專利名稱：油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種孔的加工方法，具體涉及一種油壓機(jī)上下橫梁中大直 徑壓套孔的加工方法。
背景技術(shù)：
165麗自由鍛造油壓機(jī)是目前國內(nèi)自行設(shè)計制造的工作噸位最大的壓 機(jī)，該壓機(jī)中需要用到上、下橫梁，上橫梁為ZG20MnMo鑄鋼件，整體尺寸 10700X 5300X4150mm，凈重345噸。下橫梁為裝配件，由下橫梁中段I 、 下橫梁中段II和下橫梁外伸段部分用拉桿、螺母、鍵塊組合裝配而成，裝 配后總尺寸為12700 X 10788 X4050mm，總重789. 210噸。
如圖2、圖3、圖4所示為上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖，上、下橫梁上各有四 個尺寸相同的壓套孔，該壓套孔的設(shè)計直徑為O1142F9/O1150F9，孔深 2100±0. l腿。
上、下橫梁按設(shè)計要求加工好后，將四根壓套分別裝入上、下橫梁彼 此對應(yīng)的四個壓套孔后，形成一個由上、下橫梁、拉桿、壓套、螺母主要 零件組成的整個壓機(jī)的主體框架部分。
為了便于上、下橫梁的精確裝配，要求上、下橫梁上的四個壓套孔之 間的開檔尺寸8950±0.2X3550±0. 15及對角線尺寸應(yīng)一致，這樣才能在 壓套裝配好以后，上下橫梁組成的組合件的上下平面的平行度、四根壓套 的襯板面的平行度、與上下橫梁的平面的垂直度在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。大直徑的孔的加工一般在大型鏜銑床上進(jìn)行，但由于零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重 量等原因，無法在大型鏜銑床上加工出這種大型壓機(jī)中的上、下橫梁大直 徑的壓套孔，現(xiàn)有技術(shù)中也沒有加工過如此龐大的工件且大直徑孔的資料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔
的加工方法，它可以在尺寸為10700X5300X4150mm的油壓機(jī)上下橫梁中 加工出直徑為①1142F9/cD1150F9的壓套孔。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工
方法的技術(shù)解決方案為加工過程分為以下步驟-
步驟一，粗加工；采用土機(jī)床的馬令排進(jìn)行粗加工；
第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正，穿馬令 排，按兩端圓孔劃線找正；
第二步、單面留10mm余量粗鏜四個①1142F9/①1150F9孔，單面留10mm 余量粗銑孔的底平面；
步驟二，半精加工；采用橋式龍銑；
第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正；
第二步、用鏜排單面留l腿余量半精鏜四個O1142F9/①1150F9孔； 第三步、用0)630^直徑的三面刃銑刀盤留lmm余量半精銑深2100± 0. l,底平面；
第四步、用0850^直徑的三面刃銑刀盤留lmm余量半精銑深2100± 0. lmm底平面；第五步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；
將兩個測量套的Ob端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺通過測量兩個 測量套的外徑，間接得出各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，并根據(jù)測量 結(jié)果調(diào)整機(jī)床位置；
步驟三，精加工；采用橋式龍銑；
第一步、用鏜排精鏜四個O1142F9/O1150F9孔，倒角； 第二步、用O630mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm土0. 1底平面； 第三步、用0>850面直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0. 1底平面， 根部倒R25圓角；
第四步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；
將兩個測量套的Oa端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺測量各壓套孔 的開檔尺寸和對角線尺寸。
本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是
可對165麗自由鍛造油壓機(jī)中上、下橫梁的四個設(shè)計直徑為①1142F9/ ①1150F9，孔深2100±0. 1 的壓套孔進(jìn)行加工，加工后的四個壓套孔之 間的開檔尺寸為8950±0. 2mmX3550士0. 15腿，并且四個壓套孔之間的對角 線尺寸一致。
本發(fā)明采用土機(jī)床的馬令排進(jìn)行粗加工，可降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明通過采用測量套輔助測量各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，
可保證所加工的上、下橫梁四個壓套孔的孔距開檔和對角線的尺寸滿足設(shè)
計要求。本發(fā)明采用簡易的工裝鏜排，可大大降低刀具費用。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是本發(fā)明油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法的流程圖2是上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的仰視圖4是圖2中A-A的局部放大圖5是測量套的結(jié)構(gòu)示意圖6是鏜排的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l鏜排接軸，2鏜排，IO壓套孔；Ml上橫梁的最大長度，M2上 橫梁中兩個壓套孔中心線之間的橫向距離，Ll上橫梁的最大寬度，L2上橫 梁中兩個壓套孔中心線之間的縱向距離。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法，用 于對165,自由鍛造油壓機(jī)中上、下橫梁的四個設(shè)計直徑為①1142F9/① 1150F9，孔深2100±0. lmm的壓套孔進(jìn)行加工，加工后的四個壓套孔之間 的開檔尺寸為8950±0. 2mmX3550士0. 15mm，并且四個壓套孔之間的對角線 尺寸一致，加工過程分為以下步驟
步驟一，粗加工；采用土機(jī)床的馬令排進(jìn)行粗加工；
第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正，穿馬令 排，按兩端圓孔劃線找正；第二步、單面留10mm余量粗鏜四個0ni42F9/O1150F9孔，單面留10mm 余量粗銑孔的底平面；
