專利名稱：芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型機(jī)械裝配設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸 裝置。
背景技術(shù)：
芯棒剝皮機(jī)是用于對(duì)鋼管軋制用芯棒進(jìn)行車屑、研磨的專用機(jī)床，剝 皮機(jī)的狀態(tài)直接影響到芯棒外表加工質(zhì)量，對(duì)鋼管的軋制起著極其重要的 作用。芯棒剝皮機(jī)最關(guān)鍵的部件是旋風(fēng)刀盤，旋風(fēng)刀盤為直徑①880mm的盤 體，每90度位置裝有一套進(jìn)給系統(tǒng)和滑動(dòng)刀座，進(jìn)給系統(tǒng)和滑動(dòng)刀座之 間用連接頭連接。進(jìn)給系統(tǒng)通過(guò)錐齒輪軸上4套傳動(dòng)螺桿及滑動(dòng)螺母來(lái)實(shí) 現(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)連接頭傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)刀座的同步進(jìn)給，具體結(jié) 構(gòu)如圖1所示。在實(shí)際調(diào)節(jié)過(guò)程中，刀盤上四把刀具的高度差必須調(diào)整在0.02 0.03mm之內(nèi)，而且刀座不能有晃動(dòng)，才能保證芯棒外徑加工的要求，所 以刀座精度、刀座與進(jìn)給系統(tǒng)的配合精度對(duì)芯棒加工質(zhì)量非常重要。芯棒車削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，集聚在刀盤的各個(gè)部位，對(duì)加工 精度和刀盤壽命造成不利的影響，每隔一段時(shí)間都需要對(duì)刀盤進(jìn)行徹底的 維護(hù)，恢復(fù)其加工精度。清洗過(guò)程中--個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是要將滑動(dòng)刀座 拆開(kāi)，取出連接頭，清理其中的雜質(zhì)。由于連接頭聯(lián)系著進(jìn)給系統(tǒng)和刀座， 起著承上啟下的作用，所以連接頭對(duì)刀座的調(diào)節(jié)精度有非常大的影響。如 何改進(jìn)連接頭拆卸方法，提高刀座修復(fù)精度， 一直是生產(chǎn)中關(guān)注的重點(diǎn)之以往的刀座修復(fù)沒(méi)有專用工具，修復(fù)以手工為主，操作人員在拆卸滑 動(dòng)刀座時(shí)用一把鏨子沿連接頭和刀座間隙周向鏨，等到連接頭松動(dòng)以后取 出，這種方法的缺點(diǎn)在于(1)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于連接頭與刀座的配合比較緊密，操作人員在鏨的時(shí)候要用很大的力，而且需要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)刀座，非常不方便;(2) 修復(fù)精度低。操作人員在鏨的過(guò)程中刀座受力不均勻，連接頭 很容易產(chǎn)生磨損、變形，直接導(dǎo)致刀座修復(fù)精度降低，刀座重新裝上刀盤 后與進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)接觸不良，大大影響芯棒質(zhì)量；(3) 修復(fù)成本高。如果刀座修復(fù)過(guò)程中連接頭產(chǎn)生很大的變形或缺 損，必須重新更換新的，修復(fù)成本隨之升高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置，用 于刀座的修復(fù)工作，能方便地取出刀座連接頭，且對(duì)連接頭不造成大的損 傷，提高了整個(gè)修復(fù)過(guò)程精度和效率、降低修復(fù)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置，包括，套筒，其內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有通孔； 扣件，圓形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于套筒內(nèi)，兩側(cè)由通過(guò)套筒通孔插入的調(diào)節(jié)螺釘與 套筒相連接；其外端部向內(nèi)側(cè).彎折延伸形成卡持部；第一、第二連接環(huán)， 相互串聯(lián)；其中，第一連接環(huán)一端通過(guò)一固定桿連接于所述的套筒的底部； 第二連接環(huán)上設(shè)一軸承座，其內(nèi)設(shè)一軸承；連桿，其一端插設(shè)固定于第二 連接環(huán)上軸承座的軸承；其桿身帶螺紋；底座，包括工作臺(tái)面以及固定其 上的第一、第二支持座；其中，第一支持座內(nèi)設(shè)有螺孔，第二支持座內(nèi)設(shè) 有通孔，所述的連桿分別穿設(shè)于第一、第二支持座內(nèi)，并與第一支持座螺 孔螺紋配合；手輪，固定于連桿的另一端。進(jìn)一步，所述的扣件為兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)體組成。本實(shí)用新型的有益效果是(1) 傳統(tǒng)的拉馬夾持裝置多為卡爪結(jié)構(gòu)，數(shù)量有2爪、3爪、4爪等， 卡爪結(jié)構(gòu)與被夾持件接觸面積相對(duì)較小，加力時(shí)被夾持件受力很大，容易 造成損傷，如果被夾持件精度要求較高就不容易滿足要求。本夾持裝置突 破了已有拉馬的設(shè)計(jì)模式，改變了用卡爪夾持的方式，創(chuàng)新性采用兩個(gè)半 圓形扣件加套筒的夾持方法，連接頭受力比用卡爪的方式更加均勻，有利 于保護(hù)連接頭。(2) 拆卸裝置即連桿與套筒的連接部分為兩個(gè)相扣的半圓形連接環(huán)，與常規(guī)的直接連接的設(shè)計(jì)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于增加了連接裝置的靈活性，而且當(dāng)連桿5中心與套筒中心不在同--直線上時(shí)，由于連接裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè) 相扣的半圓環(huán)，可以進(jìn)行--定調(diào)節(jié)，拉力可以更均勻的傳遞到刀座連接頭 上面，不會(huì)對(duì)連接頭造成損傷。