專利名稱：多軸切削滾牙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種多軸切削滾牙的裝置，尤指一種先對數(shù)個加工物進行 車削加工，再對各加工物進行滾牙加工的裝置。
背景技術(shù)：
各種的建筑物中不可或缺的材料，當(dāng)以鋼筋莫屬，通常鋼筋是被使用于 建筑物的主體結(jié)構(gòu)中，以增加建筑物的強度，進而令該建筑物的主體結(jié)構(gòu)更 為穩(wěn)固且耐用。而鋼筋在被使用前需要預(yù)先施予不同的加工，以制作出配合 不同建筑工法的鋼筋，例如將鋼筋的任一端或兩端上切削及滾牙加工，以 制作出錐形管螺紋， 一般的鋼筋的切削及滾牙制作包括下列的步驟
(a) 將鋼筋的一端置入一車削機中，以將鋼筋的一端車削呈錐形；
(b) 自車削機取下其上已完成車削的鋼筋；及
(C)再將已完成車削的鋼筋搬運到一滾牙機臺上，以對該鋼筋呈錐形的一 端滾壓出管螺紋。
如此，即可在鋼筋的任一端或兩端上制出錐形管螺紋，而可被使用在對 應(yīng)的建筑工法的建筑物上。但上述制作中有下列所述的缺陷
1. 由于鋼筋的重量相當(dāng)重，因此，將鋼筋安裝到車削機上，再將鋼筋自 車削機取下，再搬運到滾牙機臺上的過程中，不但浪費人力，亦增加加工的 時間，甚至是，鋼筋在搬運的過程中不慎掉落，將可能造成操作人員受傷。
2. 在制作中同時需要車削機及滾牙機，將大大地占用廠房空間。 綜上所述，鋼筋的切削及滾牙制作中，有制作工時長、反復(fù)搬運的危險
及設(shè)備占用廠房空間等問題，因此，如何設(shè)計出一種創(chuàng)新的裝置，又可以解 決前述的各種問題，讓鋼筋的切削及滾牙制程更加快速、安全，將目前亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多軸切削滾牙的裝置，以改 進公知的鋼筋滾牙制作方法所衍生的關(guān)于反復(fù)搬運的危險、工時較長及占用 空間等的一項或多項缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種多軸切削滾牙的裝置，該裝置包括 一底座，該底座的一端設(shè)有一夾具，該夾具供夾持至少一個加工物； 一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少一個車削機構(gòu)、至少一個滾 牙機構(gòu)及至少一個擋料桿，其中各該車削機構(gòu)與各該滾牙機構(gòu)彼此相互交錯 地設(shè)在該轉(zhuǎn)盤上，且各該擋料桿設(shè)在該轉(zhuǎn)盤的各該車削機構(gòu)與各該滾牙機構(gòu) 之間的位置，且各該擋料桿、各該車削機構(gòu)及各該滾牙機構(gòu)能隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動 而隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到面對各該加工物的一端，且與該加工物在同一水平位置； 及
一移動平臺，設(shè)在該底座上，該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)在該底座上沿 水平方向移動至一第一位置及一第二位置；
其中該第一位置為該加工物的一端進入該車削機構(gòu)或滾牙機構(gòu)內(nèi)，被切 削成一錐狀部或滾壓出螺紋的位置，該第二位置恰位于該車削機構(gòu)、滾牙機 構(gòu)及擋料桿隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，該車削機構(gòu)、滾牙機構(gòu)及擋料桿不觸碰到該加 工物的位置。
本發(fā)明的特點和優(yōu)點是本發(fā)明的多軸切削滾牙的裝置包括一轉(zhuǎn)動機構(gòu)、 一底座及一移動平臺，其中該底座的一端設(shè)有一夾具，該夾具供夾持至少一 個加工物，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少一個車削機構(gòu)、至少 一個滾牙機構(gòu)及至少一個擋料桿。當(dāng)該裝置欲對各該加工物進行加工時，各 該擋料桿隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到面對該夾具的位置，而該移動平臺帶該轉(zhuǎn)動機構(gòu)移 動到相隔該夾具預(yù)定距離的一第一位置，再將各該加工物放置到該夾具上，令各該加工物的一端抵靠到各該擋料桿面對該夾具的一端，然后，該移動平 臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)向后移動到一第二位置，各該車削機構(gòu)隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進 而位移到面對各該加工物的同一水平位置，繼而，該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機 構(gòu)向前移動到第一位置，同時，各該車削機構(gòu)將各該加工物的一端切削成一 錐狀部，然后，該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)向后移動到第二位置，而各該滾 牙機構(gòu)隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進而位移到面對各該加工物的同一水平位置，繼而， 該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)向前移動到第一位置，同時，各該滾牙機構(gòu)將在 該錐狀部表面滾壓出螺紋，如此，該裝置利用該轉(zhuǎn)盤將各該擋料桿、各該車 削機構(gòu)及各該滾牙機構(gòu)，移動到面對各該加工物，而可同時對多個加工物進 行加工，即達到快速加工的目的。


