專利名稱：：沖擊鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種沖擊類電動工具，尤其是涉及一種沖擊類電動工具的功能切換機構(gòu)。
背景技術(shù)：
：美國專利US5,458,206號公開了一種沖擊鉆，該沖擊鉆包括主軸，固定連接于主軸上并可隨主軸一起軸向移動的動端齒，靜端齒與機殼連接，相對機殼不可旋轉(zhuǎn)但可軸向小范圍移動，一個凸輪環(huán)位于靜端齒的后端，所述凸輪環(huán)上與靜端齒相對的一側(cè)端面上設(shè)有凹槽，靜端齒與凸輪環(huán)相對的一側(cè)端面上設(shè)有凸起，當所述凹槽和所述凸起配合時，靜端齒和動端齒不能嚙合，沖擊鉆不可以產(chǎn)生沖擊動作。通過旋轉(zhuǎn)凸輪環(huán)，使所述凸起和凹槽分開，，凸輪環(huán)的端面就會抵住靜端齒使其朝向動端齒方向移動一定距離，從而動端齒和靜端齒就可以嚙合產(chǎn)生一定的沖擊動作，此時沖擊鉆處于沖擊模式。沖擊鉆的這種排布方式，由于在軸向方向增加了一個凸輪環(huán)用來進行模式轉(zhuǎn)換，從而使得沖擊鉆的軸向尺寸較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較短軸向尺寸的沖擊鉆。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種沖擊鉆，包括機殼，主軸，安裝于所述機殼內(nèi)相對機殼不可旋轉(zhuǎn)的靜端齒，固定連接于所述主軸上并可隨所述主軸一起運動的動端齒，用于使得所述動端齒和靜端齒可選擇嚙合的功能切換機構(gòu)，所述功能切換機構(gòu)包括約束元件，該約束元件徑向可移動的與所述動端齒配合以防止該動端齒軸向移動。在本發(fā)明所揭示的沖擊鉆中，約束元件是徑向排布的，從而使得沖擊鉆的軸向尺寸變短了。圖1為本發(fā)明第一實施例所揭示的三功能沖擊鉆的部分截面圖。圖2為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的齒輪減速機構(gòu)的爆炸圖。圖3為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的撥鈕及后殼的爆炸圖。圖4A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)的爆炸圖。圖4B為圖4A所揭示的扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)中的的第一檔板從另外一個角度看的立體圖。圖5為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的主軸自鎖機構(gòu)和沖擊機構(gòu)的爆炸圖。圖6為圖1所揭示的三功能沖擊鉆的沖鉆切換機構(gòu)及前殼的爆炸圖。圖7A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在螺絲批模式時的部分截面圖。圖7B為圖1所揭示的三功能沖擊鉆沿C-C向的截面圖。圖7C為圖1所揭示的三功能沖擊鉆沿D-D向的截面圖。圖8A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在鉆進模式時的部分截面圖。圖8B為圖8A所揭示的三功能沖擊鉆沿E-E向的截面圖。圖9A為圖1所揭示的三功能沖擊鉆在沖擊模式時的部分截面圖。圖9B為圖9A所揭示的三功能沖擊鉆沿F-F向的截面圖。圖10為本發(fā)明第二實施例所揭示的三功能沖擊鉆的離合器機構(gòu)的局部剖視圖。圖中<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>143.靜端齒145.動端齒147.端面軸承149.沖鉆切換機構(gòu)151.套筒153.螺旋彈簧155.銷釘157.沖鉆切換環(huán)158.大頭端158a.小頭端159.狹槽161.凹槽163.直徑較小的孔165.直徑較大的孔167.臺階面169.凸輪面39，.凹槽99，.鋼柱具體實施例方式參照圖1至圖2,—種三功能沖擊鉆1,可以被操作的在螺絲批、鉆進和沖擊三種模式之一進行工作。該三功能沖擊鉆1包括電機3,該電機3具有一個旋轉(zhuǎn)的電機輸出軸5，該旋轉(zhuǎn)的電機輸出軸5用于將電機3的旋轉(zhuǎn)運動傳遞至主軸7。