專利名稱：自動沖壓成形機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動沖壓成形機(jī)床，具體地說是涉及一種集沖壓、剪切、 折彎、成形為一體的組合壓力加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前在對一般金屬帶材或線材進(jìn)行沖壓成形各種零件時，需分別采用不同 的裝置，需要間斷的工序，將原材料進(jìn)行多次的加工，而所釆用的裝置均為獨(dú) 立的方式，這樣會造成操作人員多，增加了零件的加工成本。本新型內(nèi)容本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有的技術(shù)的缺陷，提供一種自動沖壓成形機(jī) 床，其能夠在一個機(jī)器中可完成矯直、沖壓、剪切、折彎和成形工序，節(jié)省了 操作人員數(shù)量，且操作簡單，從而降低了加工成本，提高了工作效率。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明所提供的自動沖壓成 形機(jī)床包括矯直裝置、送料裝置、壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝 置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個被動矯直輥構(gòu)成，用以矯直加工材料，其位于機(jī)床床面的前端；所述的送料裝置包括一個與傳動裝 置連接配合聯(lián)動的送料機(jī)構(gòu)，其位于矯直裝置之后，在機(jī)床的入口處；所述的 壓停料裝置包括一個與傳動裝置連接配合的壓停料凸輪，和與該壓停料凸輪配 合的壓停料機(jī)構(gòu)，該壓停料裝置位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式 沖壓機(jī)和立式?jīng)_壓機(jī)，其臥式?jīng)_壓機(jī)包括一個連桿，該連桿連接于傳動裝置的 曲軸，其還包括與所述連桿配合連接的沖壓滑塊，沖壓模安裝在沖壓滑塊與固 定座之間，而離合制動器、齒輪傳動、豎沖曲軸、連桿和豎沖滑塊，該沖壓裝置是根據(jù)要求 把所加工的材料沖制成半成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置之后；所述的剪 切裝置包括一個與傳動裝置的曲軸連接配合的剪切凸輪，及與該剪切凸輪配合 的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其剪切裝置是把加工材料按照所需尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確切斷，該剪切裝置是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個 成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯(lián)動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈 正交排列，從而能夠?qū)崿F(xiàn)完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調(diào)的， 該折彎裝置是位于剪切裝置之后；所述的整形裝置包括一個獨(dú)立的電機(jī)，和一 個與電機(jī)配合連接的傳動機(jī)構(gòu)，及一個整形滑塊，整形芯模裝于整形滑塊上， 該整形裝置是用于對加工材料的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶 有變速機(jī)構(gòu)的電機(jī)，與變速機(jī)構(gòu)連接的皮帶傳動機(jī)構(gòu)，其皮帶傳動機(jī)構(gòu)通過一 個離合制動器把動力傳送給一個主傳動軸，該主傳動軸通過齒輪傳動把動力傳 送給右傳動軸，右傳動軸通過四對錐齒輪副把動力傳送給一個曲軸、后傳動軸 和左傳動軸。在所述的送料裝置中，其與傳動裝置連接配合聯(lián)動的送料機(jī)構(gòu)包括一個送 料凸輪，該送料凸輪通過滾輪帶動燕尾導(dǎo)軌左右移動， 一個連板的兩端以轉(zhuǎn)動 副連接在燕尾導(dǎo)軌和導(dǎo)軌上，由導(dǎo)軌、曲連桿、直連桿和導(dǎo)軌板組成一個平行 四邊形機(jī)構(gòu)，燕尾導(dǎo)軌的左右移動通過連接板使平行四邊形機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)軌前后 移動，從而帶動凸輪板擺動，凸輪板循環(huán)壓動壓塊拉簧回退，使其實(shí)現(xiàn)壓緊或 松開，送料座右移時壓塊壓緊材料，送料座左移時壓塊松開，該送料裝置中的 搖桿是與傳動裝置的主傳動軸聯(lián)動，而連桿帶動搖桿擺動，使其推動送料座在 導(dǎo)軌板上左右移動，以此往復(fù)實(shí)現(xiàn)同步送料。