專利名稱:百葉窗成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種百葉窗成型模具,尤其涉及一種適用于安裝
在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床C或D工位上加工百葉窗的成型模具。
背景技術(shù):
百葉窗成型以往需要兩組模具,分別沖口、成型,加工效率低, 模具成本高,安裝調(diào)試不方便。隨著數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的普及,為提高加 工效率,許多加工單位采用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床成型加工百葉窗,大大提高 了加工效率,但它的模具全部采用價(jià)格昂貴的模具鋼制造,仍存在成 本高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提供了一種組合式, 一個(gè)行程內(nèi)同時(shí)完 成切口與成型加工的百葉窗成型模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括上模、下模,上模由頂板、導(dǎo)套、 設(shè)置于導(dǎo)套下端面的成型鑲塊、刀口塊組成,頂板外設(shè)螺紋,導(dǎo)套上 部設(shè)有螺紋孔,兩者通過螺紋連接,成型鑲塊、刀口塊固定連接在導(dǎo) 套的下端面;所述的下模由下模座、固定連接在下模座頂面并與上模 成型鑲塊、刀口塊適配的下模芯、退料機(jī)構(gòu)組成,退料機(jī)構(gòu)設(shè)于下模 座上方,由退料板、彈簧、設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓組成,下模座上端面 設(shè)有彈簧安置槽以及連接孔,退料板通過設(shè)置于連接孔內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓、設(shè)置于彈簧安置槽內(nèi)的彈簧與下模座連接。
所述的導(dǎo)套下端面設(shè)有成型鑲塊、刀口塊安置槽,成型鑲塊、刀 口塊設(shè)于安置槽內(nèi),安置槽底面設(shè)有定位銷,成型鑲塊、刀口塊對(duì)應(yīng) 設(shè)有定位銷槽/孔。
所述的頂板上設(shè)有加油孔、導(dǎo)套上部螺紋孔的底面設(shè)有油孔,在 導(dǎo)套表面設(shè)有油槽,導(dǎo)套上的油孔通過通孔連接表面的油槽。 所述的頂板與導(dǎo)套間設(shè)有止動(dòng)螺釘。 本實(shí)用新型的模具適用在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上,具有結(jié)構(gòu)零件少,模 具加工方便,成本低的特點(diǎn)。刀口塊、成型鑲塊及下模芯用貴重的模 具鋼制造,其余全部用普通中碳鋼制造,節(jié)約了大量模具材料。由于 加工百葉窗時(shí)一般都做在D工位上,因此在頂板處設(shè)置了止動(dòng)螺釘, 使得成型高度調(diào)節(jié)方便,松開頂板止動(dòng)螺釘后旋動(dòng)螺紋頂板到所需高 度再止緊。下模采用彈性裝置連接退料板,能很好地保持工件的平整, 上、下模芯可以刃磨后加墊片調(diào)整,且可以更換,拆卸方便,工作穩(wěn) 定可靠。同時(shí),本實(shí)用新型的模具設(shè)置了合理的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),在頂板、 導(dǎo)套上分別設(shè)置了加油、"儲(chǔ)油"結(jié)構(gòu),在導(dǎo)套表面設(shè)油槽,油槽與 導(dǎo)套上部的"儲(chǔ)油"結(jié)構(gòu)相連通,確保模具運(yùn)行的順暢。
圖1是本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是頂板,2是導(dǎo)套,3是成型鑲塊,4是刀口塊,11是止 動(dòng)螺釘,12是加油孔,31是定位銷,32是通孔,33是油槽,34是 油孔,41是長(zhǎng)螺栓;圖2是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中5是退料板,6是下模座,7是退料彈簧,8是下模芯,51 是滑動(dòng)導(dǎo)套,52是退料板連接螺栓,81是下模芯定位銷,82是下模 芯連接螺栓;
圖3是圖1中A-A視圖
圖4是圖1的俯視圖
圖中35是縱向油槽。
具體實(shí)施方式