圖la為本發(fā)明的整體外觀示意圖lb為本發(fā)明的另一整體外觀示意圖2為本發(fā)明的退屑裝置的外觀示意圖3為本發(fā)明的放入加工物的剖面示意圖4為本發(fā)明的放入加工物的退后的剖面示意圖5為本發(fā)明的車削機構(gòu)與加工物同一水平位置的剖面示意圖6為本發(fā)明的車削機構(gòu)向前移動的剖面示意圖7為本發(fā)明的車削機構(gòu)對加工物進行切削的剖面示意圖8為本發(fā)明的該轉(zhuǎn)動機構(gòu)以切削成該錐狀部的剖面示意圖9為本發(fā)明的滾牙機構(gòu)與加工物同一水平位置的剖面示意圖IO為本發(fā)明的滾牙機構(gòu)向前移動的剖面示意圖11為本發(fā)明的滾牙機構(gòu)對加工物進行攻牙的剖面示意圖12為本發(fā)明的該加工物的一端的錐狀部表面滾壓出螺紋的剖面示意
圖；圖13為本發(fā)明的車削機構(gòu)的分解示意圖 圖14為本發(fā)明的車削刀具的爆炸示意圖 圖15為本發(fā)明的滾牙機構(gòu)的分解示意圖 圖16為本發(fā)明的滾牙刀具的爆炸示意圖主要組件符號說明
1…底座4522
11…夾具451
12…導(dǎo)螺桿452
13…退屑裝置4523
131…容置空間453
133…螺旋桿454
14…軌道455
15…軌槽456
16…限制組件457
2…移動平臺458
21…第一馬達459
211…第一傳動軸5
23…第二馬達51
231…傳動齒輪511
233…第二傳動軸513
25…第三馬達514
26…傳動皮帶5140
27…動力輸入軸53
28…滑動塊531
3…轉(zhuǎn)動機構(gòu)532
31…轉(zhuǎn)盤533
及
第二溝槽
第一中空柱體
第二片體
第二中空柱體
第一開口
第一孔洞
第三片體
第二開口
第一齒輪
第一壓縮彈簧
第一連結(jié)部
滾牙機構(gòu)
第二套體
第六開口
第二調(diào)整鈕組件
第二容置槽
第二開槽
滾牙刀具
第二殼體
樞軸
第三凹槽32 . 變速機構(gòu)534 ■' 第二抵擋塊
321齒輪盤535' 第二撐持部
33擋料桿536 ' 第二緩沖組件
4車削機構(gòu)537 ' 第二凸體
41 第一套體538第二抵壓片
411第三開口539 ' 滾牙器
413第一調(diào)整鈕組件54 第二連動組件
414第一容置槽55 ' 第二片體組件
4140第一開槽5521 ' 第三溝槽
43車削刀具5522第四溝槽
431 .. 第一殼體550第四片體
4311第二凹槽551第三中空柱體
432固定片552第五片體
433 ' 第一凹槽5523第四中空柱體
434 '' 第一抵擋塊553第四開口
435 '' 第一撐持部554第二孔洞
436 '， 第一緩沖組件555第六片體
437 ' 第一凸體556 . 第五開口
438 第一抵壓片557 ■ 第二齒輪
439 切削刀558 ' 第二壓縮彈簧
44 第一連動組件559 ' 第二連結(jié)部
45 第一片體組件7 '' 加工物
450…第一片體71 ' 錐狀部
4521…第一溝槽
具體實施方式
為能對本發(fā)明的技術(shù)方案、特征及其功效做更進一步的認識與了解，茲 舉實施例配合附圖，詳細說明如下
本發(fā)明為一種多軸切削滾牙的裝置，請參閱圖la、圖lb所示，該裝置包 括一底座1、 一轉(zhuǎn)動機構(gòu)3及一移動平臺2，其中該底座1的一端設(shè)有一夾具 11，該夾具11供夾持至少一個加工物7(如圖3所示)，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3上設(shè)有 一轉(zhuǎn)盤31,該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在該轉(zhuǎn)盤31分別設(shè)有至少一個擋料桿33、至少一 個車削機構(gòu)4及至少一個滾牙機構(gòu)5，所述車削機構(gòu)4與所述滾牙機構(gòu)5彼此 相互交錯地設(shè)在該轉(zhuǎn)盤31上，且所述擋料桿33設(shè)在該轉(zhuǎn)盤31于各該車削機 構(gòu)4與各該滾牙機構(gòu)5之間的位置(如圖2所示)，其中各該擋料桿33、各該 車削機構(gòu)4及各該滾牙機構(gòu)5可隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動而移動到面對各該加工物7 的一端，且與各該加工物7在同一水平位置，該移動平臺2設(shè)在該底座l上， 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在該底座上的水平方向移動。
請參閱圖3所示，當(dāng)該裝置欲對加工物7進行加工時，各該擋料桿33隨 該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動到面對該夾具11的位置，而該移動平臺2帶該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3移 動到相隔該夾具11預(yù)定距離的一第一位置(如圖3所示，且上方虛線為切削 完成的位置)，再將各該加工物7放置到該夾具11上，使所述加工物7的一 端抵靠到各該擋料桿33面對該夾具11的一端，接著，該移動平臺2帶動該 轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向后移動到一第二位置(如圖4所示)，各該車削機構(gòu)4隨該轉(zhuǎn)盤 31轉(zhuǎn)動，進而位移到面對所述加工物7的同一水平位置(如圖5所示)，繼而， 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向前移動到第一位置(如圖6、圖7所示)，并 