專利名稱：沖擊鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種可依據(jù)工作需要適當(dāng)調(diào)整沖擊頻率的沖擊鉆。
背景技術(shù)：
美國專利第3,34,468號，其說明書揭示了 一種具有兩種沖擊頻率的沖擊鉆。
該沖擊鉆包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動裝置，如電機(jī)或者馬達(dá)之類的， 旋轉(zhuǎn)輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的沖擊組件，用于調(diào)節(jié)沖擊頻 率的開關(guān)，所述沖擊組件包括動端齒，并聯(lián)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輸出軸上的內(nèi)外靜 端齒。
在不同的工作狀態(tài)下，內(nèi)外靜端齒有選擇地與動端齒沖擊嚙合，從而產(chǎn)生 不同的工作頻率。
但該沖擊鉆的雙頻轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)存在著一些弊端，其一，其內(nèi)外靜端齒設(shè)置在 一個平面內(nèi)，而事實上因為制造公差的存在，這兩個元件不可能同時處在一個 理想平面，也就是不可能同時與同一個動端齒很好地嚙合。其二，其動端齒為 固定的一個齒形，事實上，當(dāng)內(nèi)外靜端齒不同齒數(shù)時，齒高一定的情況下，不 同齒數(shù)的齒形角 一定不等，也就是說動端齒與內(nèi)外靜端齒嚙合時不可能同時產(chǎn) 生良好接觸。其三，當(dāng)沖擊鉆的工作頭工作時，由于其內(nèi)靜端齒沒有徑向止轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)，故工作時內(nèi)靜端齒有不自鎖的現(xiàn)象存在，會發(fā)生動端齒反過來帶動內(nèi)靜 端齒反轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動大錐齒輪，小錐齒輪，手柄等零件反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可依據(jù)工作需要適當(dāng)調(diào)整沖
擊頻率，且動靜端齒嚙合時接觸良好的沖擊鉆。
進(jìn)一 步地，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可依據(jù)工作需要適
當(dāng)調(diào)整沖擊頻率，且靜端齒具有自鎖功能的沖擊鉆。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種沖擊鉆，包括
殼體，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的第 一 組沖擊組件及第二組沖擊組件，用于控制沖 擊頻率的開關(guān)，其特征在于所述第一組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第一靜端 齒和第一動端齒，第二組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第二靜端齒和第二動端齒。 本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述驅(qū)動裝置為電機(jī)或馬達(dá)。 本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是包括第一靜端齒，第一動端齒的第一組 沖擊組件與包括第二靜端齒，第二動端齒的第二組沖擊組件串聯(lián)設(shè)置在所述旋 轉(zhuǎn)輸出軸上。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是包括第一靜端齒，第一動端齒的第一組 沖擊組件與包括第二靜端齒，第二動端齒的第二組沖擊組件并聯(lián)設(shè)置在所述旋 轉(zhuǎn)輸出軸上。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第一靜端齒，第二靜端齒相對所述 殼體徑向固定。