如圖l,本實(shí)用新型包括上模、下模,上模由頂板l、導(dǎo)套2、設(shè) 置于導(dǎo)套2下端面的成型鑲塊3、刀口塊4組成,頂板l外設(shè)螺紋, 導(dǎo)套2上部設(shè)有螺紋孔,兩者通過螺紋連接,成型鑲塊3、刀口塊4 固定連接在導(dǎo)套2的下端面;導(dǎo)套2下端面設(shè)有成型鑲塊3、刀口塊 4的安置槽,成型鑲塊3、刀口塊4設(shè)于安置槽內(nèi),安置槽底面設(shè)有 定位銷31,成型鑲塊3、刀口塊4對(duì)應(yīng)設(shè)有定位銷槽/ L。頂板1與 導(dǎo)套2間設(shè)有止動(dòng)螺釘11。
如圖l、 3、 4,頂板1上設(shè)有加油孔12、導(dǎo)套2上部螺紋孔的底 面設(shè)有油孔34,在導(dǎo)套2表面設(shè)有油槽33,導(dǎo)套2上的油孔34通過 通孔32連接表面的油槽33。表面油槽33周向設(shè)置有多道,相互間 通過縱向油槽35相連通。
如圖2,下模由下模座6、固定連接在下模座6頂面并與上模成 型鑲塊3、刀口塊4適配的下模芯8、退料機(jī)構(gòu)組成,退料機(jī)構(gòu)設(shè)于 下模座6上方,由退料板5、彈簧7、設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套51的螺栓52組成,下模座6上端面設(shè)有彈簧安置槽以及連接孔,退料板5通過設(shè)置 于連接孔內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)套51的螺栓52、設(shè)置于彈簧安置槽內(nèi)的彈簧7 與下模座6連接。為保證下模芯8的安裝精度,下模芯8通過下模芯 定位銷81,下模芯連接螺栓82與下模座6固定連接。
權(quán)利要求1、百葉窗成型模具,包括上模、下模,其特征在于,上模由頂板、導(dǎo)套、設(shè)置于導(dǎo)套下端面的成型鑲塊、刀口塊組成,頂板外設(shè)螺紋,導(dǎo)套上部設(shè)有螺紋孔,兩者通過螺紋連接,成型鑲塊、刀口塊固定連接在導(dǎo)套的下端面;所述的下模由下模座、固定連接在下模座頂面并與上模成型鑲塊、刀口塊適配的下模芯、退料機(jī)構(gòu)組成,退料機(jī)構(gòu)設(shè)于下模座上方,由退料板、彈簧、設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓組成,下模座上端面設(shè)有彈簧安置槽以及連接孔,退料板通過設(shè)置于連接孔內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓、設(shè)置于彈簧安置槽內(nèi)的彈簧與下模座連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求所述的百葉窗成型模具,其特征在于,所述的導(dǎo) 套下端面設(shè)有成型鑲塊、刀口塊安置槽,成型鑲塊、刀口塊設(shè)于安置 槽內(nèi),安置槽底面設(shè)有定位銷,成型鑲塊、刀口塊對(duì)應(yīng)設(shè)有定位銷槽 /孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求所述的百葉窗成型模具,其特征在于,所述的頂 板上設(shè)有加油孔、導(dǎo)套上部螺紋孔的底面設(shè)有油孔,在導(dǎo)套表面設(shè)有 油槽,導(dǎo)套上的油孔通過通孔連接表面的油槽。
4、根據(jù)權(quán)利要求所述的百葉窗成型模具,其特征在于,所述的 頂板與導(dǎo)套間設(shè)有止動(dòng)螺釘。
專利摘要百葉窗成型模具。本實(shí)用新型涉及一種百葉窗成型模具。包括上模、下模,上模由頂板、導(dǎo)套、設(shè)置于導(dǎo)套下端面的成型鑲塊、刀口塊組成,頂板外設(shè)螺紋,導(dǎo)套上部設(shè)有螺紋孔,兩者通過螺紋連接,成型鑲塊、刀口塊固定連接在導(dǎo)套的下端面;所述的下模由下模座、固定連接在下模座頂面并與上模成型鑲塊、刀口塊適配的下模芯、退料機(jī)構(gòu)組成,退料機(jī)構(gòu)設(shè)于下模座上方,由退料板、彈簧、設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓組成,下模座上端面設(shè)有彈簧安置槽以及連接孔,退料板通過設(shè)置于連接孔內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)套的螺栓、設(shè)置于彈簧安置槽內(nèi)的彈簧與下模座連接。本實(shí)用新型的模具具有結(jié)構(gòu)零件少,模具加工方便,成本低的特點(diǎn),同時(shí)本實(shí)用新型能確保模具運(yùn)行的順暢。
文檔編號(hào)B21D45/00GK201164886SQ20072013110
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者呂萬長(zhǎng), 莊瑞斌, 王利平 申請(qǐng)人:莊瑞斌