且各該車削機構(gòu)4將各該加工物7的一端切削形成一錐狀部71 (如圖8所示)， 然后，該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向后移動到第二位置(如圖9所示)， 而各該滾牙機構(gòu)5隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動，進而位移到面對各該加工物7的同一水 平位置(如圖9所示)，繼而，該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向前移動到第 一位置(如圖10、圖11所示)，并且各該滾牙機構(gòu)5將在該錐狀部71表面滾 壓出螺紋(如圖12所示)，如此，該裝置利用該轉(zhuǎn)盤31將各該擋料桿33、各該車削機構(gòu)4及各該滾牙機構(gòu)5移動到面對各該加工物7，而可同時對多個加 工物7進行加工，同時，無需反復(fù)地搬運加工物7，即達到快速加工及安全的 目的。
在本發(fā)明的一實施例中，復(fù)請參閱圖lb所示，該底座l頂面兩側(cè)分別設(shè) 有一軌道14，該移動平臺2在相對該軌道14的位置分別設(shè)有一個軌槽15， 該底座1遠離該夾具11的一端設(shè)有一第一馬達21，該第一馬達21所設(shè)的第 一傳動軸211與一導(dǎo)螺桿12的一端相接，該導(dǎo)螺桿12另一端貫穿該移動平 臺2的底面所設(shè)的一滑動塊28，并樞設(shè)在該底座1相鄰該夾具11的一端，如 此，當(dāng)該第一馬達21的第一傳動軸211帶動該導(dǎo)螺桿12轉(zhuǎn)動時，使該移動 平臺2的滑動塊28被該導(dǎo)螺桿12帶動，令該移動平臺2利用該軌槽15在該 底座1上的軌道14沿水平方向移動。
請參閱圖lb所示，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在該轉(zhuǎn)盤31的背對該夾具11的一面設(shè) 有一變速機構(gòu)32，該變速機構(gòu)32背對該轉(zhuǎn)盤31的一面凸伸出一動力輸入軸 27,各該車削機構(gòu)4及各該滾牙機構(gòu)5穿過該轉(zhuǎn)盤31而與該變速機構(gòu)32相 接，且該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在相鄰該動力輸出軸27的位置設(shè)有一第二馬達23，該第 二馬達23設(shè)有一第二傳動軸233，該第二傳動軸233與該動力輸入軸27間套 設(shè)一傳動皮帶26，如此，當(dāng)該第二傳動軸233帶動該傳動皮帶26時，該傳動 皮帶26帶動著該動力輸入軸27轉(zhuǎn)動，而該動力輸入軸27隨即帶動該變速機 構(gòu)32作動，進而令該變速機構(gòu)32同時帶動各該車削機構(gòu)4及各該滾牙機構(gòu)5 轉(zhuǎn)動。
再者，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在該變速機構(gòu)32背對該夾具11的一面周圍設(shè)有一 齒輪盤321，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3在該底座1相鄰該齒輪盤321的位置設(shè)有一第三馬 達25，該第三馬達25的第三傳動軸上套設(shè)有一傳動齒輪231 (如圖la所示)， 該傳動齒輪231與該齒輪盤321相嚙合在一起，如此，當(dāng)該第三馬達25帶動 該傳動齒輪231時，該傳動齒輪231便帶動該變速機構(gòu)32轉(zhuǎn)動，使得該轉(zhuǎn)盤 31也隨著該變速機構(gòu)32而轉(zhuǎn)動，此時，該轉(zhuǎn)盤31上的各該車削機構(gòu)4、各該滾牙機構(gòu)5，及各該擋料桿33隨著轉(zhuǎn)動，而分別位移到面對該加工物7的 位置。
另外，該底座1下方在該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3到該夾具11間的位置設(shè)有一退屑裝 置13，該退屑裝置13內(nèi)包括一容置空間131及一螺旋桿133，該螺旋桿133 容置在該容置空間131內(nèi)(如圖2所示)，如此，各該車削機構(gòu)4或各該滾牙 機構(gòu)5對各該加工物7進行車削或滾牙加工所產(chǎn)生的廢料可掉落至該的容置 空間131內(nèi)，并通過該螺旋桿133輸送到該裝置外。
在該實施例中，復(fù)請參閱圖2、圖13所示，該轉(zhuǎn)盤31分別設(shè)有二個擋料 桿33、 二個車削機構(gòu)4及二個滾牙機構(gòu)5，其中各該車削機構(gòu)4包括一第一 套體41、四個車削刀具43、 一第一連動組件44及一第一片體組件45所組成， 該第一片體組件45分別設(shè)有一第一片體450、 一第二片體452及一第三片體 455，該第一片體450的正面設(shè)有四個第一中空柱體451，該第二片體452的 中央開設(shè)有一第一開口 453，而該第二片體452背面面對各該第一中空柱體 451的位置分別設(shè)有一第二中空柱體4523，且該第二片體452正面相對各該 第二中空柱體4523的位置，分別設(shè)有一第一孔洞454，各該第一孔洞454分 別插設(shè)一第一連結(jié)部459，并伸入到各該第二中空柱體4523及該第一中空柱 體451內(nèi)。又，該第一連結(jié)部459的一端與第一片體450相接，另一端與該 第三片體455相接，且該第三片體455設(shè)有一第二開口 456。又，各該第一中 空柱體451及第二中空柱體4523間分別套設(shè)一個第一壓縮彈簧458,令該第 一壓縮彈簧458被壓縮時，該第二片體452可在該第一片體450與該第三片 體455間位移。