所述的壓停料裝置的壓料凸輪是與傳動裝置的曲軸聯(lián)動，與該壓料凸輪配 合的壓停料機(jī)構(gòu)包括壓料板、過料板，壓料桿、滾輪、擺動臂和調(diào)整螺釘，加 工材料穿過由壓料板和過料板中間的過料口，在壓停料裝置送料時，壓料桿退 回，材料通過過料口被送進(jìn)；在壓停料裝置壓料時，壓料桿在壓料凸輪的作用 下，經(jīng)過滾輪、擺動桿、調(diào)整螺釘，推動壓料桿壓向材料，使其材料停止。所述的剪切裝置中與剪切凸輪配合的聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括壓板、剪切頭體、剪切 滑塊、調(diào)整螺釘、搖臂和滾輪。剪切裝置的固定剪刃安裝在由壓板和剪切頭體所構(gòu)成的燕尾槽中，動剪刃安裝在剪切滑塊中，調(diào)整螺釘可調(diào)整剪切位置，在 剪切凸輪的作用下，經(jīng)過滾輪、搖臂、剪切滑塊，使動剪切刃向加工材料切去, 切成所需尺寸。在所述的沖壓裝置中，所述的立式?jīng)_壓機(jī)的沖頭的起動是由安裝于后傳動 軸的限位凸輪控制，以保持與臥式?jīng)_壓機(jī)同步，其沖頭的停止由安裝于所述豎 沖曲軸上的限位凸輪控制，以保證沖頭每次停止在上止點(diǎn)。所述的折彎裝置中的四個成形凸輪是分別與所述傳動裝置的左傳動軸、右 傳動軸、曲軸和后轉(zhuǎn)動軸相連接配合。所述的整形裝置中的傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)配合連接的皮帶輪和離合制動 器、齒輪傳動副、整形曲軸、以及與整形滑塊配合連接的連桿，電機(jī)把動力傳 送給一個小皮帶輪，其通過皮帶傳送給大皮帶輪，該大皮帶輪把動力傳送給離 合制動器，其離合制動器通過一對齒輪副把動力傳送給整形曲軸，該整形曲軸 連接于所述的連桿。在所述的整形裝置中，其整形滑塊的起動是由安裝與后傳動軸的限位凸輪 控制，以保持與機(jī)床運(yùn)行同步，其停止由安裝于所述整形裝置中的曲軸上的限 位凸輪控制，以保證整型滑塊每次停止于上止點(diǎn)。所述的離合制動器是氣動式離合制動器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡單，減少了操作人員，維護(hù)方便，可 一次性加工各種形狀復(fù)雜的小型異形零件，適合成批大量生產(chǎn)沖剪、彎曲、成 形零件。下面就有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，現(xiàn)配合附圖和所給出的實(shí)施例 進(jìn)行說明如下。


圖l是本發(fā)明自動沖壓成形機(jī)床的傳動系統(tǒng)示意圖； 圖2是送料裝置的示意圖； 圖3是壓停料裝置的示意圖；圖4是剪切裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
首先請參看附圖1,本發(fā)明的自動沖壓成形機(jī)床包括矯直裝置、送料裝置1037、壓停料裝置1040、沖壓裝置、剪切裝置1046、折彎裝置、整形裝置及 傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個矯直輥(圖中未示出)構(gòu)成，該裝置 為現(xiàn)有技術(shù)的矯直裝置，其用以矯直加工材料，其位于機(jī)床床面的前端；所述 的送料裝置包括一個與傳動裝置連接配合聯(lián)動的送料機(jī)構(gòu)，其位于矯直裝置之 后，在機(jī)床的入口處；所述的壓停料裝置1040包括一個與傳動裝置連接配合 的壓停料凸輪1041,和與該壓停料凸輪1041配合的壓停料機(jī)構(gòu)1040，該壓停 料裝置1040位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式?jīng)_壓機(jī)和立式?jīng)_壓 機(jī)，其臥式?jīng)_壓機(jī)包括一個連桿1043，該連桿1043連接于傳動裝置的曲軸 1042,其還包括與所述連桿1043配合連接的沖壓滑塊1044,沖壓模(未圖示) 安裝在沖壓滑塊1044與固定座之間，而立式?jīng)_壓機(jī)包括一個獨(dú)立的電機(jī)1026， 與該電機(jī)1026配合連接的皮帶傳動、該皮帶傳動包括小皮帶輪1024、皮帶1023 和大皮帶輪1022,離合制動器1023、齒輪傳動1027和1028、豎沖曲軸1030、 連桿1033和豎沖滑塊1034，該沖壓裝置是根據(jù)要求把所加工的材料沖制成半 成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置1040之后；所述的剪切裝置1046包括一 個與傳動裝置的曲軸1042連接配合的剪切凸輪1048,及與該剪切凸輪1048配 合的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其剪切裝置1046是把加工材料按照所需尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確切斷， 