主軸7位于沖擊鉆1的前端用于驅(qū)動工作頭(未圖示)工作，主軸7的后端部設(shè)有外花鍵8。在電機3和主軸7之間設(shè)有齒輪減速機構(gòu)9,該減速齒輪機構(gòu)9用于將電機輸出軸5的較高的轉(zhuǎn)速降低后再傳遞至主軸7。齒輪減速機構(gòu)9包括三級行星齒輪組，第一級行星齒輪組包括第一內(nèi)齒圈11,第一行星輪13與第一內(nèi)齒圏11嚙合，第一太陽輪15與第一行星輪13嚙合，第一行星架17用來可旋轉(zhuǎn)的支撐所述第一行星輪13;第二行星齒輪組包括第二內(nèi)齒圈19,第二行星輪21與第二內(nèi)齒圏19嚙合，第二太陽輪23由第一行星架17的前部承擔并與第二行星輪21嚙合，第二行星架25用來可旋轉(zhuǎn)的支撐第二行星輪21;第三行星齒輪組包括第三內(nèi)齒圈27,第三行星輪29與第三內(nèi)齒圈27嚙合，第三太陽輪31由第二行星架25的前部承擔并與第三行星輪29嚙合，第三行星架33用來可旋轉(zhuǎn)的支撐第三行星輪29。第一太陽輪15壓緊于電機輸出軸5的前端部，從而使得電機3的轉(zhuǎn)動直接帶動第一太陽輪15轉(zhuǎn)動，再而帶動整個齒輪減速機構(gòu)9運動。第一內(nèi)齒圏11包括小徑部35和大徑部37,小徑部的外表面上沿周向等間隔設(shè)置有若干凹槽39,大徑部37的外表面為光滑表面，大徑部的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)齒41,通過該內(nèi)齒41與第一行星輪13嚙合。第二內(nèi)齒圈19后部的外表面上沿周向設(shè)置有環(huán)形凹槽43,第二內(nèi)齒圈19前部的外表面上設(shè)有外花鍵45,第二內(nèi)齒圈19內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒47用來與第二行星輪21嚙合。第三內(nèi)齒圈27的外表面上設(shè)有外花鍵49,第三內(nèi)齒圈27的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒51用來與第三行星輪29嚙合。第一行星架17后部的外表面上設(shè)置有外齒53用來與第二內(nèi)齒圈19內(nèi)表面上的內(nèi)齒47嚙合。5齒輪箱殼體55包括前殼57和后殼59，該前殼57和后殼59固定連接。所述齒輪減速機構(gòu)9的一部分的收容于前殼57內(nèi)，另一部分的收容于后殼59內(nèi)。參照圖3，后殼59后部內(nèi)表面61為光滑表面，其內(nèi)徑略大于第一內(nèi)齒圏ll大徑部37的外徑，當?shù)谝粌?nèi)齒圏ll置于后殼59內(nèi)時，第一內(nèi)齒圈11大徑部37的外表面與后殼59后部內(nèi)表面61之間具有一定間隙，從而使得第一內(nèi)齒圈11可相對后殼59轉(zhuǎn)動。后殼59前部內(nèi)表面沿周向設(shè)有一圏內(nèi)花鍵63用來與設(shè)于第二內(nèi)齒圏19前部外表面上的外花鍵45嚙合，當兩花鍵噴合時，第二內(nèi)齒圈19相對后殼59不可旋轉(zhuǎn)，但第二內(nèi)齒圏19軸向可移動的置于后殼59內(nèi)。在后殼59的中間部分沿周向分別設(shè)有三個收容槽65,在后殼59后部外表面上沿周向?qū)ΨQ的設(shè)有兩個徑向向外突出的燕尾形卡塊67，這兩個燕尾形卡塊67分別用來固持彈性凸耳69。撥鈕71用來控制所述齒輪減速機構(gòu)9，使得三功能沖擊鉆l分別處于低速檔和高速檔。撥鈕71包括撥片73和鋼絲75。撥片73卡緊于后殼59的外部，撥片73上沿周向設(shè)有三個收容槽77，這三個收容槽77分別與設(shè)于后殼59上的三個收容槽65對應，撥片73中間部分徑向向外突出的設(shè)有一撥動部79,撥動部79露于后殼59的外部，當需要進行速度轉(zhuǎn)換時，操作者只需推動拔動部79即可。鋼絲75為C形結(jié)構(gòu)，其中C形的中間部向內(nèi)彎曲成一凸出部81,C形的兩端部對應的向內(nèi)彎曲成兩個折彎端部83,鋼絲的中間凸出部81和兩個折彎端部83分別穿過收容槽77和65,并置于第二內(nèi)齒圈19后部外表面上的環(huán)形凹槽43內(nèi)，從而使得當軸向推動撥片73上的撥動部79時，第二內(nèi)齒圈19也會跟著軸向移動。