本實用新型進(jìn)一 步的技術(shù)方案是所迷第二靜端齒可沿著輸出軸軸向移動。 本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第一動端齒，第二動端齒可相對所 述殼體轉(zhuǎn)動。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第二靜端齒上設(shè)有若干花鍵槽。 本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第一靜端齒的齒數(shù)不同于所述第二 靜端齒的齒數(shù)。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第一靜端齒的齒數(shù)與第一動端齒的 齒數(shù)相同。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第二靜端齒的齒數(shù)與第二動端齒的 齒數(shù)相同。
本實用新型沖擊鉆有益效果是兩組沖擊組件的靜端齒均設(shè)置有與其對應(yīng) 配接的動端齒，因此兩組動靜端齒嚙合時均能產(chǎn)生良好接觸。
本實用新型沖擊鉆進(jìn)一步的有益效果是本沖擊鉆具有雙工作頻率，且靜 端齒具有自鎖功能，防止了動端齒翻過來帶動靜端齒反轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動手柄等其他 零件反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一 步說明。


圖1為本實用新型所揭示的第一個實施例的部分剖視圖。 圖2為本實用新型所揭示的第一個實施例的頂4見圖。圖3為本實用新型所揭示的第 一個實施例的分解'糸意圖。
圖4為本實用新型所揭示的第一個實施例的第二靜端齒的立體示意圖。
圖5為沿圖2所示A-A線的剖-f見圖。
圖6為本實用新型所揭示的第一個實施例的第一組沖擊組件工作時，第二 靜端齒與端面凸輪配合的剖視圖。
圖7為本實用新型所揭示的第一個實施例的第二組沖擊組件工作時，端面
凸輪轉(zhuǎn)動至圖示位置后與第二靜端齒配合的剖視圖。
圖8為本實用新型所揭示的第二個實施例的部分剖視圖。
圖9為本實用新型所揭示的第二個實施例的頂視圖。
圖1 0為本實用新型所揭示的第二個實施例的分解示意圖。
圖11為本實用新型所揭示的第二個實施例的端面凸輪的立體示意圖。
圖12為本實用新型所揭示的第二個實施例的第二靜端齒的立體示意圖。
圖13為本實用新型所揭示的第二個實施例的第一組沖擊組件工作時，第
二靜端齒與端面凸輪配合的剖視圖。
圖14為本實用新型所揭示的第二個實施例的第二組沖擊組件工作時，端
面凸輪轉(zhuǎn)動至圖示位置后與第二靜端齒配合的剖視圖。 其中
1.殼體3.輸出軸5.開關(guān)
6.封套7.軸承8.密封骨架
9.彈簧11.第 一靜端齒13.第 一動端齒
15.端蓋17.齒輪19.第二靜端齒
21.第二動端齒23.彈簧25.端面凸輪
27.凸起29.限位軸肩31.花鍵
3 3.花鍵槽35.凸起3 7.凹槽
39.擋圈41.臺階H軸線
L1-L1基準(zhǔn)線E.箭頭F.箭頭
191.斜面192.平面2 51.斜面
252.平面253.平面
r.殼體3'.輸出軸5'.開關(guān)
7'.軸承9'.彈簧ir.第一靜端齒
8'密封骨架13'.第一動端齒15'.端蓋
17，.齒輪19，.第二靜端齒21，.第二動端齒23'.彈簧25，.端面凸輪27'.凸起
28'.錐齒輪29，.限位軸肩31'.花鍵
33'.花鍵槽37，.凹槽39'.擋圈
41'.臺階L'-L'軸線L1'-L1'基準(zhǔn)線
E'.箭頭F'.箭頭191'.斜面
192，.平面251'.斜面252，.平面
25 3'.平面
明書第4/10頁
具體實施方式
本實用新型所揭示的第一實施方式為
參照
圖1至圖4， 一種沖擊鉆包括殼體1，收容于殼體1內(nèi)的驅(qū)動裝置(圖 中未示出)，由驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸出軸3,用于調(diào)節(jié)沖擊頻率的切換開 關(guān)5，開關(guān)上設(shè)置有封套6，連接在輸出軸3的軸承7上的彈簧9,竄連設(shè)置于 旋轉(zhuǎn)輸出軸3上的第一組沖擊組件A,第二組沖擊組件B。
其中，所述驅(qū)動裝置是指電機(jī)或者馬達(dá)之類。
第一組沖擊組件A包括與殼體1相對固定的第一靜端齒11，固接于輸出 軸3上且可相對殼體1作徑向運(yùn)動的第一動端齒13。
其中，第一靜端齒11與固接在殼體1上的端蓋15之間是過盈配合，因此， 第一靜端齒11相對殼體1固定。第一動端齒13與齒輪17配接，而齒輪17相 對殼體1徑向可轉(zhuǎn)動地配接，故而，第一動端齒13相對殼體1徑向可轉(zhuǎn)動地連 接。
第二組沖擊組件B包括第二靜端齒19，相對殼體l徑向固定，且可沿著 輸出軸3軸向移動，固接于輸出軸3上且可相對殼體1作徑向運(yùn)動的第二動端 齒21。第二靜端齒19上還設(shè)置有彈簧23,與沖擊鉆內(nèi)的密封骨架8相連接。