另外，該第一套體41中央設(shè)有一第三開口411，該第一套體41正面接近 其周緣的位置與該第三片體455背面相接，且該第一開口 453、第二開口456 與該第三開口 411相通，該第一套體41背面接近其周緣的位置與該第一片體 450正面相接，且該第一套體41的周圍設(shè)有四個第一容置槽414。各該車削 刀具43的一部分分別容置在各該第一容置槽414，并凸伸到該第三開口 411內(nèi)，另一部分則凸伸到該第一套體41外。再者，該第一連動組件44設(shè)在該 第一套體41與該第一片體450間，并固定在該第一套體41與該第一片體450 上(如圖6中剖面線所示)。
復(fù)請參閱圖13所示，該第二開口 456內(nèi)設(shè)有一第一齒輪457，該第一套 體41鄰近該第三開口 411的位置與該第一齒輪457間設(shè)有一第一調(diào)整鈕組件 413,該第一調(diào)整鈕組件413與該第一齒輪457相嚙合，如此，當(dāng)該裝置欲對 規(guī)格不同的加工物7進行車削加工時，通過轉(zhuǎn)動該第一調(diào)整鈕組件413，可調(diào) 整各該車削刀具43伸入該第三開口 411的深度，意即，調(diào)整該車削刀具43 對該加工物7切削的深度，若該第一調(diào)整鈕組件413沿該第一齒輪457往逆 時針方向旋轉(zhuǎn)，使各該車削刀具43可對加工物7的切削直徑距離較大，反之 若該第一調(diào)整鈕組件413沿該第一齒輪457往順時針方向旋轉(zhuǎn)，可對加工物7 的切銷直徑距離較小。
據(jù)上所述，當(dāng)該第一馬達21帶動該移動平臺2在該底座1向后移動時， 該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨著該移動平臺2向后移動到該第二位置(如圖4所示)，該第 二位置恰位于以不觸碰到該加工物7的位置，此時，該第三馬達25帶動該轉(zhuǎn) 盤31轉(zhuǎn)動，令各該車削機構(gòu)4隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動到面對各該加工物7的同一 水平位置(如圖5所示)，然后，該第一馬達21帶動該移動平臺2移動，令該 轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨該移動平臺2向前移動到第一位置，該第一位置為該加工物7 的一端穿過該第二開口 456(如圖6、圖13所示)，并進入該第三開口 411內(nèi)， 同時，該第二馬達23帶動該變速機構(gòu)32，該變速機構(gòu)32帶動各該車削機構(gòu) 4及滾牙機構(gòu)5—起轉(zhuǎn)動，令該加工物7的部分伸入該第三開口 411，并被切 削成該錐狀部71(如圖8所示)，然后，該第一馬達21再帶動該移動平臺2 移動，再令該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨該移動平臺2向后移動到該第二位置(如圖9所示)， 如此，使各該車削機構(gòu)4可同時對二加工物7進行加工，即達到迅速且便利 的加工目的。
在該實施例中，請參閱圖13及圖14所示，各該車削刀具43包括一第一殼體431、 一第一凸體437(如'.梯形的塊體)、四個第一緩沖組件436、 一固定 片432、四個第一抵擋塊434及一切削刀439，其中該第一殼體431的頂端設(shè) 有一第一凹槽433，該第一凸體437固設(shè)在該第一凹槽433上，該第一殼體 431的一側(cè)面設(shè)有一第二凹槽4311，各該切削刀439設(shè)在該第一殼體431的 底端，并凸伸至該第三開口 411內(nèi)，而該固定片432嵌設(shè)在該第二凹槽4311， 且該固定片432的一部分朝該切削刀439的方向延伸，并抵壓在面對各該切 削刀439背對該第一殼體431的一面上，且該第一殼體431的兩對應(yīng)側(cè)面鄰 近其頂面的位置分別設(shè)有至少一個第一撐持部435，各該第一緩沖組件436 的一端抵接于各該第一抵擋塊434的一端，各該第一緩沖組件436另一端分 別抵靠在該第一容置槽414內(nèi)所設(shè)的四個第一開槽4140的底面，而各該第一 抵擋塊434的另一端則抵靠在各該第一撐持部435下方。再者，該第一套體 41在該第一容置槽414的槽口兩側(cè)，在相對的各該第一開槽4140的位置上， 分別固設(shè)有一第一抵壓片438，如此，當(dāng)該車削刀具43安裝入該第一容置槽 414內(nèi)時，該第一抵壓片438抵靠在各該第一撐持部435上方，而該第一凸體 437則凸出該第一套體41外，令該車削刀具43被限制僅能在該第一容置槽 414內(nèi)移動。
復(fù)請參閱圖13所示，該第二片體452的第一開口 453內(nèi)緣靠近該第一片 體450的位置設(shè)有一第一溝槽4521，該第二片體452的正面在第一開口 453 的口緣到該第一溝槽4521間設(shè)有一第二溝槽4522，且該第一溝槽4521及第 二溝槽4522的底面的兩端呈相同的漸開線狀，且該第二溝槽4522的底面比 該第一溝槽4521的底面更接近該第二片體452外緣，該第一凸體437面對該 第一開口 453內(nèi)緣的一端，能沿該第一溝槽4521及第二溝槽4522的底面移 動。又，當(dāng)該第一調(diào)整鈕組件413被轉(zhuǎn)動時，該第一凸體437沿該第一溝槽 4521的底面移動，以調(diào)整各該車削刀具43伸入該第三開口 411的深度。