該剪切裝置1046是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置 連接配合的四個成形凸輪1011、 1036、 1050和1052,及分別與四個成形凸輪 1011、 1036、 1050和1052相配合聯(lián)動的四個滑塊1010、 1045、 1049和1051, 所述的四個滑塊IOIO、 1045、 1049和1051是呈正交排列，從而能夠?qū)崿F(xiàn)完成 四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調(diào)的，該折彎裝置是位于剪切裝置 之后；所述的整形裝置包括一個獨(dú)立的電機(jī)1018，和一個與電機(jī)配合連接的傳 動機(jī)構(gòu)，及一個整形滑塊1047，整形芯模(未圖示)裝于整形滑塊1047上； 該整形裝置是用于對加工材料的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶 有變速機(jī)構(gòu)1002的電機(jī)1001，與變速機(jī)構(gòu)連接的皮帶傳動機(jī)構(gòu)，該皮帶傳動機(jī)構(gòu)包括一個小皮帶輪1003和皮帶1004以及大皮帶輪1006,其皮帶傳動機(jī)構(gòu) 通過一個離合制動器1005把動力傳送給一個主傳動軸1055,該主傳動軸1058 通過齒輪1 056、 1057傳動把動力傳送給右傳動軸1053,右傳動1053軸通過四 對錐齒輪副1007把動力傳送給一個曲軸1042、后傳動軸1032和左傳動軸1035。請參看附圖2，在所述的送料裝置中，其與傳動裝置連接配合聯(lián)動的送料 機(jī)構(gòu)包括一個送料凸輪2001,該送料凸輪2001通過滾輪(未圖示)帶動燕尾 導(dǎo)軌2002左右移動，連板2003的兩端以轉(zhuǎn)動副連接在燕尾導(dǎo)軌2002和導(dǎo)軌 2004上，由導(dǎo)軌2004、曲連桿2010、直連桿2011和導(dǎo)軌板2012組成一個平 行四邊形機(jī)構(gòu)，燕尾導(dǎo)軌2002的左右移動通過連板2003使平行四邊形機(jī)構(gòu)中 的導(dǎo)軌2004前后移動，從而帶動凸輪板2006擺動，凸輪板2006循環(huán)壓動壓 塊拉簧回退，使其實(shí)現(xiàn)壓緊或松開，送料座2007右移時壓塊壓緊材料，送料 座2007左移時壓塊松開，該送料裝置中的搖桿1038是與傳動裝置中主傳動軸 聯(lián)動的曲柄齒輪1058聯(lián)動的，而連桿1039帶動搖桿1038擺動，使其推動送 料座2007在導(dǎo)軌板2012上左右移動，以此往復(fù)實(shí)現(xiàn)同步送料。請參看附圖3，所述的壓停料裝置1040的壓料凸輪3001 (即圖1中的標(biāo) 示1041)是與傳動裝置的曲軸1042聯(lián)動，與該壓料凸輪3001配合的壓停料機(jī) 構(gòu)包括壓料板3009、過料板3008,壓料桿3005、滾輪3002、擺動臂3003和 調(diào)整螺釘3004,加工材料穿過壓料板3009和過料板3008中間的過料口。在壓 停料裝置送料時，壓料桿3005退回，材料通過過料口被送進(jìn)；在壓停料裝置 壓料時，壓料桿3005在壓料凸輪3001的作用下，經(jīng)過滾輪3002 、擺動臂3003、 調(diào)整螺釘3004，推動壓料桿3005壓向材料，使材料停止。請參看附圖4,所述的剪切裝置1046中與剪切凸輪4007 (即圖1中的標(biāo) 示1048 )配合的聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括壓板4001 、剪切頭體4002、剪切滑塊4003、調(diào) 整螺釘4004、搖臂4005和滾輪4006。切裝置的固定剪刃安裝在由壓板4001 和剪切頭體4002所構(gòu)成的燕尾槽中；動剪刃安裝在剪切滑塊4003中，調(diào)整螺 釘4004可調(diào)整剪切的起始位置，在剪切凸輪1048 ( 4007 )的作用下，經(jīng)過滾 輪4006、搖臂4005、剪切滑塊4003,使動剪切刃向加工材料切去，切成所需 尺寸。在所述的沖壓裝置中，所述的立式?jīng)_壓機(jī)的沖頭的起動是由安裝于后傳動軸1032的限位凸輪1009控制，以保持與臥式?jīng)_壓機(jī)同步，其沖頭的停止由安 裝于所述豎沖曲軸1030上的限位凸輪1029控制，以保證沖頭每次停止在上止 點(diǎn)。所述的折彎裝置中的四個成形凸輪1036、 1052、 1050和1011、是分別與 所述傳動裝置的左傳動軸1035、右傳動軸1053、曲軸1042和后轉(zhuǎn)動軸1032 相連接配合。所述的整形裝置中的傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)1018配合連接的小皮帶輪1014、 皮帶1015、大皮帶輪1013和離合制動器1016、齒輪傳動副1019、 1020、整形 曲軸1012、以及與整形滑塊1047配合連接的連桿1017。