專利名稱：異徑彎頭液壓彎制機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種金屬管件制造機械技術領域中一種異徑彎頭管件的彎制機械。
背景技術：
隨著金屬管道的不斷發(fā)展和科學技術的突飛猛進，對金屬管件制造機械的技術要求也越 來越高。在公知技術中，現(xiàn)有金屬管ft^異徑彎頭的制作機械主要是先用裁板機將中板裁出 形板、再用液壓機模壓制出瓦狀半異徑彎頭后由焊接m焊組成，其加工機械構成繁復，工 序多，費工費時費原料，尤其是在異徑彎頭體上存有焊縫，使用受到一定限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型之目的是提供一種異徑彎頭液壓彎制機，解決現(xiàn)有異徑彎頭制作機械構成繁 復，工序多的問題，使其具有結構新穎，所構成機械能一次推彎成型，省工省時省原料，異 徑彎頭體上沒有焊縫，所制管件適用范圍廣的新型異徑彎頭加工制作機械。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是-一種異徑彎頭液壓彎制機，它設有液壓彎管機座、液壓主缸、液壓推機、拉桿、彎 管機頭、機頭聯(lián)架和異徑彎頭組合芯?？偝?，在鵬彎管機體上裝連有mffi主缸和液壓推機， 液壓推機前部裝連有推管座并穿^W拉桿，拉桿前頭部連于機頭聯(lián)架，機頭^上裝連有加
熱坯材的高頻加熱線圈，機頭聯(lián)架前部裝設彎管機頭，彎管機頭是由吊梁、mE斜連桿、機
頭座、調(diào)座絲杠、重荷艦缸組成，彎管機頭的吊梁和液脇連桿分別由橫軸和聯(lián)軸裝連在 機頭聯(lián)架上，液ffif斗連桿由聯(lián)軸連接吊梁，在位于吊梁下部裝連有機頭座，機頭座下部連接
有調(diào)座絲杠和重荷^E缸，拉桿前頂頭部^W半球體接頭和彎管機頭的吊梁之間連接由上錐
模塊、兩彎瓣模塊、內(nèi)心彎鵬塊組成的異徑彎頭組合芯?？偝伞?br> 上述異徑彎頭液壓彎制機，所述異徑彎頭組合芯?？偝傻纳襄F模塊連接拉桿的半球體
接頭、內(nèi)心彎鵬塊連接吊梁，內(nèi)心彎鵬塊制有球頭與上錐模塊上制有的球凹配鏈接， 在內(nèi)心彎,塊與上錐模,接后的外周,兩彎瓣模塊，所組成為組合式異徑彎頭芯?？偝伞?br> 上述異徑彎頭液壓彎制機，所述異徑彎頭組合芯?？偝芍械纳襄F模塊軸心線部制有通 孔分支艦與夕卜周兩彎瓣模塊的配合面間隙，內(nèi)心彎鵬塊的外周體上制有縱向長條凹槽。
并在拉桿前頂部半球體接頭上制有對i^l上錐模塊軸心孔的通 L在使用過程中，由拉桿 頂部注入mp液潤滑劑通過半球體接頭通 U4入到異徑彎頭組合芯?？偝芍?，在組合芯模總 成的相互連接間形成液膜，能大大降低脫模阻力和冷卻芯凝。
本實用新型使用時，根據(jù)所加工彎制的異徑彎頭規(guī)格，選配相應規(guī)格的異徑彎頭 組合芯模總成裝連到彎管機頭和拉桿上，在艦推機推管座上裝連待推制的管還，啟動機器，
便由液壓推機推動管坯前行，進xm頭聯(lián)架由電熱線圈加熱后難異徑彎頭組合芯模總成， 并由彎管機頭進行邊擴徑邊彎管作業(yè)完成后，脫出彎頭芯模。再進行下一個異徑彎頭的彎制 作業(yè)。
由于本實用新型設計采用了，技術方案，有效的解決了現(xiàn)有^45彎頭制作機械構成繁
復，工序多的問題。經(jīng)過試^K用結果表明，它于現(xiàn)有技術相比，具有結構新穎，設計創(chuàng)新， 能一次推彎成型，省工省時省原料，異徑彎頭體上沒有焊縫，適用于由管坯直雜彎擴徑制
造彎曲夾角90。 、 60° 、 45° 、 30°等各種異徑異形彎頭管件，所制造的管件適用范圍廣。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型實施例的結構圖。
圖2是
圖1實施例中異徑彎頭組合芯?？偝傻腁—A向脫模放大剖視圖。
附圖中各標號為l液壓彎管tfl座；2液壓主缸；3 ,推機；4管坯；5拉桿；6高頻 加熱線圈；7機頭聯(lián)架；8連軸；9上錐模塊；10橫軸；11兩彎瓣模塊；12斜連桿；13吊梁； 14機頭座；15調(diào)座絲杠；16重荷液壓缸；17半球體接頭；18內(nèi)心彎,塊；19通孔；20凹槽。
具體實施方式