據(jù)上所述，當(dāng)該車削刀具43被該變速機構(gòu)32帶動而轉(zhuǎn)動，同時，被該 移動平臺2帶動而朝向該第一位置移動，令各該切削刀439對各該加工物7的一端進行切削，直到該第二片體452正面即抵靠到該底座上所設(shè)的至少一 個限制組件16(如圖la所示)，使得該第二片體452無法繼續(xù)向前移動，此時， 該第一馬達21仍持續(xù)帶動該移動平臺2向前移動，使得該第一連動組件44 繼續(xù)帶動該第一套體41及第三片體455向前移動，由于該第二片體452無法 繼續(xù)向前移動，因此，各該第一壓縮彈簧458受到擠壓(如圖7所示)，同時， 各該第一凸體437將由該第一溝槽4521被推擠至該第二溝槽4522，而該第一 凸體437移動至該第二溝槽4522的位置后，各該加工物的一端即已切削成該 錐狀部71(如圖8所示)，然后，該第一馬達21再帶動該移動平臺2移動，再 令該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨該移動平臺2向后移動到該第二位置(如圖9所示)，如此， 使得各該車削機構(gòu)4可同時對二加工物7進行車削加工完成后，即可順利地 進行下一階段的制作，且能有效地縮短加工時間，并又能達到快速加工的目 的。
在該實施例中，請參閱圖15所示，其中各該滾牙機構(gòu)5包括一第二套體 51、三個滾牙刀具53、 一第二連動組件54及一第二片體組件55，該第二片 體組件55分別設(shè)有一第四片體550、 一第五片體552及一第六片體555，該 第四片體550的正面設(shè)有三個第三中空柱體551，該第五片體552的中央開設(shè) 有一第四開口 553，而該第五片體552面對各該第三中空柱體551的位置分別 設(shè)有一第四中空柱體5523，且該第五片體552正面相對各該第四中空柱體 5523的位置分別設(shè)有一第二孔洞554，各該第二孔洞554分別插設(shè)一個第二 連結(jié)部559，并伸入到各該第三中空柱體551及第四中空柱體5523內(nèi)，且各 該第二連結(jié)部559的一端與該第四片體550相接，另一端與該第六片體555 相接，該第六片體555設(shè)有一第五開口 556。又各該第三中空柱體551與該第 四中空柱體5523間分別套設(shè)一個第二壓縮彈簧558，令該第二壓縮彈簧558 被壓縮時，該第五片體552可在該第四片體550與該第六片體555間位移。
另外，該第二套體51中央設(shè)有一第六開口 511，該第二套體51正面接近 其周緣的位置與該第六片體555背面相接，該第六開口 511與該第五開口 556及第四開口511相通，該第二套體51背面接近其周緣的位置與該第四片體550 正面相接，且該第二套體51的周圍設(shè)有三個第二容置槽514，'且各該滾牙刀 具53的一部分分別容置在各該第二容置槽514，并凸伸到該第六開口 511內(nèi)， 另一部分則凸伸到該第二套體51。而該第二連動組件54設(shè)在該第二套體51 與該第四片體550間，并固定在該第二套體51與該第四片體550上。
復(fù)請參閱圖15所示，該第五開口 556內(nèi)設(shè)有一第二齒輪557，該第二套 體51鄰近該第六開口 511的位置與第二齒輪557間設(shè)有一第二調(diào)整鈕組件 513，該第二調(diào)整鈕組件513與該第二齒輪557相嚙合，如此，當(dāng)該裝置欲對 規(guī)格不同的加工物7進行滾牙加工時，通過轉(zhuǎn)動該第二調(diào)整鈕組件513可調(diào) 整各該滾牙刀具53伸入該第六開口 511的深度，意即，各該滾牙刀具53對 該加工物7滾牙的深度，若該第二調(diào)整鈕組件513沿該第二齒輪557往逆時 針方向旋轉(zhuǎn)，使各該滾牙刀具53可對加工物的切削直徑距離較大，反之若該 第二調(diào)整鈕組件513沿該第二齒輪557往順時針方向旋轉(zhuǎn)，可對加工物的切 銷直徑距離較小。
據(jù)上所述，當(dāng)該第一馬達21帶動該移動平臺2在該底座1向后移動時， 該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨著該移動平臺2向后移動到該第二位置(如圖9所示)，此時， 該第三馬達25帶動該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動，令各該滾牙機構(gòu)5隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動到面 對各該加工物7的同一水平位置(如圖9所示)，然后，該第一馬達21帶動該 移動平臺2移動，令該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨該移動平臺2向前移動到第一位置，并 進入該第六開口 511內(nèi)(如圖11所示)，同時，該第二馬達23帶動該變速機 構(gòu)32，該變速機構(gòu)32帶動各該車削機構(gòu)4及滾牙機構(gòu)5 —起轉(zhuǎn)動，令該錐狀 部71伸入該第六開口 511，用以在該錐狀部71表面滾壓出螺紋(如圖12所 示)，然后，該第一馬達21再帶動該移動平臺2移動，再令該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨 該移動平臺2向后移動到該第二位置(如圖9所示)，如此，使各該滾牙機構(gòu)5 可同時對二加工物7進行滾牙加工，即達到迅速且便利的加工目的。
在該實施例中，復(fù)請參閱圖15及16所示，各該滾牙刀具53包括一第二殼體531、 一第二凸體537(如梯形的塊體)、四個第二緩沖組件536、 二個第 二抵壓片部538、四個第二抵擋塊534及一滾牙器539，其中該第二殼體531 的頂端設(shè)有一第三凹槽533，其底端設(shè)有一樞軸532，該滾牙器539樞設(shè)在該 樞軸532上，且凸伸至該第六開口 511內(nèi)，該第二凸體537設(shè)在該第三凹槽 533上，且該第二殼體531的兩對應(yīng)側(cè)面鄰近其頂面的位置分別設(shè)有二個第二 撐持部535，各該第二緩沖組件536的一端抵接于各該第二抵擋塊534的一端， 各該第二緩沖組件536的另一端則抵靠在該第二容置槽514內(nèi)所設(shè)的四個第 二開槽5140的底面，而各該第二抵擋塊534的另一端抵靠在面對的各該第二 撐持部535下方，再者，該第二套體51在該第二容置槽514的槽口兩側(cè)，在 相對各該第二開槽5140的位置上，分別固設(shè)有一第二抵壓片538(如圖15所 示)，如此，當(dāng)該滾牙刀具53安裝入該第二容置槽514內(nèi)時，該第二抵壓片 538抵靠在各該第二撐持部535上方，而該第二凸體537則凸出該第二套體 51外o