參照圖3所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括，端面凸輪25,用于與 開關(guān)5及第二靜端齒19相配合。該端面凸輪25上設(shè)置有若干凸起27。
參照
圖1所示，
圖1中的軸線L-L將圖中所揭示的內(nèi)容分為兩部分。
從圖l所示內(nèi)容可以看出，軸線L-L上方所示為，本實施方式所揭示的沖 擊鉆，在鉆頭沒有受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。本實用新型 在這樣的狀態(tài)下，彈簧9處于拉伸狀態(tài)，在其作用下，輸出軸3有軸向運(yùn)動的 趨勢，但被軸承7的限位軸肩29所限制，故而不能移動。在這種模式下，第一 靜端齒11與第一動端齒13之間的齒頂距離為Sl，第二靜端齒"與第二動端齒21之間的齒頂距離為S2,且S1〈S2。端面凸輪-75與第二靜端齒19之間的配合 如圖6所示。
從圖l所示內(nèi)容可以看出，其軸線L-L下方所示即為，本實施方式所揭示 的沖擊鉆，在鉆頭受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀 態(tài)下，本實用新型輸出軸3在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9，使得輸出軸3 擺脫限位軸肩29的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。
由于第一動端齒13,第二動端齒21均是固接于輸出軸3上的，故而，在 上述沖擊鉆的鉆頭受到軸向作用力的狀態(tài)下，第一動端齒13,第二動端齒21 均隨著輸出軸3 —起軸向移動，使得第一動端齒13與第一靜端齒11之間的距 離Sl以及第二動端齒21與第二靜端齒19之間的距離S2 —起減小。如前所述， 由于S1〈S2，故而第一動端齒13與第一靜端齒11首先嚙合，即第一組沖擊組 件A起作用。并且，第 一動端齒13與第一靜端齒11的齒數(shù)相同，在嚙合時， 接觸良好。
如果需要使用第二種沖擊頻率工作，則徑向撥動切換開關(guān)5,使之從圖5 中所示的C位置處移動至D位置處，使第二組沖擊組件B工作。
在開關(guān)5的作用下，與開關(guān)5配合的端面凸輪2 5也徑向轉(zhuǎn)動。由于該端面 凸輪25還與第二靜端齒19配合，將其徑向轉(zhuǎn)動的力轉(zhuǎn)化為推動第二靜端齒19 軸向移動的軸向力，并壓縮彈簧23，使得第二靜端齒19與第二動端齒21之間 的距離S2逐漸縮小至S2',且S2，〈S1。
在上述狀態(tài)下，參照
圖1中軸線L-L下方所示，當(dāng)本實施方式所揭示的沖 擊鉆的鉆頭受到軸向作用力的時候，輸出軸3在軸向作用力的影響下，壓縮彈 簧9，使得輸出軸擺脫限位軸肩29的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移 動。
固接于輸出軸上的第一動端齒13,第二動端齒21均隨著輸出軸3 —起軸 向移動，使得第一動端齒13與第一靜端齒11之間的距離Sl以及第二動端齒 21與第二靜端齒19之間的距離S2，一起減小。由于S2'〈S1，故第二動端齒n 與第二靜端齒19首先嚙合，即第二組沖擊組件B起作用。并且，第二動端齒 21與第二靜端齒19的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
參照
圖1至圖7,本實用新型所揭示的沖擊鉆的第二靜端齒19設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié) 構(gòu)，具有自鎖功能。
如圖3所示，第二靜端齒19上設(shè)有若干花鍵31,形成若干花鍵槽33。參 照
圖1,殼體1上設(shè)有若干凸起35,與第二靜端齒l9上的花鍵槽33相匹配。圖6所示為本實施方式所揭示的沖擊^的第一組沖缶紐件A工作時，第二靜端 齒19與端面凸輪25之間的配合。從圖3至圖6中可以看出，端面凸輪25上的 凸起27與第二靜端齒19上的凹槽37相配合，端面凸輪25上的斜面251與第 二靜端齒19上的斜面191相對，端面凸輪25上的平面252與第二靜端齒19 上的平面192相配合。
由于端面凸輪25被擋圈39及臺階41軸向限位，故而只能進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動。 當(dāng)需要進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換，使得第二組沖擊組件B工作的時候，徑向撥動轉(zhuǎn)換開關(guān) 5，與開關(guān)5相配接的端面凸輪25隨之徑向轉(zhuǎn)動，如圖7中箭頭E所示，使其 與第二靜端齒19之間的配合發(fā)生變化，具體的變化過程在后續(xù)部分會詳細(xì)說 明。
