本發(fā)明涉及一種下模夾持器。

背景技術(shù)：

下模特別是下模在沖壓機床上的固定方式為：在沖壓機床上的工作臺上開有凹槽，下模置于凹槽內(nèi)，由凹槽的周面對下模進行定位，或者采用螺栓螺母將下模連接在工作臺上。存在的問題是：1、采用凹槽對下模進行固定時，為了能夠?qū)⑾履Ｖ糜诎疾蹆?nèi)，凹槽與下模之間要間隙配合，這樣下模周向固定不夠穩(wěn)定。2、采用螺栓固定下模，雖然下模固定牢靠，但是下模拆裝操作費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種下模夾持器，下模既可以穩(wěn)定的連接在工作臺上又便于下模的拆裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種下模夾持器，包括工作臺，所述工作臺上開有凹槽，下模的下部可放入凹槽內(nèi)，所述工作臺的上表面對應(yīng)凹槽兩側(cè)具有可滑動的左、右滑塊，所述左、右滑塊由傳動機構(gòu)驅(qū)動相向移動以將下模的上部夾緊。

進一步地，所述傳動機構(gòu)包括左、右軸、傳遞件、電機和左、右斜楔，所述左、右軸分別位于左、右滑塊的相對外側(cè)并豎向插入工作臺內(nèi)，所述電機驅(qū)動左軸轉(zhuǎn)動，所述傳遞件位于工作臺內(nèi)并將左軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給右軸，所述左、右斜楔分別套于左、右軸上并與左、右軸螺紋配合，所述左、右斜楔分別與左、右滑塊呈斜楔配合。

進一步地，所述傳遞件包括左、右蝸輪和蝸桿，所述左、右蝸輪分別套于左軸和右軸上，所述蝸桿的兩端分別與左、右蝸輪嚙合。

進一步地，還包括卸模機構(gòu)，所述卸模機構(gòu)包括頂板和壓上機構(gòu)，所述凹槽的底面上開有容納頂板的通道，所述壓上機構(gòu)位于工作臺內(nèi)并驅(qū)動頂板向上移動以將下模從凹槽內(nèi)頂出。

進一步地，所述壓上機構(gòu)包括左、右連桿和左、右滑座，所述左、右連桿在縱向面內(nèi)交叉設(shè)置，所述左、右滑座可前后滑動的連接在頂板下表面，所述左、右連桿的頂端分別與左、右滑座鉸接，所述左、右連桿可繞其各自的下端擺動。

進一步地，所述蝸桿數(shù)量為兩個，兩個蝸桿分別位于蝸輪的前后兩側(cè)，所述左、右連桿的下端分別套于兩個蝸桿上并由兩個蝸桿驅(qū)動擺動。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的下模夾持器，下模下部置于凹槽內(nèi)后通過左、右滑塊將下模上部夾緊，下模可以穩(wěn)定的固定在工作臺上，且可以方便的進行拆裝；

2、本發(fā)明的下模夾持器，驅(qū)動左、右滑塊的傳動機構(gòu)與工作臺整體結(jié)構(gòu)緊湊，且結(jié)構(gòu)簡單。

3、本發(fā)明的下模夾持器，通過卸模機構(gòu)可以方便的將下模從工作臺上頂出，進一步實現(xiàn)下模的快速拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種下模夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種下模夾持器，包括工作臺1，工作臺1安裝于沖壓機床上，工作臺1的上表面中部開有凹槽11，凹槽11的周向輪廓與下模相適應(yīng)，并與下模的下部呈間隙配合，下模的下部可較為順利的放入凹槽11內(nèi)。

為了將位于凹槽11內(nèi)的下模固定牢靠，工作臺1的上表面對應(yīng)凹槽11兩側(cè)具有可滑動的左、右滑塊2、3，左、右滑塊2、3由傳動機構(gòu)4驅(qū)動相向或相背移動。安裝下模時，左、右滑塊2、3之間距離相對較遠，下模吊裝于凹槽11內(nèi)后傳動機構(gòu)4驅(qū)動左、右滑塊2、3相向移動即相互靠近，當(dāng)左、右滑塊2、3的相對內(nèi)側(cè)與下模的上部接觸后，左、右滑塊2、3將下模上部夾緊。同理，拆卸下模時，傳動機構(gòu)4驅(qū)動左、右滑塊2、3相背移動即相互遠離，左、右滑塊2、3對下模上部的壓力消失，然后將下模從工作臺1上取出。

本發(fā)明的夾持器一方面通過左、右滑塊2、3可以將下模夾持牢靠，另一方面左、右滑塊2、3能夠自動靠近或遠離，下?？梢钥焖侔惭b和拆卸。

傳動機構(gòu)4可以是分別驅(qū)動左、右滑塊2、3的兩個氣缸，或者是滾珠絲杠等。本實施方式中的傳動機構(gòu)4包括左、右軸41、42、傳遞件43、電機44和左、右斜楔45、46，左、右軸41、42分別位于左、右滑塊2、3的相對外側(cè)并豎向插入工作臺1內(nèi)，電機44驅(qū)動左軸轉(zhuǎn)動，傳遞件43位于工作臺1內(nèi)并將左軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給右軸42，左、右斜楔45、46分別套于左、右軸41、42上并與左、右軸41、42螺紋配合，左、右斜楔45、46分別與左、右滑塊2、3呈斜楔配合。