電機(jī)1018把動力傳 送給小皮帶輪1014，其通過皮帶1015傳送給大皮帶輪1013，該大皮帶輪1013 把動力傳送給離合制動器1016，其離合制動器1016通過一對齒輪傳動副1019、 1020把動力傳送給整形曲軸1012，該整形曲軸1012連接于所述的連桿1017。在所述的整形裝置中，其整形滑塊1047的起動是由安裝與后傳動軸1032 的限位凸輪1008控制，以保持與機(jī)床運(yùn)行同步。其停止位置是通過調(diào)節(jié)整形 曲軸1012上的限位凸輪1021而實(shí)現(xiàn)的。在主傳動軸1055上還安裝有一個飛輪1054，其作用是儲能、調(diào)速，同時 減小電動機(jī)功率。在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)前，可作為手動轉(zhuǎn)動機(jī)床的手輪，機(jī)床各部確 定無誤后，方可進(jìn)行開車運(yùn)行。上述的說明，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，非為限定本發(fā)明的實(shí)施例；凡熟 悉該項(xiàng)技藝的人士，其所依本發(fā)明的特征范疇，所作出的其它等效變化或修飾， 如尺寸大小、材料選擇、或形狀變化等，皆應(yīng)涵蓋在以下本發(fā)明所申請專利范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于其包括有矯直裝置、送料裝置、壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個矯直輥構(gòu)成，用以矯直加工材料，其位于機(jī)床床面的前端；所述的送料裝置包括一個與傳動裝置連接配合聯(lián)動的送料機(jī)構(gòu)，其位于矯直裝置之后，在機(jī)床的入口處；所述的壓停料裝置包括一個與傳動裝置連接配合的壓停料凸輪，和與該壓停料凸輪配合的壓停料機(jī)構(gòu)，該壓停料裝置位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式?jīng)_壓機(jī)和立式?jīng)_壓機(jī)，其臥式?jīng)_壓機(jī)包括一個連桿，該連桿連接于傳動裝置的曲軸，其還包括與所述連桿配合連接的沖壓滑塊，沖壓模安裝在沖壓滑塊與固定座之間；而立式?jīng)_壓機(jī)包括一個獨(dú)立的電機(jī)，與該電機(jī)配合連接的皮帶傳動、離合制動器、齒輪傳動、豎沖曲軸、連桿和豎沖滑塊，該沖壓裝置是根據(jù)要求把所加工的材料沖制成半成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置之后；所述的剪切裝置包括一個與傳動裝置的曲軸連接配合的剪切凸輪，及與該剪切凸輪配合的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其剪切裝置是把加工材料按照所需尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確切斷，該剪切裝置是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯(lián)動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈正交排列，從而能夠?qū)崿F(xiàn)完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調(diào)的，該折彎裝置是位于剪切裝置之后；所述的整形裝置包括一個獨(dú)立的電機(jī)，和一個與電機(jī)配合連接的傳動機(jī)構(gòu)，及一個整形滑塊，整形芯模裝于整形滑塊上；該整形裝置是用于對加工材料的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶有變速機(jī)構(gòu)的電機(jī)，與變速機(jī)構(gòu)連接的皮帶傳動機(jī)構(gòu)，其皮帶傳動機(jī)構(gòu)通過一個離合制動器把動力傳送給一個主傳動軸，該主傳動軸通過齒輪傳動把動力傳送給右傳動軸，右傳動軸通過四對錐齒輪副把動力傳送給一個曲軸、后傳動軸和左傳動軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于在所述的 送料裝置中，其與傳動裝置連接配合聯(lián)動的送料機(jī)構(gòu)包括一個送料凸輪，該送料凸輪通過滾輪帶動燕尾導(dǎo)軌左右移動， 一個連板的兩端以轉(zhuǎn)動副連 接在燕尾導(dǎo)軌和導(dǎo)軌上，由導(dǎo)軌、曲連桿、直連桿和導(dǎo)軌板組成一個平行 四邊形機(jī)構(gòu)，燕尾導(dǎo)軌的左右移動通過連接板使平行四邊形機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)軌 前后移動，從而帶動凸輪板擺動，凸輪板循環(huán)壓動壓塊拉簧回退，使其實(shí) 現(xiàn)壓緊或松開，送料座右移時壓塊壓緊材料，送料座左移時壓塊松開，該 送料裝置中的搖桿是與傳動裝置的主傳動軸聯(lián)動，而連桿帶動搖桿擺動， 使其推動送料座在導(dǎo)軌板上左右移動，以此往復(fù)實(shí)現(xiàn)同步送料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的壓 停料裝置的壓停料凸輪是與傳動裝置的曲軸聯(lián)動，與該壓停料凸輪配合的 壓停料機(jī)構(gòu)包括壓料板、過料板，壓料桿、滾輪、擺動臂和調(diào)整螺釘，加 工材料穿過由壓料板和過料板中間的過料口。