即分別在四個孔的劃線位置處粗鏜01122/01130的 L，孔深2090mm。 粗銑孔的底平面。
步驟二，半精加工；采用橋式龍銑；
第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正； 第二步、用鏜排單面留lmm余量半精鏜四個O1142F9/O1150F9孔； 將如圖6所示的鏜排接軸1安裝于橋式龍銑上，在鏜排2上安裝鏜刀， 半精鏜①1140/①1148的孔。內(nèi)孔cD1148的尺寸按測量套的①b外徑O 1148:mm的實際尺寸配鏜，保證測量套插入時與內(nèi)孔有0. lmm的間隙；
第三步、用①630mm直徑的三面刃銑刀盤留1 余量半精銑深2100± 0. lmm底平面；
第四步、用①850mm直徑的三面刃銑刀盤留lmm余量半精銑深2100± 0. lmm底平面；
第五步、測量幵檔尺寸和對角線尺寸； 制造如圖5所示的測量套。
由于下橫梁四個壓套孔之間的臺階平面高度高于壓套孔的高度，因此 測量套安裝后的高度必須高于壓套孔之間的臺階高度，在本實施例中，測 量套的高度H為900mm，可同時用于上、下橫梁各壓套孔開檔尺寸和對角線 尺寸的測量。Oa的外徑尺寸為cD1150:〖fmm，用于測量精鏜后壓套孔之間 的距離；Ob的外徑尺寸為01148:mm，用于測量半精鏜時壓套孔之間的距離。
將兩個測量套的Ob端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺通過測量兩個 測量套的外徑，間接得出各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，并根據(jù)測量 結(jié)果調(diào)整機(jī)床位置。
步驟三，精加工；采用橋式龍銑；
第一步、用鏜排精鏜四個①1142F9/①1150F9 L，倒角； 第二步、用O630mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm士0. 1底平面； 第三步、用①850腿直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0. 1底平面， 根部倒R25圓角。
第四步、測量開檔尺寸和對角線尺寸。
將兩個測量套的①a端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺測量各壓套孔
的開檔尺寸和對角線尺寸。
本發(fā)明采用土機(jī)床的馬令排進(jìn)行粗加工，可降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明通過采用測量套輔助測量各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，
可保證所加工的上、下橫梁四個壓套孔的孔距開檔和對角線的尺寸滿足設(shè)
計要求。
本發(fā)明采用簡易的工裝鏜排，可大大降低刀具費用。
權(quán)利要求
1、一種油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法，用于對165MN自由鍛造油壓機(jī)中上、下橫梁的四個設(shè)計直徑為Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的壓套孔進(jìn)行加工，加工后的四個壓套孔之間的開檔尺寸為8950±0.2mm×3550±0.15mm，并且四個壓套孔之間的對角線尺寸一致，其特征在于，加工過程分為以下步驟步驟一，粗加工；采用土機(jī)床的馬令排進(jìn)行粗加工；第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正，穿馬令排，按兩端圓孔劃線找正；第二步、單面留10mm余量粗鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔，單面留10mm余量粗銑孔的底平面；步驟二，半精加工；采用橋式龍銑；第一步、準(zhǔn)備將工件平放在工作臺上，墊對，墊硬，找正；第二步、用鏜排單面留1mm余量半精鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔；第三步、用Φ630mm直徑的三面刃銑刀盤留1mm余量半精銑深2100±0.1mm底平面；第四步、用Φ850mm直徑的三面刃銑刀盤留1mm余量半精銑深2100±0.1mm底平面；第五步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；將兩個測量套的Φb端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺通過測量兩個測量套的外徑，間接得出各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整機(jī)床位置；步驟三，精加工；采用橋式龍銑；第一步、用鏜排精鏜四個Φ1142F9/Φ1150F9孔，倒角；第二步、用Φ630mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0.1底平面；第三步、用Φ850mm直徑的三面刃銑刀盤精銑深2100mm±0.1底平面，根部倒R25圓角；第四步、測量開檔尺寸和對角線尺寸；將兩個測量套的Φa端分別插入壓套孔內(nèi)，用內(nèi)徑千分尺測量各壓套孔的開檔尺寸和對角線尺寸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法， 其特征在于，所述步驟二第五步所使用測量套的①b端的外徑尺寸為① 1148:°0f腿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法， 其特征在于，所述步驟二第二步中內(nèi)孔01148的尺寸按測量套的Ob外徑 ①1148，。f mm的實際尺寸配鏜，保證測量套插入時與內(nèi)孔有0. 1,的間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法， 其特征在于，所述步驟三第四步所使用測量套的①a端的外徑尺寸為O 1150:〖fmm，測量套的高度為900mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油壓機(jī)上下橫梁中大直徑壓套孔的加工方法，用于對165MN油壓機(jī)中上、下橫梁的四個設(shè)計直徑為Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的壓套孔進(jìn)行加工，加工后的四個壓套孔之間的開檔尺寸為8950±0.2×3550±0.15mm，并且四個壓套孔之間的對角線尺寸一致，加工過程分為以下步驟步驟一，粗加工；第一步準(zhǔn)備；第二步單面留10mm余量粗鏜；單面留10mm余量粗銑；步驟二，半精加工；第一步準(zhǔn)備；第二步用鏜排單面留1mm余量半精鏜；第三步用三面刃銑刀盤留1mm余量半精銑；第五步測量開檔尺寸和對角線尺寸；步驟三，精加工；第一步用鏜排精鏜；第二步用三面刃銑刀盤精銑。
文檔編號B23B41/02GK101439457SQ20071009426
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者劉巽強(qiáng), 張宏林, 程志家 申請人:上海重型機(jī)器廠有限公司