專利名稱：一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力系統(tǒng)配電線路的施工工具，具體地，本實(shí)用新型涉及一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，用于剝離導(dǎo)線外層絕緣層包皮。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)配電線路的發(fā)展方向是絕緣化。目前，國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)配電線路的絕緣率年年在提高，一些地區(qū)級(jí)以上的城市也都實(shí)行了配電線路的絕緣化，并且在不斷擴(kuò)大。隨著配電線路絕緣化率不斷提高，導(dǎo)線的施工要求、方式也在相應(yīng)提高。如金屬外裸部分要用絕緣罩，絕緣層破皮處要做防滲水處理等。然而，在導(dǎo)線的施工、檢修中碰到最大的問題就是線路導(dǎo)線絕緣層的破皮。以往，在導(dǎo)線的施工、檢修中，采用傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式剝皮，但是會(huì)存在一些問題——導(dǎo)線偏芯，在剝除絕緣層時(shí)難以保證不損傷導(dǎo)線，因?yàn)?，目前?guó)內(nèi)大部分導(dǎo)線生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的導(dǎo)線都存在偏芯、絕緣層厚、薄不均的問題。另一方面，現(xiàn)在各供電所正在大力發(fā)展電纜線路，一般電纜剝線都采用手動(dòng)完成，低壓電纜的絕緣皮較薄，比較容易剝。但如果遇到IOKV及以上電纜時(shí)，絕緣皮既厚又硬，用手工切除費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且又影響美觀，尤其到了冬季，氣溫比較低時(shí)，電纜皮更難剝離?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的電力線路施工的導(dǎo)線導(dǎo)線剝皮器又不能克服這些問題，這主要與導(dǎo)線剝皮器的結(jié)構(gòu)有關(guān)。另外，也存在這樣的影響因素即，在較低溫的天氣里，絕緣層硬度增加，現(xiàn)有的電力線路施工用導(dǎo)線剝皮器很難工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有時(shí)施工中用電工刀硬砍的方法，這樣很容易損傷導(dǎo)線金屬部分造成隱患，而且很不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，所述切刀結(jié)構(gòu)可對(duì)存在偏芯、絕緣層厚、薄不均的導(dǎo)線進(jìn)行方便的剝離導(dǎo)線外層，又不傷害導(dǎo)線本身，保證施工安全。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，用于剝離導(dǎo)線外層絕緣層包皮，其特征在于所述切刀結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座中部相鄰位置分別設(shè)置有第一切刀刀刃和第二切刀刀刃，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃中部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一單片切刀刀刃和第二單片切刀刀刃。根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，采用的是，所述第一刀座和第二刀座形成虎鉗形。根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，采用的是，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃為內(nèi)凹弧形設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，采用的是，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃分別與第一單片切刀刀刃和第二單片切刀刀刃成垂直設(shè)置。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，采用的是，所述第一刀座和第二刀座的厚度分別為2. 2 2. 5mm。本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)對(duì)的有益效果在于所述切刀結(jié)構(gòu)小巧靈活，便于施工，特別適用于高空施工，便于攜帶，應(yīng)用所述切刀結(jié)構(gòu)，可方便的剝離導(dǎo)線外層，又不傷害導(dǎo)線本身，保證施工安全。

圖I為本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)使用示意圖。圖3為實(shí)用本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)剝離導(dǎo)線外層絕緣層包皮的效果圖。圖中，I、第一刀座2、第二刀座3、第一切刀刀刃4、第二切刀刀刃5、第一單片切刀刀刃6、第二單片切刀刀刃7、導(dǎo)線8、絕緣層包皮9、剝皮刀機(jī)架10、手柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的解釋說明。本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下如圖I所示，第一刀座I和第二刀座2對(duì)稱設(shè)置，所述第一刀座I和第二刀座2中部相鄰位置分別設(shè)置有第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4中部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一單片切刀刀刃5和第二單片切刀刀刃6，所述第一刀座I和第二刀座2形成虎鉗形，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4為內(nèi)凹弧形設(shè)置，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4分別與第一單片切刀刀刃5和第二單片切刀刀刃6成垂直設(shè)置，所述第一刀座I和第二刀座2的厚度分別為2. 2 2. 