專利名稱：板材柔性多點成形下模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是曲面板材成形的模具裝置，屬于板材成形技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景柔性制造是加工業(yè)的發(fā)展趨勢，其中"無模多點成形技術(shù)"是用高度可調(diào) 的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，如《板材柔性多點曲面成形模具裝置》(專利號ZL03132626.9，發(fā)明人王仲仁、滕步剛)。 但是如果下模沖頭的排列方式或陣列不合理，板材容易在成形過程中出現(xiàn)起皺、 劃痕和凸包等缺陷和質(zhì)量問題。因此，在實際成形過程中對于不同形狀的曲面 板材零件，應(yīng)采用相應(yīng)的下模小沖頭排列方式。如成形方形板材時，應(yīng)采用矩 形陣列的小沖頭，而在成形圓形板材時，應(yīng)采用圓形陣列的小沖頭。但現(xiàn)有板 材柔性多點成形模具的沖頭陣列都是固定的，用一套模具只能成形某一種形狀 的曲面板材零件，從而在一定程度上限制了板材柔性多點成形方法的廣泛應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決板材柔性多點成形模具的沖頭陣列固定，只能成 形某一種形狀的曲面板材零件的問題。本發(fā)明包括多個小沖頭1，它還包括上壓板2、下基板3和多個定位螺母4， 上壓板2的上表面上均布有滑槽2-l，每個滑槽2-l中都設(shè)置一個小沖頭l，每 個定位螺母4都夾在上壓板2和下基板3之間，小沖頭1的下端旋入在定位螺 母4上表面所開的螺紋孔4-l中，所述滑槽2-l為長條形孔。成形工作前，開啟 上壓板2，上壓板2與下基板3之間的定位螺母4和小沖頭1能夠水平移動，沿 上壓板2上開設(shè)的滑槽2-1移動每一個小沖頭1到需要的位置，壓緊上壓板2 以限制定位螺母4及與之相連的小沖頭1不發(fā)生水平位移，調(diào)節(jié)每一個小沖頭1 的高度到需要的位置。本發(fā)明還提供另一種技術(shù)方案，它包括多個小沖頭l，它還包括上壓板2、 下基板3、多個圓形壓盤5和多個定位螺母4，上壓板2的上表面上均布有上端 直徑小于下端直徑的階梯孔2-2，圓形壓盤5設(shè)置在階梯孔2-2的下端內(nèi)，圓形壓盤5上從圓心位置至其邊緣內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽2-l，每個滑槽2-l中都設(shè)置一個小沖頭1，每個定位螺母4都夾在上壓板2和下基板3之間，小沖頭1的下端旋 入在定位螺母4上表面所開的螺紋孔4-1中。本發(fā)明的優(yōu)點是，通過成形工作前小沖頭1的位移，改變沖頭陣列的形狀 和尺寸，模具能成形不同形狀的曲面板材零件，提高了工作效率，降低了生產(chǎn) 成本。


圖1是己有技術(shù)的矩形陣列沖頭的下模示意圖，圖2是已有技術(shù)圓形陣列 沖頭的下模示意圖，圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的A-A剖視圖， 圖5是本發(fā)明實施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明實施方式三的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖7是圖6的B-B剖視圖，圖8、圖9是實施方式二中小沖頭與定位螺母 的連接結(jié)構(gòu)及小沖頭型式的示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一下面結(jié)合圖3、圖4說明本實施方式。本實施方式由多個 小沖頭1、上壓板2、下基板3和多個定位螺母4組成，上壓板2的上表面上均 布有滑槽2-1 ，每個滑槽2-1中都設(shè)置一個小沖頭1 ，每個定位螺母4都夾在上 壓板2和下基板3之間，小沖頭1的下端旋入在定位螺母4上表面所開的螺紋 孔4-l中，所述滑槽2-l為長條形孔。
具體實施方式