第二內(nèi)齒圈19可移動的被置于兩個位置，在第一位置時，第二內(nèi)齒圈19與第二行星輪21嚙合，同時第二內(nèi)齒圈19外表面的外花鍵45與后殼59前部內(nèi)表面的內(nèi)花鍵63嚙合，此時第二行星齒輪組處于減速狀態(tài)，三功能沖擊鉆1處于低速檔。向后推動撥片73上的撥動部79,此時第二內(nèi)圈19處于第二位置，第二內(nèi)齒圈19與第二行星輪21嚙合，同時與第一行星架17后部外表面上的外齒53嚙合，此時第二內(nèi)齒圏19外表面的外花鍵45與后殼59前部內(nèi)表面的內(nèi)花4建63脫開，第二行星齒輪組處于只傳遞扭矩而不減速的狀態(tài)，此時三功能沖擊鉆1處于高速檔。參照圖4A至4B,三功能沖擊鉆1進一步包括一扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)85，該扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)85用來在螺絲批模式時設(shè)定不同的扭力大小。該扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)685包括第一檔板87安裝于電機3的前端部，第二檔板89安裝于第一內(nèi)齒圈11的小徑部35上，離合器機構(gòu)91軸向不可移動的被夾持于第一檔板87和第二檔板89之間，一扭力調(diào)節(jié)環(huán)93軸向不可移動的被夾持于第一檔板87和第二檔板89之間，該扭力調(diào)節(jié)環(huán)93同時套設(shè)于后殼59的后部。在本發(fā)明的第一個實施例中，第一內(nèi)齒圈11小徑部設(shè)置的凹槽39為一種弧形凹槽，每個弧形凹槽39包括兩個側(cè)面，該弧形凹槽39的側(cè)面為一種弧形的導向傾斜面，在每兩個弧形凹槽39之間形成一種弧形凸起95。所述離合器機構(gòu)91包括螺旋彈簧97,當然螺旋彈簧97也可以由其他的彈性元件替換。在螺旋彈簧97靠近第一內(nèi)齒圏11的一端連接有一個第一鋼球99，該第一鋼球99置于所述弧形凹槽39內(nèi)，在螺旋彈簧97遠離第一內(nèi)齒圏11的一端設(shè)有一個第二鋼球101,該第二鋼球101與所述扭力調(diào)節(jié)環(huán)93連接并可沿所述扭力調(diào)節(jié)環(huán)93的內(nèi)壁移動。所述離合器機構(gòu)91一共兩個，軸向?qū)ΨQ的抵壓住第一內(nèi)齒圈11的小徑部35。所述扭力調(diào)節(jié)環(huán)93的后部內(nèi)表面上設(shè)有兩個相同形狀的凸輪面103,兩個凸輪面103沿周向方向成180度相位差設(shè)置，凸輪面103徑向向內(nèi)凸出，且順著一個方向，凸輪面103徑向向內(nèi)凸出的厚度逐漸增加。在扭力調(diào)節(jié)環(huán)93的前部內(nèi)表面上設(shè)有若干凹槽105,凹槽105與固持于后殼59后部燕尾形卡塊67上的凸耳69配合，從而使得當旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)環(huán)93時會產(chǎn)生"呼嗒"的聲音。第一檔板87為一種十字形擋板，在第一檔板87上的一側(cè)沿十字形的上下對稱的設(shè)有兩個第一收容槽107,每個第一收容槽里設(shè)有一個收容孔109,十字形擋板的中間處為一通孔111用于套設(shè)在電機3的前端部。第二擋板89為一種圓盤形擋板，第二檔板89與第一檔板87相對應的一側(cè)設(shè)有兩個第二收容槽113，在每個第二收容槽113靠近圓盤中心部位覆蓋有一個拱形薄壁115,每個拱形薄壁115上穿設(shè)有一個銷釘117,該銷釘117與設(shè)于第一收容槽107里的收容孔109配合，圓盤的中心處為一通孔119用于套設(shè)在第一內(nèi)齒圈11的小徑部35上。所述離合器機構(gòu)91被夾持于第一收容槽107和第二收容槽113之間，第一鋼球99、螺旋彈簧97和第二鋼球101徑向排布，其排布方向與第一內(nèi)齒圏ll的軸線基本垂直。第一鋼球99抵壓住弧形凹槽39，第二鋼球101抵住凸輪面103,并可相對凸輪面103移動。旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)環(huán)93,當朝著凸輪面103厚度增加的方向旋轉(zhuǎn)時，第二鋼球101會沿徑向向內(nèi)移動，從而壓縮彈簧97,當朝著凸輪面103厚度減小的方向旋轉(zhuǎn)時，第二鋼球101會沿徑向向外移動，從而彈簧97的壓縮量得到一定的釋放。參照圖5至6,第三行星架33的前端面軸向延伸的設(shè)有四個撥塊121,該四個撥塊121沿周向等間隔設(shè)置，第三行星架33的內(nèi)表面上設(shè)有四個凸起123，每個凸起123都徑向向內(nèi)突出，這四個凸起123周向等間隔設(shè)置，每兩個凸起123之間形成一定的間隙。三功能沖擊鉆1進一步包括一個主軸自鎖機構(gòu)和一個沖擊機構(gòu)依次安裝于齒輪減速機構(gòu)9的前端。所述主軸自鎖機構(gòu)包括一個轉(zhuǎn)接盤125，該轉(zhuǎn)接盤125的后部外表面等間隔設(shè)置有四個凸起127,每兩個凸起127之間形成有一個凹槽129,這四個凸起127分別被收容于所述間隙中，凹槽129用來收容凸起123,其中凸起123的寬度較小于凹槽129的寬度，凸起127的寬度較小于上述間隙的寬度，從而使得當轉(zhuǎn)接盤125安裝于第三行星架33上時，轉(zhuǎn)接盤125可相對第三行星架33旋轉(zhuǎn)一小段距離。與凹槽129相對應在轉(zhuǎn)接盤125的前部外表面上設(shè)有四個平面131,轉(zhuǎn)接盤125的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)花鍵133,該內(nèi)花鍵133與主軸7后端部的外花鍵8嚙合。當轉(zhuǎn)接盤125安裝于第三行星架33上時，四個撥塊121卡設(shè)于轉(zhuǎn)接盤125前部外表面上，且每個撥塊121位于兩個平面131之間，四個滾柱135分別安裝于撥塊121之間，且位于所述平面131上，所述主軸自鎖機構(gòu)還包括一個固定盤137,固定盤137的外表面設(shè)有若干凸起139,固定盤137的內(nèi)表面141為光滑表面。組裝時，固定盤137套設(shè)于撥塊121上，該固定盤137松配合于所述撥塊121上，所述滾柱135位于固定盤的內(nèi)表面141和所述平面131之間。三功能沖擊鉆1的沖擊機構(gòu)包括靜端齒143和動端齒145,其中靜端齒143是由固定盤137承擔，形成于固定盤137的前端面。動端齒145壓緊配合于主軸7上，并可隨主軸7—起軸向運動。端面軸承147松配合于動端齒145上。三功能沖擊鉆l還包括沖鉆切換機構(gòu)149,該沖鉆切換機構(gòu)149的作用是使得三功能沖擊鉆1在鉆進模式和沖擊模式之間進行轉(zhuǎn)換。沖鉆切換機構(gòu)149包括三個套筒151，三個螺旋彈簧153,三個銷釘155和一個沖鉆切換環(huán)157。銷釘155包括一個大頭端158和一個小頭端158a。前殼57的后部內(nèi)表面上沿周向設(shè)有若千狹槽159，該若干狹槽159用來收容第三內(nèi)齒圈27的外表面上的外花鍵49,從而使得第三內(nèi)齒圏27不可旋轉(zhuǎn)的安裝于前殼57內(nèi)。在每個狹槽159的前端開設(shè)有一個較狹槽159稍淺一些的凹槽161,凹槽161用來收容固定盤137外表面上的凸起139,從而使得固定盤137被不可旋轉(zhuǎn)的安裝于前殼57內(nèi)。在前殼57上靠近前半部分沿周向設(shè)有三個通孔，每個通孔都是由一個直徑較小的孔163和一個直徑較大的孔165構(gòu)成，直徑較小的孔163與前殼57內(nèi)表面連通，直徑較大的孔165與前殼57外表面連通，在直徑較小的孔163和直徑較大的孔165的連接處形成一個臺階面167。所述套筒151置于直徑較小的孔163內(nèi)，所述螺旋彈簧153置于直徑較大的孔165內(nèi)，螺旋彈簧153的一端抵住臺階面167,另一端抵住銷釘155的大頭端158,銷釘155穿過整個通孔，銷釘155的大頭端158露出于前殼57的外表面。沖鉆切換環(huán)157的內(nèi)表面上i殳有三個凸輪面169,三個凸輪面169之間分別成120度角的相位差設(shè)置。每個凸輪面169都是徑向向內(nèi)突出，且朝一個方向厚度逐漸增加。