復(fù)請參閱圖15所示，該第五片體552的第四開口 553內(nèi)緣靠近該第四片 體550的位置設(shè)有一第三溝槽5521，該第五片體552的正面在第四開口 553 的口緣到該第三溝槽5521間設(shè)有一第四溝槽5522，且該第三溝槽5521及第 四溝槽5522的底面的兩端間呈相同的漸開線狀，且該第四溝槽5522的底面 比該第三溝槽5521的底面更接近該第五片體552外緣，該第二凸體537面對 該第四開口 553內(nèi)緣的一端能沿該第三溝槽5521及第四溝槽5522的底面移 動。又，當(dāng)該第二調(diào)整鈕組件513被轉(zhuǎn)動時，該第二凸體537沿該第三溝槽 5521的底面移動，以調(diào)整各該滾牙刀具53伸入該第六開口 511的深度。
據(jù)上所述，當(dāng)各該滾牙刀具53被該變速機構(gòu)32帶動而轉(zhuǎn)動，同時，被 該移動平臺2帶動而朝向該第一位置移動，令各該滾牙器539對各該加工物7 進行滾牙加工，直到該第五片體552正面即抵靠到該限制組件16(如圖la所 示)，使得該第五片體552無法繼續(xù)向前移動，此時，該第一馬達21仍持續(xù) 帶動該移動平臺2向前移動，使得該第二連動組件54繼續(xù)帶動該第二套體51及第六片體555向前移動，令各該第二壓縮彈簧558受到擠壓(如圖11所示)， 同時，該第二凸體537沿該第三溝槽5521被推擠至該第四溝槽5522，而該第 二凸體537移動至該第四溝槽5522的位置后，使該錐狀部71表面即完成滾 壓出螺紋(如圖12圖所示)的加工步驟，然后，該第一馬達21再帶動該移動 平臺2移動，再令該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3隨該移動乎臺2向后移動到該第二位置(如圖 9所示)，如此，使該滾牙機構(gòu)5可同時對該二加工物7進行滾牙加工，即達 到快速加工的目的。
綜上所述，本發(fā)明的多軸切削滾牙的裝置是依照下列的步驟對該加工物 7進行加工
(1) 當(dāng)該裝置欲對二加工物7進行加工時，該移動平臺2帶該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3 移動到相隔該夾具11預(yù)定距離的第一位置(如圖3所示)；
(2) 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向后移動到該第二位置(如圖4所
示)；
(3) 各該車削機構(gòu)4隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動，進而位移到面對各該加工物7的 同一水平位置(如圖5所示)；
(4) 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向前移動到第一位置(如圖6、圖7 所示)，各該車削機構(gòu)4將各該加工物7的一端切削形成一錐狀部71 (如圖8 所示)；
(5) 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向后移動到第二位置(如圖9所示)；
(6) 各該滾牙機構(gòu)5隨該轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動，進而位移到面對各該加工物7的 同一水平位置(如圖9所示)；及
(7) 該移動平臺2帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)3向前移動到第一位置(如圖10、圖 11所示)，各該滾牙機構(gòu)5將在該錐狀部71表面滾壓出螺紋(如圖12所示)。
通過上述的步驟，令該裝置可達成下列功效、目的 l.該裝置同時對二加工物7進行車削加工及滾牙加工，即達到快速加工 的目的，并能有效地縮短加工時間，且避免耗費許多成本。2.該裝置藉由調(diào)整該第一調(diào)整鈕組件413及該第二調(diào)整鈕組件513，即可 對規(guī)格不同的二加工物7進行車削及滾牙加工。
以上所述，僅為本發(fā)明的一具體實施例，但本發(fā)明的構(gòu)造特征并不局限 于此，任何熟悉該項技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆 可涵蓋在以下本案的專利范圍。
權(quán)利要求
1、一種多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該裝置包括一底座，該底座的一端設(shè)有一夾具，該夾具供夾持至少一個加工物；一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少一個車削機構(gòu)、至少一個滾牙機構(gòu)及至少一個擋料桿，其中各該車削機構(gòu)與各該滾牙機構(gòu)彼此相互交錯地設(shè)在該轉(zhuǎn)盤上，且各該擋料桿設(shè)在該轉(zhuǎn)盤的各該車削機構(gòu)與各該滾牙機構(gòu)之間的位置，且各該擋料桿、各該車削機構(gòu)及各該滾牙機構(gòu)能隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到面對各該加工物的一端，且與該加工物在同一水平位置；及一移動平臺，設(shè)在該底座上，該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)在該底座上沿水平方向移動至一第一位置及一第二位置；其中該第一位置為該加工物的一端進入該車削機構(gòu)或滾牙機構(gòu)內(nèi)，被切削成一錐狀部或滾壓出螺紋的位置，該第二位置恰位于該車削機構(gòu)、滾牙機構(gòu)及擋料桿隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，該車削機構(gòu)、滾牙機構(gòu)及擋料桿不觸碰到該加工物的位置。
