專利名稱：一種電機(jī)百葉窗模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)通風(fēng)零件制造的一種模具，尤其是一種電機(jī)用百 葉窗模具，屬于電機(jī)部件的加工裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，電機(jī)通風(fēng)用百葉窗是用鋼板下料后沖制成很多小的條料，用專用 的工裝通過(guò)焊接的方式來(lái)加工而成的，這樣制造的周期較長(zhǎng)，工作效率低，加工的費(fèi)用高， 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度又大，給電機(jī)制造帶來(lái)諸多不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高工作效率、節(jié) 約零件生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的電機(jī)百葉窗模具。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述電機(jī)百葉窗模具，包括模柄與下模座，在模 柄上固定安裝的成形凸模，在模柄上開(kāi)設(shè)有卸料螺釘插孔，卸料螺釘插孔內(nèi)滑動(dòng)插接有卸 料螺釘，在模柄的下方設(shè)有卸料板，卸料板與成形凸模的側(cè)壁相靠，所述卸料螺釘?shù)牡锥瞬?固定連接在卸料板，卸料螺釘?shù)捻敹瞬勘幌拗圃谛读下葆敳蹇變?nèi)，在模柄的下表面固定連 接有卸料橡皮；在下模座上固定安裝有剪切凹模與成形凹模，剪切凹模與成形凹模的頂端面平 齊，所述的剪切凹模與成形凸模呈剪切配合，所述的成形凹模與成形凸模呈沖壓配合，在剪 切凹模與成形凹模上架設(shè)有定位角鐵。所述的卸料橡皮為圓環(huán)狀，所述的成形凸模插在卸料橡皮內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；由于本實(shí)用新型采用剪切、成形一體加工的形 式，提高了生產(chǎn)效率，縮短了百葉窗的加工周期，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)沖制的 零件外觀質(zhì)量比原來(lái)的焊接件有很大的提高。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示本實(shí)用新型主要由模柄1、內(nèi)六角螺釘2、卸料螺釘3、卸料橡皮4、成形 凸模5、卸料板6、定位角鐵7、剪切凹模8、內(nèi)六角螺釘9、成形凹模10、內(nèi)六角螺釘11、下模 座12與卸料螺釘插孔13等部件構(gòu)成。該電機(jī)百葉窗模具，包括模柄1與下模座12，在模柄1上固定安裝的成形凸模5， 在模柄1上開(kāi)設(shè)有卸料螺釘插孔13，卸料螺釘插孔13內(nèi)滑動(dòng)插接有卸料螺釘3，在模柄1 的下方設(shè)有卸料板6，卸料板6與成形凸模5的側(cè)壁相靠，所述卸料螺釘3的底端部固定連接在卸料板6，卸料螺釘3的頂端部被限制在卸料螺釘插孔13內(nèi)，在模柄1的下表面固定連 接有卸料橡皮4 ；在下模座12上固定安裝有剪切凹模8與成形凹模10，剪切凹模8與成形凹模10 的頂端面平齊，所述的剪切凹模8與成形凸模5呈剪切配合，所述的成形凹模10與成形凸 模5呈沖壓配合，在剪切凹模8與成形凹模10上架設(shè)有定位角鐵7。所述的卸料橡 皮4為圓環(huán)狀，所述的成形凸模5插在卸料橡皮4內(nèi)。本實(shí)用新型由上模部分、下模部分組成。上模部分由模柄1、內(nèi)六角螺釘2、卸料螺釘3、卸料橡皮4、成形凸模5、卸料板6等 組成。模柄1通過(guò)沖床的模柄孔與沖床連接，成形凸模5通過(guò)內(nèi)六角螺釘2與模柄1相連， 卸料板6通過(guò)卸料螺釘3固定連接與成形凸模5的側(cè)壁接觸，圓環(huán)狀的卸料橡皮5鑲嵌于 卸料板6與模柄1之間。下模部分由定位角鐵7、剪切凹模8、內(nèi)六角螺釘9、成形凹模10、內(nèi)六角螺釘11、下 模座12等組成。剪切凹模8通過(guò)內(nèi)六角螺釘9固定在下模座12上，成形凹模10通過(guò)內(nèi)六 角螺釘11固定在下模座12上，，定位角鐵7焊接于剪切凹模8、成形凹模10的側(cè)面。本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程把上模部分模柄1裝于沖床的滑塊孔中，下模部分的下模座12用壓板及螺栓固定 于沖床的工作臺(tái)上，把沖床調(diào)整到模具所需的閉合高度，把剪切好的條料放于下模的上平 面并把條料的側(cè)面定位于定位角鐵7，開(kāi)動(dòng)沖床，滑塊下行帶動(dòng)上模部分同時(shí)向下，卸料板 6壓住條料，防止零件的彎曲，上模繼續(xù)下行，成形凸模5與剪切凹模8完成條料的剪切，同 時(shí)成形凸模5與成形凹模10對(duì)工件進(jìn)行彎曲，當(dāng)沖床到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，完成對(duì)工件的成形，隨 后沖床滑塊上行，卸料橡皮5、卸料板6逐漸完成對(duì)工件的卸料，把工件留在下模的上平面 上和成形凹模10中，當(dāng)沖床的滑塊到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，這時(shí)把工件往前送入 成形凹模8和定位角鐵7的側(cè)面完成工件的定位，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行第二次沖制，過(guò)程同上。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)百葉窗模具，包括模柄(1)與下模座(12)，在模柄(1)上固定安裝的成形 凸模(5)，其特征是在模柄(1)上開(kāi)設(shè)有卸料螺釘插孔(13)，卸料螺釘插孔(13)內(nèi)滑動(dòng)插 接有卸料螺釘(3)，在模柄(1)的下方設(shè)有卸料板(6)，卸料板(6)與成形凸模(5)的側(cè)壁相 靠，所述卸料螺釘(3)的底端部固定連接在卸料板(6)，卸料螺釘(3)的頂端部被限制在卸 料螺釘插孔(13)內(nèi)，在模柄(1)的下表面固定連接有卸料橡皮(4)；在下模座(12)上固定安裝有剪切凹模(8)與成形凹模(10)，剪切凹模(8)與成形凹模 (10)的頂端面平齊，所述的剪切凹模(8)與成形凸模(5)呈剪切配合，所述的成形凹模(10) 與成形凸模(5)呈沖壓配合，在剪切凹模(8)與成形凹模(10)上架設(shè)有定位角鐵(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)百葉窗模具，其特征是所述的卸料橡皮(4)為圓環(huán)狀，所 述的成形凸模(5)插在卸料橡皮(4)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)用百葉窗模具，在模柄上固定安裝的成形凸模，在模柄上開(kāi)設(shè)有卸料螺釘插孔，卸料螺釘插孔內(nèi)滑動(dòng)插接有卸料螺釘，在模柄的下方設(shè)有卸料板，卸料板與成形凸模的側(cè)壁相靠，卸料螺釘?shù)牡锥瞬抗潭ㄟB接在卸料板，卸料螺釘?shù)捻敹瞬勘幌拗圃谛读下葆敳蹇變?nèi)，在模柄的下表面固定連接有卸料橡皮；在下模座上固定安裝有剪切凹模與成形凹模，剪切凹模與成形凸模呈剪切配合，成形凹模與成形凸模呈沖壓配合，在剪切凹模與成形凹模上架設(shè)有定位角鐵。本實(shí)用新型由于采用剪切、成形一體加工的形式，提高了生產(chǎn)效率，縮短了百葉窗的加工周期，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201871619SQ201020621498
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者王建芬, 鮑建榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫市中達(dá)電機(jī)有限公司