如前所述，第二靜端齒19與殼體1之間的花鍵連接方式使得第二靜端齒 19被徑向鎖定，故達(dá)到了徑向自鎖的目的。
參照圖6至圖7所示，端面凸輪25徑向轉(zhuǎn)動后，其上的平面25 3由圖6 所示位置移動至圖7所示位置。
由于第二靜端齒19只能軸向移動，如圖7中箭頭F所示，故在端面凸輪 25的徑向作用力作用下，第二靜端齒19沿著斜面191軸向滑移，參照圖6至 圖7中的基準(zhǔn)線L1-L1，可以知道，第二靜端齒19上的平面192相對圖7中的 徑向位置維持不變，最終形成如圖7所示的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，第二靜端齒 19上的平面192與端面凸4&25上的平面253相配合，形成一個自鎖平面。由 于兩者之間存在著摩擦力，故而第二靜端齒19被軸向鎖定。
綜上所述，本實施方式所揭示的第一組沖擊組件A的第一靜端齒11，第一 動端齒13的齒數(shù)與第二組沖擊組件B的第二靜端齒19,第二動端齒n的齒數(shù) 不同，而第一靜端齒11與第一動端齒13的齒數(shù)相同，第二靜端齒19與第二動 端齒21的齒數(shù)相同。
這樣一來，每組沖擊組件均配設(shè)有各自的動端齒，既能產(chǎn)生兩組不同的沖 擊頻率，也解決了背景技術(shù)部分提及的兩個靜端齒不可能與同一個動端齒嚙合 的問題。
進(jìn)一步地，上述實施方式使得本實用新型所揭示的沖擊鉆在沖擊過程中， 兩組沖擊組件的動靜端齒各自嚙合，接觸良好。
并且，第二靜端齒19在徑向與軸向均被鎖定，即其具有自鎖功能。從而， 有效地防止了第二動端齒21反過來帶動第二靜端齒19反轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動手柄等其 他零件反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生?？傊緦嵤┓绞剿沂镜臎_擊鉆實規(guī)了本實jr靳型的目的。
本實用新型所揭示的第二個實施方式為
參照
圖1至圖4， 一種沖擊鉆包括殼體l',收容于殼體l，內(nèi)的驅(qū)動裝置 (圖中未示出)，如電機(jī)或者馬達(dá)之類，由驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸出軸3', 用于調(diào)節(jié)沖擊頻率的切換開關(guān)5，，連接在輸出軸3，的軸承7'上的彈簧9，，并聯(lián) 設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輸出軸3'上的第一組沖擊組件A，，第二組沖擊組件B，。這兩組沖擊 組件為內(nèi)外套接關(guān)系。
其中，第一組沖擊組件A，包括與殼體l'相對固定的第一靜端齒11',固 接于輸出軸3'上且可相對殼體l'作徑向運(yùn)動的第一動端齒13，。
其中，第一靜端齒ir與固接在殼體r上的端蓋15，之間是過盈配合，因此， 第一靜端齒ir相對殼體r固定。第一動端齒13，與齒輪17，配接，而齒輪17， 相對殼體r徑向可轉(zhuǎn)動地配接，故而，第一動端齒13'相對殼體r徑向可轉(zhuǎn)動 地連接。
第二組沖擊組件B，包括第二靜端齒19，，相對殼體r徑向固定，且可沿 著輸出軸3'軸向移動，固接于輸出軸3'上且可相對殼體l，作徑向運(yùn)動的第二動 端齒21，。第二靜端齒19，上還設(shè)置有彈簧23，，與第一靜端齒19'相連接。
參照圖ll所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括，端面凸輪25'，用于 與開關(guān)5',及第二靜端齒19，相配合。該端面凸輪25，上設(shè)置有若干凸起27，。
參照圖8所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括錐齒輪28'。該錐齒輪 28'連接了開關(guān)5'與端面凸輪25'。
參照圖8所示，圖8中的軸線L，-L'將圖中所揭示的內(nèi)容分為兩部分。
從圖8所示內(nèi)容可以看出，軸線L，-L'上方所示為本實施方式所揭示的沖擊 鉆，在鉆頭沒有受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。本實用新型在 這樣的狀態(tài)下，彈簧9，處于拉伸狀態(tài)，在其作用下，輸出軸3，有軸向運(yùn)動的趨 勢，但被軸承的限位軸肩29'所限制，故而不能移動。在這種模式下，第一靜 端齒ll，與第一動端齒13，之間的齒頂距離為Sl，，第二靜端齒19，與第二動端齒 21，之間的齒頂距離為S2，，且S1，〈S2'。端面凸輪25，與第二靜端齒19，之間的 配合如