2、 如權(quán)利要求l所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該底座頂面 兩側(cè)分別設(shè)有一軌道；該移動平臺在相對該軌道的位置，分別設(shè)有一個軌槽； 該底座遠離該夾具的一端設(shè)有一第一馬達，該第一馬達所設(shè)的一第一傳動軸與一導(dǎo)螺桿的一端相接，該導(dǎo)螺桿另一端貫穿該移動平臺的底面所設(shè)的一滑動塊，并樞設(shè)在該底座相鄰該夾具的一端；其中在該第一馬達的第一傳動軸轉(zhuǎn)動時，該傳動軸帶動該導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動，而該導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動時，該滑動塊在該導(dǎo)螺桿產(chǎn)生位移，該滑動塊即帶動該移動平臺在該底座上水平方向移動。
3、 如權(quán)利要求2所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)在該轉(zhuǎn)盤在背對該夾具的一面設(shè)有一變速機構(gòu)，該變速機構(gòu)背對該轉(zhuǎn)盤的一面凸伸出一動力輸入軸；各該車削機構(gòu)及各該滾牙機構(gòu)穿過該轉(zhuǎn)盤，而與該變速機構(gòu)相接；且該轉(zhuǎn)動機構(gòu)在相鄰該動力輸出軸的位置設(shè)有一第二馬達，該第二馬達 設(shè)有一第二傳動軸，該第二傳動軸與該動力輸入軸間套設(shè)一傳動皮帶；其中該傳動皮帶隨該第二馬達的第二傳動軸轉(zhuǎn)動，同時，該傳動皮帶帶 動該動力輸入軸轉(zhuǎn)動，該變速機構(gòu)隨該動力輸入軸轉(zhuǎn)動，并帶動各該車削機 構(gòu)及各該滾牙機構(gòu)同時轉(zhuǎn)動。
4、 如權(quán)利要求3所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)動機構(gòu) 在該變速機構(gòu)背對該夾具的一面周圍設(shè)有一齒輪盤，該底座相鄰該齒輪盤的 位置設(shè)有一第三馬達，該第三馬達的第三傳動軸上套設(shè)有一傳動齒輪，該傳 動齒輪與該齒輪盤相嚙合在一起。
5、 如權(quán)利要求4所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該底座下方在該轉(zhuǎn)動機構(gòu)到該夾具間的位置設(shè)有一退屑裝置，該退屑裝置內(nèi)包括一容置空間，該容置空間設(shè)在該底座相對該第一位置與第二位置之間； 一螺旋桿，該螺旋桿容置在該容置空間內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求5所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，各該車削機構(gòu)包括一第一片體組件，該第一片體組件分別包括一第一片體、 一第二片體及 一第三片體，其中該第一片體的正面設(shè)有四個第一中空柱體，該第二片體的 中央開設(shè)有一第一開口，而該第二片體背面面對各該第一中空柱體的位置分 別設(shè)有一第二中空柱體，且該第二片體正面相對各該第二中空柱體的位置分 別設(shè)有一第一孔洞，各該第一孔洞分別插設(shè)一個第一連結(jié)部，并伸入到各該 第二中空柱體及該第一中空柱體內(nèi)，該第一連結(jié)部的一端與第一片體相接， 另一端與該第三片體相接，且該第三片體設(shè)有一第二開口，各該第一中空柱 體及第二中空柱體間分別套設(shè)一個第一壓縮彈簧，令該第一壓縮彈簧被壓縮 時，該第二片體能在該第一片體與該第三片體間位移；一第一套體，其中央設(shè)有一第三開口，該第一套體正面接近其周緣的位 置與該第三片體背面相接，且該第一開口、第二開口與該第三開口相通，該 第一套體背面接近其周緣的位置與該第一片體正面相接，且該第一套體的周圍設(shè)有四個第一容置槽；四個車削刀具，各該車削刀具的一部分分別容置在各該第一容置槽內(nèi)，并凸伸到該第三開口內(nèi)，另一部分則凸伸該第一套體外；及一第一連動組件，設(shè)在該第一套體與該第一片體間，并固定在該第一套 體與該第一片體上。
7、 如權(quán)利要求6所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該第二開口內(nèi)設(shè)有一第一齒輪，該第一套體鄰近該第三開口的位置與該第一齒輪間設(shè)有 一第一調(diào)整鈕組件，該第一調(diào)整鈕組件與該第一齒輪相嚙合。
8、 如權(quán)利要求7所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，各該車削刀具包括一第一殼體，該第一殼體的頂端設(shè)有一第一凹槽，該第一殼體的一側(cè)面 設(shè)有一第二凹槽，且該第一殼體的兩對應(yīng)側(cè)鄰近其頂面的位置分別設(shè)有至少 一第一撐持部；至少一個切削刀，設(shè)在該第一殼體的底端，并凸伸至該第三開口內(nèi)，而 該固定片嵌設(shè)在該第二凹槽，且該固定片的一部分朝該切削刀的方向延伸， 并抵壓在面對各該切削刀背對該第一殼體的一面上；一第一凸體，固設(shè)在該第一凹槽上；至少一第一緩沖組件，所述第一緩沖組件的一端抵接于對應(yīng)設(shè)置的第一 抵擋塊的一端，各該第一緩沖組件另一端分別抵靠在該第一容置槽內(nèi)所設(shè)的 四個第一開槽的底面，而各該第一抵擋塊的另一端抵靠在面對的各該第一撐 持部下方；及第一抵壓片，固設(shè)在該第一套體在該第一容置槽的槽口兩側(cè)且相對的各 該第一開槽的位置上。