(3) 在連接環(huán)上裝配一個(gè)軸承，然后將連桿和軸承連接固定，連桿 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)帶動(dòng)連接環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，但可以拉動(dòng)連接環(huán)后退。這樣就可以利 用輪軸裝置來(lái)拆卸連接頭，只要適當(dāng)增加手輪半徑就可以很輕松將連接頭 拉出，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。(4) 采用本實(shí)用新型拆卸芯棒剝皮機(jī)刀座，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接頭的穩(wěn) 定夾持，拆卸過(guò)程中采用手輪加力的方法，連接頭受力均勻，不會(huì)變形、 損傷。不僅提高了拆卸的效率，而且修復(fù)后刀座與進(jìn)給系統(tǒng)配合精度也隨 之提高，有利于提高芯棒加工質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型---實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置，包括，套 筒l、扣件2、第—連接環(huán)3、第二連接環(huán)4、固定桿5、連桿6、底座7、 手輪8。套筒l，其內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有通孔101、 102;扣件2，其為兩個(gè)半圓形扣件21、 22，設(shè)置于套筒l內(nèi)，兩側(cè)由通過(guò) 套筒通孔101、 102插入的調(diào)節(jié)螺釘9、 9'與套筒l相連接；兩個(gè)半圓形 扣件2K 22的外端部向內(nèi)側(cè)彎折延伸形成卡持部211、 221;第一連接環(huán)3、第二連接環(huán)4相互串聯(lián)；其中，第--連接環(huán)3--端通 過(guò)--固定桿5連接于所述的套筒1的底部；第二連接環(huán)4上設(shè)一軸承座41， 其內(nèi)設(shè)一軸承42;連桿6，其一端插設(shè)固定于第二連接環(huán)4上軸承座41的軸承42;其 桿身帶螺紋；底座7，包括工作臺(tái)面71以及固定其上的第一支持座72、第二支持座73;其中，第一支持座72內(nèi)設(shè)有螺孔721，第二支持座73內(nèi)設(shè)有通孔 731，所述的連桿6分別穿設(shè)于第一、第二支持座72、 73內(nèi)，并與第一支 持座72內(nèi)的螺孔721螺紋配合；手輪8，固定于連桿6的另一端。底座起 到支持、導(dǎo)向的作用；帶螺紋的連桿6具有絲杠的作用，連桿6—端連接 手輪8，另一端貫穿兩個(gè)支持座72、 73，并與半圓形的第二連接環(huán)4上軸 承42連接在一起。兩個(gè)半圓形扣件21、 22組成的扣件2夾緊時(shí)正好包絡(luò)卡住連接頭10， 工作時(shí)扣件卡持部211、 221底面與連接頭IO下底面緊密貼合，完成對(duì)連 接頭IO的夾持。緩緩逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8，此時(shí)連桿6帶動(dòng)第一、二連接環(huán)3、 4后退， 拉力通過(guò)連接環(huán)3、 4、套筒1、扣件2很均勻的傳遞到刀座連接頭10上 面，適當(dāng)增加旋轉(zhuǎn)手輪8的力度，將刀座連接頭IO拆卸下來(lái)。
權(quán)利要求1.芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置，其特征是，包括，套筒，其內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有通孔；扣件，圓形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于套筒內(nèi)，兩側(cè)由通過(guò)套筒通孔插入的調(diào)節(jié)螺釘與套筒相連接；其外端部向內(nèi)側(cè)彎折延伸形成卡持部；第一、第二連接環(huán)，相互串聯(lián)；其中，第一連接環(huán)一端通過(guò)一固定桿連接于所述的套筒的底部；第二連接環(huán)上設(shè)一軸承座，其內(nèi)設(shè)一軸承；連桿，其一端插設(shè)固定于第二連接環(huán)上軸承座的軸承；其桿身帶螺紋；底座，包括工作臺(tái)面以及固定其上的第一、第二支持座；其中，第一支持座內(nèi)設(shè)有螺孔，第二支持座內(nèi)設(shè)有通孔，所述的連桿分別穿設(shè)于第一、第二支持座內(nèi)，并與第一支持座螺孔螺紋配合；手輪，固定于連桿的另一端。
專利摘要芯棒剝皮機(jī)刀座連接頭拆卸裝置，包括，套筒，內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有通孔；扣件，設(shè)置于套筒內(nèi)，其外端部向內(nèi)側(cè)彎折延伸形成卡持部；第一、二連接環(huán)，相互串聯(lián)；第一連接環(huán)一端通過(guò)一固定桿連接于所述的套筒的底部；第二連接環(huán)上設(shè)一軸承座，其內(nèi)設(shè)一軸承；連桿，其一端插設(shè)固定于第二連接環(huán)上軸承座的軸承；其桿身帶螺紋；底座，包括工作臺(tái)面以及固定其上的第一、第二支持座；其中，第一支持座內(nèi)設(shè)有螺孔，第二支持座內(nèi)設(shè)有通孔，所述的連桿分別穿設(shè)于第一、第二支持座內(nèi)，并與第一支持座螺孔螺紋配合；手輪，固定于連桿的另一端。用于刀座的修復(fù)工作，能方便地取出刀座連接頭，且對(duì)連接頭不造成大的損傷，提高了整個(gè)修復(fù)過(guò)程精度和效率、降低修復(fù)成本。
文檔編號(hào)B23B5/12GK201095094SQ20072007496
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者張立華, 王中麒, 陳明云, 黃書榮 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司