沖鉆切換環(huán)157套裝于前殼57的外部，使得每個銷釘155的大頭端158抵住凸輪面169,當旋轉(zhuǎn)沖鉆切換環(huán)157,朝向凸輪面169增厚的方向旋轉(zhuǎn)時，會使得螺旋彈簧153壓縮，銷釘155徑向向內(nèi)移動，當銷釘155移動到一定距離時，銷釘155的小頭端158a會接觸到端面軸承147的側(cè)面，從而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動。反之，當朝向凸輪面169厚度減小的方向旋轉(zhuǎn)沖鉆切換環(huán)157時，會使得螺旋彈簧153伸開，銷釘155徑向向外移動，當銷釘155移動一定距離時，銷釘155的小頭端158a會離開端面軸承147的側(cè)面，從而使得主軸7及動端齒145可軸向移動。參照圖7A到7B,為三功能沖擊鉆1被設(shè)于螺絲批模式時的狀態(tài)圖。此時，第一鋼球99置于第一內(nèi)齒圈11小徑部35的弧形凹槽95內(nèi)，第二鋼球101頂住扭力調(diào)節(jié)環(huán)93內(nèi)表面上的凸輪面103,由于螺旋彈簧97的抵壓力，使得第一內(nèi)齒圈11被不可旋轉(zhuǎn)的相對機殼59固定，從而電機3的轉(zhuǎn)動會通過齒輪減速機構(gòu)9的傳動而帶動主軸7運轉(zhuǎn)。當操作者擰緊螺絲時，到螺絲被擰緊的時候，如果再繼續(xù)擰緊，會使得施加于主軸7上的負載增大，從而使得施加于第一內(nèi)齒圈11上的用來使第一內(nèi)齒圈11旋轉(zhuǎn)的力超過螺旋彈簧97的抵壓力，此時第一鋼球99就會爬過第一內(nèi)齒圍11小徑部35上的凸起95,從而使得第一內(nèi)齒圏11相對機殼59旋轉(zhuǎn)，此時電才幾3轉(zhuǎn)動就不會再帶動主軸7旋轉(zhuǎn)，主軸7停止轉(zhuǎn)動，可以防止螺絲被過度擰緊而破壞工作表面。通過旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)環(huán)93，可以使得第二鋼球101分別頂住凸輪面103的不同厚度處。當?shù)诙撉?01頂住凸輪面103厚度較小處時，螺旋彈簧97的壓縮量相對較小，施加于主軸7上的負栽值相對較小時就會克服螺旋彈簧97的壓力使得第一鋼球99爬過凸起95,而導致離合器機構(gòu)91脫扣，從而使得電機3的轉(zhuǎn)動不再帶動主軸7旋轉(zhuǎn)，可以防止螺絲被過度抖緊。當?shù)诙撉?01頂住凸輪面103較厚處時，螺旋彈簧97的壓縮量相對較大，施加于主軸7上的負載要達到一個相對較大值時才會克服螺旋彈簧97的壓力使得第一鋼球99爬過凸起95,而導致離合器機構(gòu)91脫扣，從而使得電對幾3的轉(zhuǎn)動不再帶動主軸7旋轉(zhuǎn)，可以防止螺絲被過度檸緊。參照圖7C,在螺絲批模式時，銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環(huán)157凸輪面169較厚的地方，此時螺旋彈簧153壓縮量最大，銷釘155的小頭端158a與端面軸承147的側(cè)面接觸，從而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動，故動端齒145和靜端齒143就不會接觸而產(chǎn)生沖擊，此時只是單純的螺絲批模式。參照圖8A到8B,旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)環(huán)93，使得三功能沖擊鉆1由螺絲批模式轉(zhuǎn)換至鉆進模式，此時第二鋼球101頂住凸輪面103厚度最厚處，螺旋彈簧97的壓縮量達到最大，即便施加于主軸7上的負載達到一個很大值，也不會克服螺旋彈簧97的壓力而使得第一鋼球99爬過凸起95,第一內(nèi)齒圈11始終被不可旋轉(zhuǎn)的相對4幾殼59固定，從而電機3的轉(zhuǎn)動會通過齒輪減速機構(gòu)9的傳動而帶動主軸7運轉(zhuǎn)。與在螺絲批模式時相同，銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環(huán)157凸輪面169較厚的地方，此時螺旋彈簧153壓縮量最大，銷釘155的小頭端與端面軸7、147的側(cè)面^t妾觸，乂人而防止主軸7及動端齒145軸向向后移動，故動端齒145和靜端齒143就不會接觸而產(chǎn)生沖擊。