9、 如權(quán)利要求8所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該第二片體的第一開口內(nèi)緣靠近該第一片體的位置設(shè)有一第一溝槽；該第二片體的正面在第一開口的口緣到該第一溝槽間設(shè)有一第二溝槽；其中該第一溝槽及第二溝槽的底面的兩端呈相同的漸開線狀，且該第二 溝槽的底面比該第一溝槽的底面更接近該第二片體外緣，而該第一凸體面對 該第一開口內(nèi)緣的一端能沿該第一溝槽及第二溝槽的底面移動。
10、 如權(quán)利要求5所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，各該滾牙 機構(gòu)包括一該第二片體組件，分別設(shè)有一第四片體、 一第五片體及一第六片體， 該第四片體的正面設(shè)有三個第三中空柱體，該第五片體的中央開設(shè)有一第四 開口，而該第五片體面對各該第三中空柱體的位置，分別設(shè)有一第四中空柱 體，且該第五片體正面相對各該第四中空柱體的位置，分別設(shè)有一第二孔洞， 各該第二孔洞分別插設(shè)一個第二連結(jié)部，并伸入到各該第三中空柱體及第四 中空柱體內(nèi)，且各該第二連結(jié)部的一端與該第四片體相接，另一端與與該第 六片體相接，該第六片體設(shè)有一第五開口，各該第三中空柱體與該第四中空 柱體間分別套設(shè)一個第二壓縮彈簧，令該第二壓縮彈簧被壓縮時，該第五片體能在該第四片體與該第六片體間位移；一第二套體，其中央設(shè)有一第六開口，該第二套體正面接近其周緣的位置與該第六片體背面相接，該第六開口與該第五開口及第四開口相通，該第 二套體背面接近其周緣的位置與該第四片體正面相接，且該第二套體的周圍設(shè)有三個第二容置槽；三個滾牙刀具，各滾牙刀具的一部分分別容置在各該第二容置槽內(nèi)，并 凸伸到該第六開口內(nèi)，另一部分則凸伸到該第二套體；及一第二連動組件，設(shè)在該第二套體與該第四片體間，并固定在該第二套 體與該第四片體上。
11、如權(quán)利要求10所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該第五開口內(nèi)設(shè)有一第二齒輪，該第二套體鄰近該第六開口的位置與第二齒輪間設(shè)有 一第二調(diào)整鈕組件，該第二調(diào)整鈕組件與該第二齒輪相嚙合。
12、 如權(quán)利要求ll所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，各該滾牙刀具包括一第二殼體，其頂端設(shè)有一第二凹槽，其底端設(shè)有一樞軸，且該第二殼 體的兩對應(yīng)側(cè)面鄰近其頂面的位置分別設(shè)有二個第二撐持部； 一滾牙器，樞設(shè)在該樞軸上，且凸伸至該第六開口內(nèi)； 一第二凸體，設(shè)在該第二凹槽上；及四個第二緩沖組件，其一端抵接于四個第二抵擋塊的一端，各該第二緩 沖組件的另一端則抵靠在該第二容置槽內(nèi)設(shè)置的四個第二開槽的底面，而各 該第二抵擋塊的另一端抵靠在面對的各該第二撐持部下方，該第二套體在該 第二容置槽的槽口兩側(cè)且相對各該第二開槽的位置上分別固設(shè)有一第二抵壓 片。
13、 如權(quán)利要求12所述的多軸切削滾牙的裝置，其特征在于，該第五片 體的第四開口內(nèi)緣靠近該第五片體的位置設(shè)有一第三溝槽，該第五片體的正 面在第四開口的口緣到該第三溝槽間設(shè)有一第四溝槽，且該第三溝槽及第四 溝槽的底面的兩端間呈相同的漸開線狀，且該第四溝槽的底面比該第三溝槽 的底面更接近該第五片體外緣，該第二凸體面對該第四開口內(nèi)緣的一端能沿 該第三溝槽及第四溝槽的底面移動。
全文摘要
一種多軸切削滾牙的裝置，包括一底座、一轉(zhuǎn)動機構(gòu)及一移動平臺，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少一個車削機構(gòu)及至少一個滾牙機構(gòu)，各該車削機構(gòu)與各該滾牙機構(gòu)彼此相互交錯地設(shè)在該轉(zhuǎn)盤上，且各車削機構(gòu)及各滾牙機構(gòu)可隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該移動平臺帶動該轉(zhuǎn)動機構(gòu)沿該底座的水平方向移動。當(dāng)該轉(zhuǎn)盤帶動各該車削機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動到各自面對一加工物時，各車削機構(gòu)將各該加工物的一端切削成一錐狀部。另當(dāng)各滾牙機構(gòu)被該轉(zhuǎn)盤帶動到分別面對其中一個錐狀部的位置時，各滾牙機構(gòu)將在錐狀部表面滾壓出螺紋，如此，該裝置利用該轉(zhuǎn)盤將各車削機構(gòu)及各滾牙機構(gòu)分別移動到面對加工物，令該裝置可同時對多個加工物進行加工，以達到快速加工的目的。
文檔編號B21H3/00GK101417390SQ20071016744
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者王添發(fā) 申請人:得豐預(yù)力股份有限公司