一種油壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油壓設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是涉及一種油壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油壓機(jī)是一種通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過液壓栗作為動(dòng)力源，靠栗的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸或活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。
[0003]目前，市場(chǎng)上的油壓機(jī)，它包括支架、上板、下板以及油缸，所述上板與支架固定連接，所述下板與油缸聯(lián)動(dòng)連接，所述上板和下板之間設(shè)有模板。油缸提供動(dòng)力，抬升下板向上板靠近，帶動(dòng)上板與下板之間的模板夾緊，對(duì)模板中的材料進(jìn)行壓膜成型。
[0004]專利號(hào)為00203325.9的實(shí)用新型專利中公開了一種自動(dòng)發(fā)泡油壓機(jī)的發(fā)泡模連結(jié)裝置，發(fā)泡油壓機(jī)的底部及頂部分別設(shè)有以數(shù)根導(dǎo)桿連接的油壓臺(tái)座和頂座，油壓臺(tái)座頂部設(shè)有可作升降的壓缸軸，與壓缸軸及頂座之間則設(shè)有數(shù)個(gè)可疊置一起的發(fā)泡模，各發(fā)泡模的兩側(cè)分別凸設(shè)兩組樞座，上下相鄰的發(fā)泡模的樞座同時(shí)樞設(shè)組裝連結(jié)裝置，連結(jié)裝置由多組連結(jié)單元組成，每一組連結(jié)單元由兩支片體交錯(cuò)樞設(shè)而成，相鄰的兩組連結(jié)單元的片體自由端再樞設(shè)在一起，鄰近發(fā)泡模該側(cè)的樞點(diǎn)同時(shí)樞設(shè)于發(fā)泡模的樞座上。
[0005]然而，上述油壓機(jī)的發(fā)泡模連結(jié)裝置，雖然可實(shí)現(xiàn)各發(fā)泡模同時(shí)開模，增加發(fā)泡產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，但是其各個(gè)發(fā)泡模均樞設(shè)在位于發(fā)泡模兩側(cè)的樞座上，連結(jié)裝置中的任何一個(gè)連結(jié)單元出現(xiàn)偏差或者故障，便會(huì)對(duì)整個(gè)油壓機(jī)的各個(gè)發(fā)泡模產(chǎn)生連帶影響，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種開合模穩(wěn)定性好、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的油壓機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油壓機(jī)，包括頂架、立柱、模板和油缸，所述頂架設(shè)于油壓機(jī)的頂部，所述立柱固設(shè)于所述頂架下方，所述油缸設(shè)于油壓機(jī)的底部，所述頂架的下方連有頂板，所述油缸的上方設(shè)有底板，所述頂板與底板之間設(shè)有由若干塊模板組成的模板組，所述模板包括模具和設(shè)于所述模具前后兩側(cè)連接機(jī)構(gòu)；所述立柱包括兩個(gè)前立柱和兩個(gè)后立柱；兩個(gè)所述前立柱的前側(cè)靠近所述模板處均設(shè)有凹面，兩個(gè)所述后立柱的后側(cè)靠近所述模板處也均設(shè)有凹面；所述凹面由上至下呈臺(tái)階狀；所述連接機(jī)構(gòu)包括與所述模具相連的連接桿，所述連接桿的兩端與立柱及設(shè)于立柱上的凹面之間通過嵌套方式活動(dòng)相連。
[0008]進(jìn)一步地，為了減小所述連接桿與所述立柱之間的摩擦力，所述連接桿的兩端與所述立柱及設(shè)于立柱上的凹面之間相互接觸處均經(jīng)過光滑處理。
[0009]對(duì)于所述連接機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步限定，所述連接桿的兩端設(shè)有U形槽口，所述設(shè)有凹面的立柱的截面形狀為L(zhǎng)形；所述U形槽口套設(shè)于所述截面形狀為L(zhǎng)形的立柱上，所述連接桿帶動(dòng)所述模板沿所述立柱作上下運(yùn)動(dòng)，完成合模和開模。
[0010]進(jìn)一步地，所述臺(tái)階狀凹面中的臺(tái)階數(shù)量與模板的數(shù)量相等；每個(gè)所述的臺(tái)階高度相等，開模時(shí)，模板向下移動(dòng)至相應(yīng)的臺(tái)階上，所述臺(tái)階起到限位作用；各個(gè)所述模板上的連接桿的長(zhǎng)度由上至下依次變短。
[0011]進(jìn)一步地，組成所述模板組的模板數(shù)量為6?8塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述底板與所述油缸之間設(shè)有底座。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的油壓機(jī)，通過臺(tái)階狀凹面與連接桿端部的配合，使油壓機(jī)的開、合模有更好的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為油壓機(jī)開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為油壓機(jī)合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中A-A’面的剖面圖。