如附圖l所示實施例，本實用新型設有^EE彎管機座1、液壓主缸2、液壓推機3、 拉桿5、彎管機頭、機頭聯(lián)架7和異徑彎頭組合芯?？偝?，在液壓彎管機體1上裝連有 主缸2和液壓推機3，液壓推機3底部裝有滑I^接機座M能沿M動配合前后滑動，液 壓推機3穿裝有拉桿5并在液壓推機3前部連有推管座連接待加工管坯4，拉桿5前頭部連 于機頭聯(lián)架7，機頭聯(lián)架7上裝連有加熱還材的高頻加熱線圈6，機頭聯(lián)架7前部裝設彎管 機頭，彎管機頭是由吊梁13、液壓斜連桿12、機頭座14、調(diào)座絲杠15、重荷液壓缸16組 成，彎管機頭的吊梁13和液壓斜連桿12分別由橫軸10和聯(lián)軸8裝連在機頭聯(lián)架7上，液 壓斜連桿12由聯(lián)軸連接吊梁13，在位于吊梁13下部裝連有機頭座14，機頭座14下部連接 有調(diào)座絲杠15和重荷液壓缸16，拉桿前頂頭部裝有半球體接頭17和彎管機頭的吊梁13之 間連接由上錐模塊9、兩彎瓣模塊11和內(nèi)心彎楔模塊18組成的異徑彎頭組合芯?？偝?。
參閱附圖、圖2實施例，本實用新型中異徑彎頭組合芯?？偝傻纳襄F模塊9連接拉 桿的半球體接頭17、內(nèi)心彎,塊18連接吊梁13，內(nèi)心彎,塊18制有球頭與上錐模塊9 上制有的球凹配雜接，在內(nèi)心彎鵬塊18與上錐模塊9對接后的外周配連兩彎瓣模塊11， 所組成為組合式異徑彎頭芯?？偝?。
本實用新型的異徑彎頭組合芯模總成或是上錐模塊9上制有球頭、內(nèi)心彎,塊18制 有球凹相對M接。
參見附圖2實施例，本實用新型，彎頭組合芯模總成中的上錐模塊9軸心線部制有 通孔19分支,與外周兩彎瓣模塊11的配合面間隙，內(nèi)心彎,塊18的外周體上制有數(shù) 條縱向長條凹槽20，在拉桿前頂部半球體接頭17上制有對i^ffi上錐模塊軸心孔19的通孔。
本實用新型的M主缸2為1 4缸的液壓主缸，tt^缸的液壓主缸。
本實用新型的機頭聯(lián)架7為龍門牌坊式機頭聯(lián)架。
權利要求1、一種異徑彎頭液壓彎制機，它設有液壓彎管機座、液壓主缸、拉桿、彎管機頭，其特征在于，還設有液壓推機(3)、機頭聯(lián)架(7)和異徑彎頭組合芯?？偝?，拉桿是前頂頭部裝連有半球體接頭(17)的拉桿(5)，在液壓彎管機體(1)上裝連有液壓主缸(2)和液壓推機(3)，液壓推機(3)前部連有推管座并穿裝有拉桿(5)，拉桿(5)前頭部連于機頭聯(lián)架(7)，機頭聯(lián)架(7)上裝連有高頻加熱線圈(6)，機頭聯(lián)架(7)前部裝連彎管機頭，彎管機頭的吊梁(13)和拉桿前頂頭部的半球體接頭(17)之間連接由上錐模塊(9)、兩彎瓣模塊(11)和內(nèi)心彎楔模塊(18)組成的異徑彎頭組合芯?？偝伞?br> 2、 根據(jù)權利要求l所述的異徑彎頭液壓彎帝晰，其特征在于，；^5彎頭組合芯?？偝?的上錐模塊(9)連接拉桿的半球體接頭(17)、內(nèi)心彎,塊(18)連接吊梁(13)，內(nèi)心 彎模模塊(18)制有球頭與上錐模塊(9)上制有的球凹配合連接，在內(nèi)心彎楔模塊(18) 與上錐模塊(9)對接后的外周,兩彎瓣模塊(11)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的異徑彎頭艦彎帝附，其特征在于，異徑彎頭組合芯?？偝?的上錐模塊(9)上制有球頭、內(nèi)心彎,塊(18)制有球凹相對合連接。
4、 根據(jù)權利要求l臓的異徑彎頭艦彎帝晰，其特征在于，異徑彎頭組合芯?？偝?中的上錐模塊(9)軸心線部制有通孔(19)分支超通與外周兩彎瓣模塊(U)的配合面間 隙，內(nèi)心彎;^塊(18)的外周體上制有數(shù)條縱向長條凹槽(20)，在拉桿前頂部半球體接 頭(17)上制有對^3iffi上錐模塊軸心孔的通孔。
5、 根據(jù)權利要求l所述的異t5彎頭液壓彎制機，其特征在于，液壓主缸(2)為l ~ 4 缸的液壓主缸。
6、 根據(jù)權利要求l所述的異徑彎頭艦彎制機，其特征在于，機頭聯(lián)架(7)為龍門牌 坊式機頭麟。
專利摘要本實用新型提供了一種異徑彎頭液壓彎制機，屬于金屬管件制造機械技術領域，用以解決現(xiàn)有異徑彎頭制作機械構成繁復，工序多的問題。它是采用在液壓彎管機體上裝連有液壓主缸和液壓推機，液壓推機前部裝連有推管座并穿裝有拉桿，拉桿前頭部連于機頭聯(lián)架，機頭聯(lián)架上裝連有高頻加熱線圈，機頭聯(lián)架前部裝設彎管機頭，彎管機頭的吊梁和拉桿前頂頭部之間連接由上錐模塊、兩彎瓣模塊、內(nèi)心彎楔模塊組成的異徑彎頭組合芯?？偝?。其結構新穎，適用于由管坯直接推彎擴徑制造各種異徑異形彎頭管件。
文檔編號B21D7/00GK201070645SQ20072009716
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權日2007年8月20日
發(fā)明者勇 王, 王秀和 申請人:勇 王