在壓停料裝置送料時，壓料 桿退回，材料通過過料口被送進(jìn)；在壓停料裝置壓料時，壓料桿在壓停料 凸輪的作用下，經(jīng)過滾輪、擺動桿、調(diào)整螺釘，推動壓料桿壓向材料，使 其材料停止。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的剪 切裝置中與剪切凸輪配合的聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括壓板、剪切頭體、剪切滑塊、調(diào) 整螺釘、搖臂和滾輪，剪切裝置的固定剪刃安裝在由壓板和剪切頭體所構(gòu) 成的燕尾槽中，動剪刃安裝在剪切滑塊中，調(diào)整螺釘可調(diào)整剪切位置，在 剪切凸輪的作用下，經(jīng)過滾輪、搖臂、剪切滑塊，使動剪切刃向加工材料 切去，切成所需尺寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于在所述的 沖壓裝置中，所述的立式?jīng)_壓機(jī)的沖頭的起動是由安裝于后傳動軸的限位 凸輪控制，以保持與臥式?jīng)_壓機(jī)同步，其沖頭的停止由安裝于所述豎沖曲 軸上的限位凸輪控制，以保證沖頭每次停止在上止點(diǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的折彎裝置中的四個成形凸輪是分別與所述傳動裝置的左傳動軸、右傳動軸、 曲軸和后轉(zhuǎn)動軸相連接配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的整形裝置中的傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)配合連接的皮帶輪和離合制動器、齒輪傳 動副、整形曲軸、以及與整形滑塊配合連接的連桿，電機(jī)把動力傳送給一 個小皮帶輪，其通過皮帶傳送給大皮帶輪，該大皮帶輪把動力傳送給離合 制動器，其離合制動器通過一對齒輪副把動力傳送給整形曲軸，該整形曲 軸連接于所述的連桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于在所述的 整形裝置中，其整形滑塊的起動是由安裝與后傳動軸的限位凸輪控制，以 保持與機(jī)床運(yùn)行同步，其停止位置是通過調(diào)節(jié)整形曲軸上的限位凸輪而實(shí) 現(xiàn)的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的離 合制動器是氣動式離合制動器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓成形機(jī)床，其特征在于所述的主 傳動軸上還安裝有一個飛輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動沖壓成形機(jī)床，其包括有矯直裝置、送料裝置、壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的沖壓裝置包括臥式?jīng)_壓機(jī)和立式?jīng)_壓機(jī)，所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯(lián)動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈正交排列，從而能夠?qū)崿F(xiàn)完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調(diào)的；所述的整形裝置包括獨(dú)立電機(jī)和一個與電機(jī)配合連接的傳動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是其集沖壓、剪切、折彎、成形為一體的組合壓力加工機(jī)械，生產(chǎn)效率高，操作簡單，減少了操作人員，維護(hù)方便，可一次性加工各種形狀復(fù)雜的小型異形零件，適合成批大量生產(chǎn)沖剪、彎曲、成形零件。
文檔編號B21D35/00GK101229617SQ20081000002
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者林宏平 申請人:廣東精創(chuàng)機(jī)械制造有限公司