圖13所示。
從圖8所示內(nèi)容可以看出，其軸線L，-L，下方所示即為本實施方式所揭示的 沖擊鉆，在鉆頭受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀態(tài) 下，本實用新型輸出軸3，在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9',使得輸出軸3' 擺脫限位軸肩29'的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。由于第一動端齒i3，，第二動端齒sr均是固接于輸出軸3'上的，故而，在
這樣的狀態(tài)下，第一動端齒13，，第二動端齒21'均隨著輸出軸3' —起軸向移動，
使得第一動端齒13'與第一靜端齒ir之間的距離sr以及第二動端齒2r與第二
靜端齒19，之間的距離S2' —起減小。如前所述，由于S1，〈S2',第 一動端齒11， 與第一靜端齒13，首先嚙合，即第一組沖擊組件A，起作用。并且，第一動端齒
13'與第一靜端齒ir的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
如果需要使用第二種沖擊頻率工作，則撥動切換開關(guān)5，，使第二組沖擊組 件B'工作。
在開關(guān)5'的作用下，與開關(guān)5'配合的錐齒輪28，也發(fā)生轉(zhuǎn)動。在錐齒輪28， 的作用下，端面凸輪25，也隨之徑向轉(zhuǎn)動。由于該端面凸輪25，還與第二靜端齒 19，配合，將其徑向轉(zhuǎn)動的力轉(zhuǎn)化為推動第二靜端齒19'軸向移動的軸向力，并 壓縮彈簧23，，使得第二靜端齒19，與第二動端齒21，之間的距離S2，逐漸縮小至 S2",且S2，，〈S1，。
在上述狀態(tài)下，參照
圖1中軸線下方所示，當(dāng)本實施方式所揭示的沖擊鉆 的鉆頭受到軸向作用力的時候，輸出軸3'在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9，， 使得輸出軸3'擺脫限位軸肩29'的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。
固接于輸出軸3，上的第一動端齒13，，第二動端齒21，均隨著輸出軸3' —起 軸向移動，使得第一動端齒13'與第一靜端齒ll，之間的距離Sl，以及第二動端 齒21，與第二靜端齒19，之間的距離S2，一起減小。由于S2，，〈Sr,故第二動端 齒21，與第二靜端齒19'首先嚙合，即第二組沖擊組件B，起作用。并且，第二動 端齒21'與第二靜端齒19，的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
參照圖8至
圖14,本實用新型所揭示的沖擊鉆的第二靜端齒19'上設(shè)有止 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具有自鎖功能。
如圖8所示，第一靜端齒ll，與固結(jié)在殼體l，上的端蓋15，過盈配合，緊密 連接。參照
圖10至
圖12所示，在第一靜端齒ll，的內(nèi)部設(shè)有若干花鍵31，。第 二靜端齒19，上設(shè)有若干花鍵槽33，，以用于與第一靜端齒ll，內(nèi)部的花鍵31， 相配合。
圖13所示為本實用新型所揭示的沖擊鉆的第一組沖擊組件A，工作時， 第二靜端齒19，與端面凸輪25，之間的配合。從
圖10至
圖14中可以看出，端面 凸輪25，上的凸起27，與第二靜端齒19'上的凹槽3 7，相配合，端面凸輪25，上的 斜面2 51，與第二靜端齒19，上的斜面19'1相對，端面凸輪25'上的平面2 5 2'與 第二靜端齒19，上的平面192，相配合。
由于端面凸輪25，被第二靜端齒19，及臺階41'軸向限位，故而只能進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要進(jìn)行頻率轉(zhuǎn)換的時候，徑向妖動轉(zhuǎn)焱并關(guān)W，與開關(guān)5'相配接 的錐齒輪28，帶動端面凸輪25，徑向轉(zhuǎn)動，如
圖14中箭頭E'所示，使其與第二 靜端齒19，之間的配合發(fā)生變化，具體的變化過程在后續(xù)部分會詳細(xì)說明。
如前所述，第二靜端齒19，與第一靜端齒ll，之間是通過花鍵連接的，從而 第二靜端齒19，相對第一靜端齒ll，徑向鎖定。