傳動機構(gòu)4的工作原理是：電機44驅(qū)動左軸41轉(zhuǎn)動，左軸41通過傳遞件43帶動右軸42同向轉(zhuǎn)動，左、右斜楔45、46對稱設(shè)置，左、右滑塊2、3也對稱設(shè)置，左、右軸41、42的轉(zhuǎn)動通過螺紋轉(zhuǎn)換為左、右斜楔45、46的上、下移動，左、右斜楔45、46的上、下移動轉(zhuǎn)化為左、右滑塊2、3的相背或相向移動。如圖中所示，左軸41和右軸42均逆時針轉(zhuǎn)動，左、右斜楔45、46向下移動，左、右滑塊2、3分別向左、向右移動即左、右滑塊2、3相向移動，左、右滑塊2、3與下模接觸后將下模夾緊。

傳遞件43包括左、右蝸輪431、432和蝸桿433，左、右蝸輪431、432分別套于左軸和右軸上，蝸桿433的兩端分別與左、右蝸輪431、432嚙合。左蝸輪431隨左軸41轉(zhuǎn)動，左蝸輪431驅(qū)動蝸桿433轉(zhuǎn)動，蝸桿433再帶動右蝸輪432轉(zhuǎn)動，最后由右蝸輪432帶動右軸42轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了左軸41與右軸42之間轉(zhuǎn)矩的傳遞。傳遞件43位于工作臺1內(nèi)，也就是說工作臺1內(nèi)具有容納傳遞件43的空間。傳遞件43以及傳動機構(gòu)4和工作臺1整體占用空間較小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)。

需要說明的是傳遞件43也可以通過錐齒輪來實現(xiàn)左、右軸41、42之間的轉(zhuǎn)矩傳遞，具體的在左、右軸41、42上分別設(shè)置一個錐齒輪，左、右軸41、42之間具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端也具有與左、右軸41、42上的錐齒輪嚙合的錐齒輪，這樣左軸的轉(zhuǎn)矩就可以傳遞給右軸。

為了便于將下模從凹槽11內(nèi)取出，還包括卸模機構(gòu)5，卸模機構(gòu)包括頂板51和壓上機構(gòu)52，凹槽11的底面上開有容納頂板51的通道，壓上機構(gòu)52位于工作臺1內(nèi)且其輸出端并與頂板51連接，頂板51位于凹槽11中部，當(dāng)拆卸更換下模時，壓上機構(gòu)52驅(qū)動頂板51向上移動，在向上的外力作用下頂板51將下模從凹槽11內(nèi)頂出，從而可以方便更換下模，同理安裝下模時也可以先使頂板51位于頂部以接承下模，然后頂板51下降使下模落至凹槽11內(nèi)，最后再由左、右滑塊2、3夾緊下模。通過頂板51升降以提高下模安裝和拆卸的效率。

壓上機構(gòu)52包括左、右連桿521、522和左、右滑座523、524，如圖2所示，左、右連桿521、522在縱向面內(nèi)交叉設(shè)置，左、右滑座523、524可前后滑動的連接在頂板51下表面，左、右連桿521、522的頂端分別與左、右滑座523、524鉸接，左、右連桿521、522可繞其各自的下端擺動。當(dāng)左、右連桿521、522按圖2所示的方向擺動時，左、右滑座523、524縱向面內(nèi)相互遠離，頂板51下降；當(dāng)左、右連桿521、522按圖2相反的方向轉(zhuǎn)動時，左、右滑座523、524在縱向面內(nèi)相互靠近，頂板51上升。左、右滑座523、524在水平面的投影處于方形的對角線上，左、右滑座523、524對頂板51作用力分布更均勻，頂板51升降更加平穩(wěn)。

蝸桿433數(shù)量為兩個，兩個蝸桿433分別位于左、右蝸輪的前后兩側(cè)，左、右連桿521、522的下端分別套于兩個蝸桿433上并由兩個蝸桿433驅(qū)動擺動。圖2中的左、右連桿521、522的轉(zhuǎn)動方向與圖1中左、右軸41、42的轉(zhuǎn)動方向相符，也就是說，當(dāng)左、右軸41、42驅(qū)動左、右滑塊2、3壓緊下模時，頂板51向下移動，相反的，當(dāng)拆卸下模時，左、右軸41、42驅(qū)動左、右滑塊2、3相互離開以取消對下模的壓力，同時，左、右連桿521、522將驅(qū)動頂板51上升將下模從凹槽11頂出。

壓上機構(gòu)52以傳動機構(gòu)4中的蝸桿433為動力來驅(qū)動頂板51，壓上機構(gòu)52與傳動機構(gòu)4相結(jié)合，通過機械結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖以簡化控制，同時機械聯(lián)鎖提高了運行穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。