專利名稱：氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切刀裝置。特別是涉及一種驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，容易控制，切斷力 大的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀背景技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)中，大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)必將成為一種主流。在很多場(chǎng)合，快速連續(xù)切斷經(jīng) 常被應(yīng)用，例如，電子行業(yè)里，線腳的選擇性切斷。在壓力傳感器線路板的制造過(guò)程中， 首先需要對(duì)線腳來(lái)料進(jìn)行選擇性裁切， 一般由于線腳非常密，所以為了保證生產(chǎn)效率， 要求切刀有很高的沖切速度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，容易控制，切斷力大 的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，包括有切刀本 體；與切刀本體后端側(cè)相連的驅(qū)動(dòng)雙出桿氣缸缸體，氣缸桿的前端與設(shè)置在切刀本體上 的直線凸輪相連，在直線凸輪的兩端形成對(duì)稱的傾斜面；在切刀本體的前端固定設(shè)置有 刀架導(dǎo)槽以及可在刀架導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)的刀架；刀架的下端夾持有上刀頭，與其對(duì)應(yīng)的下刀 頭固定在切刀本體上；刀架導(dǎo)槽的下端還設(shè)置有導(dǎo)料板；還設(shè)置有凸輪跟隨器，凸輪跟 隨器的中間支點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在切刀本體上，凸輪跟隨器的前端嵌入刀架內(nèi)，凸輪跟隨 器的后端設(shè)置在直線凸輪的作用面上，并通過(guò)彈簧與切刀本體相連。所述的氣缸桿的兩端還設(shè)置調(diào)節(jié)墊圈。夾持在刀架內(nèi)的上刀頭的底部還可墊有銅皮。所述的直線凸輪的底部還設(shè)置有可減小磨擦的滾輪。本實(shí)用新型的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，切刀行程可調(diào)，可達(dá)到最快切斷速度， 采用直線凸輪機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，容易控制，切斷力大，壽命長(zhǎng)，成本低。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖。 其中1氣缸 2調(diào)節(jié)墊圈3切刀本體 4直線凸輪5凸輪跟隨器 6彈簧7滾輪 9刀架 11上刀頭 13下刀頭8轉(zhuǎn)軸10刀架導(dǎo)槽 12導(dǎo)料塊 14氣缸桿具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀。如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，包括有切刀本體3;與切刀本體3后端側(cè)相連的驅(qū)動(dòng)雙出桿氣缸缸體1,氣缸桿14的前端與設(shè)置在切刀本體 3匕的直線凸輪4相連，直線凸輪4的兩端形成對(duì)稱的傾斜面。在切刀本體3的前端固定 設(shè)置有刀架導(dǎo)槽10以及可在刀架導(dǎo)槽10內(nèi)滑動(dòng)的刀架9，刀架9的下端夾持有上刀頭 11，與其對(duì)應(yīng)的下刀頭13固定在切刀本體3上。夾持在刀架9內(nèi)的上刀頭11的底部還 可墊有銅皮，即，上刀頭11在刀架9里的安裝位置可以通過(guò)在刀頭底部墊銅皮來(lái)調(diào)節(jié)， 以達(dá)到最佳切斷效果。刀架導(dǎo)槽10的下端還設(shè)置有導(dǎo)料板12。還設(shè)置有凸輪跟隨器5， 凸輪跟隨器5的中間支點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)軸8連接在切刀本體3上，凸輪跟隨器5的中間支點(diǎn)位 置一般由需要的裁斷力，和切刀行程決定。凸輪跟隨器5的前端嵌入刀架9內(nèi)，從而帶 動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。凸輪跟隨器5的后端設(shè)置在直線凸輪4的作用面上，并通過(guò)彈簧6與切刀 本體3相連，保證在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中凸輪跟隨器5同直線凸輪4不脫離。