而第一靜端齒ii，相對殼體r固定連接，故而第二靜端齒19，相對殼體r 被徑向鎖定，故達(dá)到了徑向自鎖的目的。
參照
圖13所示，端面凸輪25'徑向轉(zhuǎn)動后，其上的平面25 3'由
圖13所示 位置移動至
圖14所示位置。
由于第二靜端齒19，只能軸向移動，如
圖14中箭頭F'所示，故在端面凸輪 25，的徑向作用力作用下，第二靜端齒19，沿著斜面191'軸向滑移，參照
圖13 至
圖14中的基準(zhǔn)線L1-L1,可以知道，第二靜端齒19，上的平面192，相對
圖14 中的徑向位置維持不變，最終形成如
圖14所示的狀態(tài)。在這種模式狀態(tài)下，第 二靜端齒19，上的平面192'與端面凸輪25，上的平面22 3，相配合。由于兩者之間 存在著摩擦力，故而第二靜端齒19，被軸向鎖定。
綜上所述，本實施方式所揭示的第一組沖擊組件A'的第一靜端齒11，，第 一動端齒13，的齒數(shù)與第二組沖擊組件B，的第二靜端齒19，，第二動端齒21'的 齒數(shù)不同，而第一靜端齒ll'與第一動端齒13，的齒數(shù)相同，第二靜端齒l"與 第二動端齒21，的齒數(shù)相同。
這樣一來，每組沖擊組件均配設(shè)有給自的動端齒，既能產(chǎn)生兩組不同的沖 擊頻率，也解決了背景技術(shù)部分提及的兩個靜端齒不可能與同一個動端齒嚙合 的問題。
進(jìn)一步地，上述實施方式使得本實用新型所揭示的沖擊鉆在沖擊過程中， 兩組沖擊組件的動靜端齒各自嚙合，接觸良好。
并且，第二靜端齒19，在軸向與徑向均被鎖定，即其具有自鎖功能。從而 有效地防止了第二動端齒21，反過來帶動第二靜端齒19，反轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動手柄等其 他零件反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象的發(fā)生。
總之，本實施方式所揭示的沖擊鉆實現(xiàn)了本實用新型的目的。
綜上所述，根據(jù)第一沖擊組件與第二沖擊組件的連接方式的不同，本實用 新型揭示了兩種不同的實施方式，分別為串聯(lián)式設(shè)置兩組沖擊組件A, B及并聯(lián) 式設(shè)置兩組沖擊組件A，， B'。
串聯(lián)式設(shè)置的沖擊鉆的兩組沖擊組件A, B沿著輸出軸3錯位設(shè)置。并聯(lián)式設(shè)置的沖擊鉆的兩組沖擊組'件A , B，'在備tlj軸3，上以內(nèi)外套接的方 式設(shè)置。
本實用新型所揭示的串聯(lián)式設(shè)置兩組沖擊組件A, B的沖擊鉆，與并聯(lián)式設(shè) 置兩組沖擊組件A，， B，的沖擊鉆，均可以實現(xiàn)根據(jù)工作需要調(diào)整沖擊頻率，動 靜端齒嚙合時良好接觸，且靜端齒可自鎖的目的。
不同的是，并聯(lián)式設(shè)置兩組沖擊組件A，， B，的沖擊鉆的鉆身稍短且粗，串 聯(lián)式設(shè)置兩組沖擊組件A, B的沖擊鉆的鉆身稍長且細(xì)。
基于本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的技術(shù)方案均屬于本實 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種沖擊鉆，包括殼體(1，1’)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸出軸(3，3’)，用于給輸出軸(3，3’)傳遞特定的沖擊頻率的第一組沖擊組件(A，A’)及第二組沖擊組件(B，B’)，用于控制沖擊頻率的開關(guān)(5，5’)，其特征在于所述第一組沖擊組件(A，A’)包括可沖擊嚙合的第一靜端齒(11，11’)和第一動端齒(13，13’)，第二組沖擊組件(B，B’)包括可沖擊嚙合的第二靜端齒(19，19’)和第二動端齒(21，21’)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述驅(qū)動裝置為電機(jī)或 者馬達(dá)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于包括第一靜端齒(11) 和第一動端齒(13)的第一組沖擊組件(A)與包括第二靜端齒(19)和 第二動端齒(21 )的第二組沖擊組件(B)串聯(lián)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輸出軸(3 ) 上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆上設(shè)置有與 第二靜端齒(19)可滑動地配接的端面凸輪(25)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11) 