鄰的另一隔板的首端銑流水槽；采用釬焊的方法將翅片3固定在每個(gè)水道8內(nèi)，即將翅片3上下表面涂上釬焊料，平放入型材的水道8內(nèi)，對(duì)型材進(jìn)行加熱至釬焊焊接溫度(即釬焊料熔化溫度)，溫度范圍為580℃至620℃之間，在此溫度下，鋁制的型材已逐漸變軟，對(duì)型材的表面施加一定的壓力，使得型材的兩表面之間的距離縮小0.1mm～0.3mm而與翅片3上下表面緊密接觸，之后經(jīng)冷卻，翅片3便被焊接在型材的兩表面之間；然后將兩密封板7分別密封地焊接在殼體2的兩側(cè)開(kāi)口處，同時(shí)在一密封板7的兩端設(shè)置形成進(jìn)水口4和出水口5，從而獲得箱體1；然后對(duì)箱體1的外表面通過(guò)微弧氧化形成一層絕電導(dǎo)熱層(當(dāng)然，此步驟亦可在焊接密封板之前實(shí)施)。
另外，上述隔板6在實(shí)施例中的截面是呈“＞”形，其實(shí)也可以是弧形的，或者是直的隔板6傾斜一定角度且相互平行地被夾設(shè)固定在殼體2的兩相對(duì)表面之間，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了減少隔板6對(duì)箱體1的兩相對(duì)表面在受到擠壓力時(shí)而相向靠近的阻力。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)的傳熱水箱，設(shè)有密封的具有中空內(nèi)腔的箱體，該箱體包括一具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體，在該殼體的兩側(cè)開(kāi)口處分別密封地固定有一塊密封板，在其中一密封板的兩端設(shè)置有與殼體的內(nèi)腔相貫通的進(jìn)水口和出水口，其特征在于該殼體的內(nèi)腔被若干個(gè)隔板分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道，每相鄰的兩個(gè)隔板的相異端分別開(kāi)設(shè)一流水槽，該流水槽使得所述的若干個(gè)水道通過(guò)首尾依次連通，且在每個(gè)水道內(nèi)設(shè)置有可使水流形成吻流的翅片，該翅片是沿該每一水道的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)的傳熱水箱，其特征在于所述隔板的截面呈弧形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)的傳熱水箱，其特征在于所述隔板的截面呈“＞”形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)的傳熱水箱，其特征在于所述隔板傾斜一定角度地且相互平行地被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)的傳熱水箱，其特征在于所述箱體的外側(cè)表面上形成有絕電導(dǎo)熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種空調(diào)的傳熱水箱，其特征在于所述翅片是通過(guò)釬焊被夾設(shè)固定在所述箱體的兩相對(duì)表面之間。
7.一種空調(diào)的傳熱水箱的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)將鋁錠通過(guò)模具擠壓成型得到具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體與若干個(gè)隔板為一體的型材，其中該若干個(gè)隔板將殼體的內(nèi)腔分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的水道；(2)在所述型材內(nèi)的每相鄰的兩個(gè)隔板的相異端分別銑一流水槽；(3)將翅片上下表面涂上釬焊料，平放入該型材的每個(gè)水道內(nèi)，對(duì)型材進(jìn)行加熱至釬焊焊接溫度，然后對(duì)型材的表面施加一定的壓力，使得型材的兩表面之間的距離縮小而與翅片上下表面緊密接觸，之后經(jīng)冷卻，翅片便被焊接在型材的兩表面之間；(4)將兩密封板分別密封地焊接在殼體的兩側(cè)開(kāi)口處，同時(shí)在一密封板的兩端設(shè)置形成進(jìn)水口和出水口，從而獲得傳熱水箱箱體；(5)然后對(duì)傳熱水箱箱體的外表面通過(guò)微弧氧化形成絕電導(dǎo)熱層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空調(diào)的傳熱水箱的制作方法，其特征在于所述的步驟(1)中，隔板的截面呈“＞”形且相互平行地被夾設(shè)固定在所述殼體的兩相對(duì)表面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種的空調(diào)的傳熱水箱的制作方法，其特征在于所述的步驟(3)中，釬焊焊接溫度為580℃到620℃之間的任意一值。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空調(diào)的傳熱水箱的制作方法，其特征在于所述的步驟(3)中，型材的兩表面之間的距離縮小尺寸為0.1mm到0.3mm之間的任意一值。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種傳熱效率較高的空調(diào)的傳熱水箱及其制作方法。其中該傳熱水箱，設(shè)有密封的具有中空內(nèi)腔的箱體，該箱體包括一具有中空內(nèi)腔的兩側(cè)開(kāi)口的殼體，在該殼體的兩側(cè)開(kāi)口處分別密封地固定有一塊密封板，在一密封板的兩端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，該殼體的內(nèi)腔被若干個(gè)隔板分隔成若干個(gè)水道，隔板上開(kāi)設(shè)有流水槽，該流水槽使得該若干個(gè)水道通過(guò)首尾依次連通，在每個(gè)水道內(nèi)設(shè)置有翅片。由于在傳熱水箱中增加了若干個(gè)隔板將水箱隔開(kāi)成為若干個(gè)水道，水流從進(jìn)水口流入，然后走S形通過(guò)每一個(gè)水道，最后從出水口流出，從而加大了水與傳熱水箱的接觸面積，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，能與傳熱水箱的箱體進(jìn)行充分的熱交換，提高了整體傳熱水箱的傳熱效率。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101055149SQ20071008487
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者曹愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:曹愛(ài)國(guó)