5mm，所述第一刀座I和第二刀座2的硬度分別為55 58HRC，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4開鋒角度分別控制在30 45°，寬為3. 6mm,如此設(shè)置，使得刀口采用“直切”，沿著導(dǎo)線7的半徑線上，環(huán)切導(dǎo)線7，同時(shí)控制刀口的深度，不損傷導(dǎo)線線芯。關(guān)于第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4 :在考慮刀刃的硬度上同時(shí)綜合考慮了刀刃要具有一定的彈性和韌性，不是越硬越好，因?yàn)橛捕仍礁呖鼓p能力也越高但脆性也越大。因此，對(duì)于本切刀刀刃硬度控制在克洛威爾硬度50S 60S中，約為HRC55 HRC58。開鋒，就是指刀的斬切能力?？刂萍怃h和卷刀，從研磨工序就開始考慮，除了刀刃的硬度和韌度之外，開鋒的角度非常重要，刀鋒過大不利于斬切絕緣層，刀鋒過小，不利于斬切硬物，容易卷刃，故第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4的開鋒角度控制在30° 45°。所述第一刀座I和第二刀座2的材質(zhì)為鋁合金。第一刀座I和第二刀座2采用鋁合金制造，具有重量輕，強(qiáng)度高，傳熱快，不易變形等特點(diǎn)。采用的鋁合金具有強(qiáng)度高、斷裂韌性好、工藝性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋁在環(huán)境中，表面會(huì)在空氣中自然形成一層氧化膜，具有優(yōu)良的耐蝕性，其密度約為銅的1/3，具有優(yōu)良的表面處理性，在低溫下，無一般碳鋼的脆化問題，故外框采用鋁合金。本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)的使用方法如下[0025]如圖2所示，將所述切刀結(jié)構(gòu)中的第一刀座I與剝皮刀機(jī)架9固定連接，將第二刀座2與剝皮刀機(jī)架9中的進(jìn)刀件固定連接，將電池連接線接到剝皮刀機(jī)架9專有的插口上，預(yù)熱，一般需要10分鐘左右，加熱到與導(dǎo)線7材料特性相匹配溫度即可。將電熱剝皮刀機(jī)架9上的電源線拔除。將帶有本實(shí)用新型所提供的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)的剝皮刀機(jī)架9套到待剝的導(dǎo)線7上，擰動(dòng)手柄10，將活動(dòng)的第二刀座2慢慢合上，使第一刀座I和第二刀座2并上，并停留5 10秒。反方向擰動(dòng)手柄3-4圈，到合適位置先左右輕微晃動(dòng)剝皮刀機(jī)架9后前后擺動(dòng)剝皮刀，使絕緣層包皮8脫離導(dǎo)線7線芯。S卩，由于通以直流電源使第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4加熱，導(dǎo)線絕緣層包皮8受熱軟化，因此，在擰動(dòng)手柄3-4圈后，藉由左右輕微晃動(dòng)剝皮刀及前后擺動(dòng)剝皮刀，即可達(dá)到推動(dòng)、擠壓第一刀座I和第二刀座2，使第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4以及第一單片切刀刀刃5和第二單片切刀刀刃6同時(shí)切割導(dǎo)線7的絕緣層包皮8的目的。旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層包皮8脫離導(dǎo)線7線芯，從而剝離絕緣層包皮8，如圖3所示。退出剝皮刀，絕緣層包皮8輕易地掉落。剝口干凈，光滑。這樣一個(gè)完整的導(dǎo)線接線口子就完成了。在使用中如發(fā)現(xiàn)刀片位置不正可自行調(diào)整，刀片型號(hào)可根據(jù)所剝導(dǎo)線規(guī) 格進(jìn)行更換。
權(quán)利要求1.一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，用于剝離導(dǎo)線(7)外層絕緣層包皮(8)，其特征在于所述切刀結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的第一刀座(I)和第二刀座(2)，所述第一刀座(I)和第二刀座(2)中部相鄰位置分別設(shè)置有第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)，所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)中部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一單片切刀刀刃(5)和第二單片切刀刀刃(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一刀座(I)和第二刀座(2)形成虎鉗形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)分別與第一單片切刀刀刃(5)和第二單片切刀刀刃(6)成垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一刀座(I)和第二刀座(2)的厚度分別為2.2 2. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剝皮刀用凹弧形內(nèi)凹口切刀結(jié)構(gòu)，用于剝離導(dǎo)線(7)外層絕緣層包皮(8)，其特征在于所述切刀結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的第一刀座(1)和第二刀座(2)，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)中部相鄰位置分別設(shè)置有第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)，所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)中部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一單片切刀刀刃(5)和第二單片切刀刀刃(6)。本實(shí)用新型中切刀結(jié)構(gòu)可對(duì)存在偏芯、絕緣層厚、薄不均的導(dǎo)線進(jìn)行方便的剝離導(dǎo)線外層，又不傷害導(dǎo)線本身，保證施工安全。
文檔編號(hào)H02G1/12GK202474720SQ20122010671
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者季海華, 李國(guó)良, 杜愛民, 邵偉萍 申請(qǐng)人:上海市電力公司