及第二靜端齒(13 )相對所述沖擊鉆殼體(1 )徑向固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19) 可沿著輸出軸(3 )軸向移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一動端齒(13) 及第二動端齒(21 )可相對所述殼體(1 )轉(zhuǎn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述殼體(3)上設(shè)有若 干凸起(35),所述第二靜端齒(19)上設(shè)有若干與凸起(35)相配接 的花鍵槽(33)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11) 的齒數(shù)不同于所述第二靜端齒(19)的齒數(shù)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的^擊呻占，其'特征在于所述第一靜端齒(11) 的齒數(shù)與第一動端齒(13)的齒數(shù)相同。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19) 的齒數(shù)與第二動端齒(21 )的齒數(shù)相同。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊鉆，其特征在于包括第一靜端齒(11') 和第一動端齒(13，)的第一組沖擊組件(A')與包括第二靜端齒(19，) 和第二動端齒(21，)的第二組沖擊組件(B，)并聯(lián)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輸出 軸(3，)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆上設(shè)置有與 第二靜端齒(19')可滑動地配接的端面凸輪(25')。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(ir) 及第二靜端齒(19，)相對所述沖擊鉆殼體(3，)徑向固定。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19') 可沿著輸出軸(3，)軸向移動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一動端齒(13') 及第二動端齒(21，)可相對所述殼體(r)轉(zhuǎn)動。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11') 上設(shè)置有若干花鍵(31，)，第二靜端齒(19，)上設(shè)有若干與花鍵(3r ) 相配合的花鍵槽(33')。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11') 的齒數(shù)不同于所述第二靜端齒(19')的齒數(shù)(21')。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11') 的齒數(shù)與第一動端齒(13')的齒數(shù)相同。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19') 的齒數(shù)與第二動端齒(21，)的齒數(shù)相同。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆還包括錐形 齒輪(28')。
專利摘要本實用新型涉及一種沖擊鉆，包括殼體，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的第一組沖擊組件及第二組沖擊組件，用于控制沖擊頻率的開關(guān)，所述第一組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第一靜端齒和第一動端齒，第二組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第二靜端齒和第二動端齒。本實用新型沖擊鉆的動靜端齒嚙合時能同時產(chǎn)生良好接觸，且靜端齒具有自鎖功能。
文檔編號B23B45/16GK201253698SQ200820041400
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者鐘紅風(fēng) 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司