[0017]1-頂架；2_頂板；3_模板；4_立柱；41_前立柱；42_后立柱；5-底板；6-底座；7-油缸；8-臺(tái)階；9-凹面；10-模具；11-U形槽口 ；12_連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1至3所示，一種油壓機(jī)，包括頂架1、立柱4、模板3和油缸7，所述頂架1設(shè)于所述油壓機(jī)的頂部，所述立柱4固設(shè)于所述頂架1下方，所述油缸7設(shè)于所述油壓機(jī)的底部；所述頂架1的下方連有頂板2，所述油缸7的上方設(shè)有底板5，所述底板5與所述油缸7之間設(shè)有底座6 ;所述頂板2與所述底板5之間設(shè)有由若干塊模板3組成的模板組。油缸7提供動(dòng)力，抬升底板5向上移動(dòng)，使各模板3夾緊，對(duì)模板3中的材料進(jìn)行壓膜成型。
[0020]所述模板3包括模具10和設(shè)于所述模具10前后兩側(cè)連接機(jī)構(gòu)。所述的立柱4包括兩個(gè)前立柱41和兩個(gè)后立柱42 ;兩個(gè)所述前立柱41的前側(cè)靠近所述模板3處均設(shè)有凹面9，兩個(gè)所述后立柱42的后側(cè)靠近所述模板3處也均設(shè)有凹面9 ;所述凹面9由上至下呈臺(tái)階狀。所述連接機(jī)構(gòu)主要包括與所述模具10相連的連接桿12，所述連接桿12的兩端與所述立柱及設(shè)于立柱上的凹面9之間通過嵌套方式活動(dòng)相連；為了減小所述連接桿12與所述立柱之間的摩擦力，所述連接桿12的兩端與所述立柱及設(shè)于立柱上的凹面9之間相互接觸處均經(jīng)過光滑處理。
[0021]所述連接桿12的兩端設(shè)有U形槽口 11，所述設(shè)有凹面9的立柱的截面形狀為L(zhǎng)形；所述U形槽口 11套設(shè)于所述截面形狀為L(zhǎng)形的立柱上，所述連接桿12帶動(dòng)所述模板3沿所述立柱作上下運(yùn)動(dòng)，完成合模和開模。組成所述模板組的模板3數(shù)量為6?8塊。所述臺(tái)階狀凹面9中的臺(tái)階8數(shù)量與模板3的數(shù)量相等；每個(gè)所述的臺(tái)階8高度相等，開模時(shí)，模板3向下移動(dòng)至相應(yīng)的臺(tái)階8上，所述臺(tái)階8起到限位作用；各個(gè)所述模板3上的連接桿12的長(zhǎng)度由上至下依次變短。
[0022]上述油壓機(jī)工作時(shí)，先將需要進(jìn)行發(fā)泡成型的材料放置于所述模具10中；啟動(dòng)油壓機(jī)，通過油缸7提供動(dòng)力，抬升底板5向上移動(dòng)，使各模板3夾緊，對(duì)模板3中的材料進(jìn)行壓膜成型。待材料成型后，油缸7動(dòng)力逐漸撤除，各模板3依次向下移動(dòng)，由于臺(tái)階狀凹面9的存在，各模板3由上至下依次被限定在相應(yīng)的臺(tái)階8上，完成開模后，將成型的材料從模具10中取出。
[0023]上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油壓機(jī)，包括頂架、立柱、模板和油缸，所述頂架設(shè)于油壓機(jī)的頂部，所述立柱固設(shè)于所述頂架下方，所述油缸設(shè)于油壓機(jī)的底部，所述頂架的下方連有頂板，所述油缸的上方設(shè)有底板，所述頂板與底板之間設(shè)有由若干塊模板組成的模板組，其特征在于:所述模板包括模具和設(shè)于所述模具前后兩側(cè)連接機(jī)構(gòu)；所述立柱包括兩個(gè)前立柱和兩個(gè)后立柱；兩個(gè)所述前立柱的前側(cè)靠近所述模板處均設(shè)有凹面，兩個(gè)所述后立柱的后側(cè)靠近所述模板處也均設(shè)有凹面；所述凹面由上至下呈臺(tái)階狀；所述連接機(jī)構(gòu)包括與所述模具相連的連接桿，所述連接桿的兩端與立柱及設(shè)于立柱上的凹面之間通過嵌套方式活動(dòng)相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)，其特征在于:所述連接桿的兩端與所述立柱及設(shè)于立柱上的凹面之間相互接觸處均經(jīng)過光滑處理。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種油壓機(jī)，其特征在于:所述連接桿的兩端設(shè)有U形槽口，所述設(shè)有凹面的立柱的截面形狀為L(zhǎng)形；所述U形槽口套設(shè)于所述截面形狀為L(zhǎng)形的立柱上，所述連接桿帶動(dòng)所述模板沿所述立柱作上下運(yùn)動(dòng)，完成合模和開模。4.如權(quán)利要求3所述的一種油壓機(jī)，其特征在于:所述臺(tái)階狀凹面中的臺(tái)階數(shù)量與模板的數(shù)量相等；每個(gè)所述的臺(tái)階高度相等，開模時(shí)，模板向下移動(dòng)至相應(yīng)的臺(tái)階上，所述臺(tái)階起到限位作用；各個(gè)所述模板上的連接桿的長(zhǎng)度由上至下依次變短。5.如權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)，其特征在于:組成所述模板組的模板數(shù)量為6?8塊。6.如權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)，其特征在于:所述底板與所述油缸之間設(shè)有底座。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油壓機(jī)，包括頂架、立柱、模板和油缸，所述立柱固設(shè)于頂架下方，油缸設(shè)于油壓機(jī)的底部，頂架的下方連有頂板，油缸的上方設(shè)有底板，頂板與底板之間設(shè)有由若干塊模板組成的模板組，模板包括模具和設(shè)于模具前后兩側(cè)連接機(jī)構(gòu)；所述的立柱上設(shè)有凹面，凹面由上至下呈臺(tái)階狀；連接機(jī)構(gòu)主要包括與模具相連的連接桿，連接桿的兩端與立柱及設(shè)于立柱上的凹面之間通過嵌套方式活動(dòng)相連。本實(shí)用新型提供的油壓機(jī)，具有更好的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B29C44/02, B30B1/32
【公開號(hào)】CN204977212
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520550115
【發(fā)明人】陳會(huì)來, 鐘小兵, 何攀
【申請(qǐng)人】浙江隆源高分子科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日