為了達(dá)到非常高的 切斷速度，需要將直線凸輪4的凸點(diǎn)設(shè)計(jì)在中間，而直線凸輪4兩端對(duì)稱的傾斜面是以 凸點(diǎn)為分界，這樣在氣缸1的一個(gè)往復(fù)行程中，便可以實(shí)現(xiàn)兩次切斷。在直線凸輪4的 底部還可以設(shè)置有可減小磨擦的滾輪7。所述的氣缸桿14的兩端還可設(shè)置調(diào)節(jié)墊圈2,以調(diào)節(jié)上刀頭11的行程，便于提高切 斷速度。本實(shí)用新型采用了缸徑為63mm，行程80mm的雙出桿氣缸作為驅(qū)動(dòng)力，并將直線凸輪 的凸點(diǎn)設(shè)在中間，兩端傾斜段角度10度，可形成第一級(jí)增力，汽缸一個(gè)往復(fù)行程可產(chǎn)生 兩次沖切動(dòng)作，為減小磨損，直線凸輪下方可放置滾輪。凸輪跟隨器，采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu) 鋼制作，將轉(zhuǎn)軸靠近前端，用以實(shí)現(xiàn)第二次增力效應(yīng)。凸輪跟隨器，由彈簧連接，強(qiáng)迫 凸輪跟隨器復(fù)位，凸輪跟隨器前端插入刀架內(nèi)，帶動(dòng)刀架作上下運(yùn)動(dòng)。刀架上連有上刀 頭，并被限制在刀架導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。下刀頭被固定在切刀本體上，在刀架導(dǎo)槽下方還固定 有導(dǎo)料塊，便于實(shí)現(xiàn)帶料的平穩(wěn)，快速送進(jìn)。本實(shí)施例中上、下刀頭刃口，垂直于來(lái)料 方向，為正向切斷。在本實(shí)施實(shí)例中，沖切速度可達(dá)秒6次，沖切力可達(dá)7000牛頓。
權(quán)利要求1.一種氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，其特征在于，包括有切刀本體(3)；與切刀本體(3)后端側(cè)相連的驅(qū)動(dòng)雙出桿氣缸缸體(1)，其氣缸桿(14)的前端與設(shè)置在切刀本體(3)上的直線凸輪(4)相連，直線凸輪(4)的兩端形成對(duì)稱的傾斜面；在切刀本體(3)的前端固定設(shè)置有刀架導(dǎo)槽(10)以及可在刀架導(dǎo)槽(10)內(nèi)滑動(dòng)的刀架(9)；刀架(9)的下端夾持有上刀頭(11)，與其對(duì)應(yīng)的下刀頭(13)固定在切刀本體(3)上；刀架導(dǎo)槽(10)的下端還設(shè)置有導(dǎo)料板(12)；還設(shè)置有凸輪跟隨器(5)，凸輪跟隨器(5)的中間支點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(8)連接在切刀本體(3)上，凸輪跟隨器(5)的前端嵌入刀架(9)內(nèi)，凸輪跟隨器(5)的后端設(shè)置在直線凸輪(4)的作用面上，并通過(guò)彈簧(6)與切刀本體(3)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，其特征在于，所述的氣缸桿 (14)的兩端還設(shè)置調(diào)節(jié)墊圈(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，其特征在于，夾持在刀架(9) 內(nèi)的上刀頭(11)的底部還可墊有銅皮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，其特征在于，所述的直線凸 輪(4)的底部還設(shè)置有可減小磨擦的滾輪(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，包括有切刀本體；與切刀本體后端側(cè)相連的驅(qū)動(dòng)雙出桿氣缸缸體，氣缸桿的前端與設(shè)置在切刀本體上的直線凸輪相連，在直線凸輪的兩端形成傾斜面；在切刀本體的前端固定設(shè)置有刀架導(dǎo)槽以及可在刀架導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)的刀架；刀架的下端夾持有上刀頭，下刀頭固定在切刀本體上；刀架導(dǎo)槽的下端還設(shè)置有導(dǎo)料板；還設(shè)置有凸輪跟隨器，凸輪跟隨器的中間支點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在切刀本體上，其前端嵌入刀架內(nèi)，其后端設(shè)置在直線凸輪的作用面上，并通過(guò)彈簧與切刀本體相連。本實(shí)用新型的氣缸驅(qū)動(dòng)直線凸輪快速切刀，切刀行程可調(diào)，可達(dá)到最快切斷速度，采用直線凸輪機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，容易控制，切斷力大，壽命長(zhǎng)，成本低。
文檔編號(hào)B23D15/00GK201009284SQ20072009545
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者呂邦英 申請(qǐng)人:天津容大機(jī)電科技有限公司