參照圖9A到9B,旋轉(zhuǎn)沖鉆切換環(huán)157,使得三功能沖擊鉆1由鉆進模式轉(zhuǎn)換至沖擊模式，與鉆進模式時相同，第二鋼球101頂住凸輪面103厚度最厚處，螺旋彈簧97的壓縮量達到最大。與鉆進模式所不同的是，沖鉆切換環(huán)157被旋轉(zhuǎn)到使得銷釘155的大頭端158抵住沖鉆切換環(huán)157凸輪面169厚度較小的地方，此時彈簧153壓縮被釋放，銷釘155徑向向外移動，銷釘155的小頭端158a不再與端面軸承147的側(cè)面接觸，從而使得主軸7及動端齒H5可以軸向移動，工作過程中，動端齒145和靜端齒143配合可以產(chǎn)生沖擊。參照圖10,為本發(fā)明的第二個實施例，與第一個實施例基本相同，所不同的是設(shè)于第一內(nèi)齒圈小徑部的凹槽不是弧形凹槽，而是兩側(cè)為斜面的截面10類似等腰梯形的凹槽39，，同時第一實施例中的鋼球也是由端面為截頭圓錐體的鋼柱99，代替，凹槽39，側(cè)面的傾斜角度a與鋼柱99，端面傾斜角度P大致相同。權(quán)利要求1.一種沖擊鉆，包括機殼，主軸，安裝于所述機殼內(nèi)相對機殼不可旋轉(zhuǎn)的靜端齒，固定連接于所述主軸上并可隨所述主軸一起運動的動端齒，用于使得所述動端齒和靜端齒可選擇嚙合的功能切換機構(gòu)，其特征在于所述功能切換機構(gòu)包括約束元件，該約束元件徑向可移動的與所述動端齒配合以防止該動端齒軸向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述功能切換機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)元件，所述調(diào)節(jié)元件用來控制所述約束元件的徑向運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊鉆，其特征在于所述動端齒的外部松配合的安裝有一個端面軸承，所述約束元件可選擇的與該端面軸承的一個端面配合，且沿軸向方向抵住該端面軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆，其特征在于所述約束元件包括彈性元件和抵靠元件分別徑向排布，所述抵靠元件的一端與調(diào)節(jié)元件配合，另一端可選擇的抵靠所述端面軸承，所述彈性元件徑向抵壓所述抵靠元件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述彈性元件為三個螺旋彈簧，所述抵靠元件為三個大頭銷釘，所述殼體上設(shè)置有三個通孔用來收容所述螺旋彈簧和大頭銷釘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊鉆，其特征在于所述通孔包括直徑較大的孔和直徑較小的孔，在該直徑較大的孔和直徑較小的孔之間形成一臺階面，所述大頭銷釘穿過整個通孔，所述螺旋彈簧位于直徑較大的孔內(nèi)，該螺旋彈簧的一端抵住臺階面，另一端抵住大頭銷釘?shù)拇箢^端。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述調(diào)節(jié)元件為沖鉆切換環(huán)，該沖鉆切換環(huán)的內(nèi)表面上設(shè)置有徑向向內(nèi)突出的凸輪面，該凸輪面沿周向朝一個方向厚度逐漸增加。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖擊鉆，其特征在于所述凸輪面設(shè)置有三個，這三個凸輪面之間沿周向成120度角的相位差設(shè)置。全文摘要本發(fā)明提供了一種沖擊鉆，包括機殼，主軸，安裝于所述機殼內(nèi)相對機殼不可旋轉(zhuǎn)的靜端齒，固定連接于所述主軸上并可隨所述主軸一起運動的動端齒，用于使得所述動端齒和靜端齒可選擇嚙合的功能切換機構(gòu)，所述功能切換機構(gòu)包括約束元件，該約束元件徑向可移動的與所述動端齒配合以防止該動端齒軸向移動。文檔編號B23B45/00GK101422896SQ20071013523公開日2009年5月6日申請日期2007年11月1日優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日發(fā)明者何明明,偉張申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司