二下面結(jié)合圖3、圖4說明本實施方式。本實施方式的小沖 頭1初始為7行7列矩形陣列，共計49個小沖頭。每個小沖頭1采用直線型的 調(diào)節(jié)方式，即每個小沖頭1只在某一個直線方向可以調(diào)節(jié)。在上壓板2上對應(yīng) 每個小沖頭1的位置開設(shè)有一定長度、 一定角度的滑槽2-l，滑槽2-l的長度由 初始沖頭陣列的間距決定。調(diào)節(jié)時，首先開啟圖4中上壓板2，使位于上壓板2 和下基板3之間的小沖頭1和定位螺母4可以自由滑動，移動小沖頭i和定位 螺母4至需要位置。定位螺母4的下表面開有上定位齒6-1，下基板3的上表面 開有下定位齒6-2，上定位齒6-1與下定位齒6-2相咬合以阻止定位螺母4沿滑 槽2-1長度方向滑動。上定位齒6-1和下定位齒6-2的齒距由小沖頭1的位置控 制精度決定。當(dāng)每一個小沖頭1調(diào)整到需要的位置后，壓緊上壓板2使定位螺 母4和小沖頭1不再滑動。最后擰動沖頭帽1-1使其位于需要的高度。小沖頭1高度的調(diào)節(jié)既可以調(diào)節(jié)沖頭帽1-1擰入沖頭桿1-2的深度來實現(xiàn)，也可調(diào)節(jié)小沖 頭1擰入定位螺母4的深度來實現(xiàn)，如圖8、圖9所示。 '具體實施方式
三下面結(jié)合圖6、圖7說明本實施方式。本實施方式包括多個小沖頭l，它還包括上壓板2、下基板3、多個圓形壓盤5和多個定位螺母4， 上壓板2的上表面上均布有上端直徑小于下端直徑的階梯孔2-2，圓形壓盤5設(shè) 置在階梯孔2-2的下端內(nèi)，圓形壓盤5上從圓心位置至其邊緣內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽 2-1，每個滑槽2-l中都設(shè)置一個小沖頭l，每個定位螺母4都夾在上壓板2和 下基板3之間，小沖頭1的下端旋入在定位螺母4上表面所開的螺紋孔4-1中。 成形前調(diào)節(jié)時，首先開啟圖7中上壓板2，位于上壓板2和下基板3之間的小沖 頭1、定位螺母4和圓形壓盤5能夠自由轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動圓形壓盤5使其上開設(shè)的滑 槽2-1沿著需要的方向，然后沿著滑槽2-1將小沖頭1和定位螺母4滑動到需要 的位置。當(dāng)每一個小沖頭1調(diào)整到需要的位置后，壓緊上壓板2使小沖頭1、定 位螺母4以及圓形壓盤5不再轉(zhuǎn)動和滑動。最后擰動沖頭帽1-1使其位于需要 的高度。本實施方式的優(yōu)點是每個小沖頭1能夠全方位的調(diào)節(jié)，即每個小沖頭1 可以在某一個圓周范圍內(nèi)的任意位置調(diào)節(jié)。
具體實施方式
四下面結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式與具體實施 方式一的不同之處在于上壓板2上相鄰的滑槽2-1沿其長度方向相互連通， 位于同一滑槽2-l內(nèi)的若干個小沖頭1可以在滑槽2-l長度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其 它組成和連接方式與實施方式一相同。
權(quán)利要求
1、一種板材柔性多點成形下模，它包括多個小沖頭(1)，其特征在于它還包括上壓板(2)、下基板(3)和多個定位螺母(4)，上壓板(2)的上表面上均布有滑槽(2-1)，每個滑槽(2-1)中都設(shè)置一個小沖頭(1)，每個定位螺母(4)都夾在上壓板(2)和下基板(3)之間，小沖頭(1)的下端旋入在定位螺母(4)上表面所開的螺紋孔(4-1)中，所述滑槽(2-1)為長條形孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性多點成形下模，其特征在于上壓板(2) 上相鄰的滑槽(2-1 )沿其長度方向相互連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性多點成形下模，其特征在于定位螺母(4) 的下表面開有上定位齒(6-l)，下基板(3)的上表面開有下定位齒(6-2)，上定位齒 (6-l)與下定位齒(6-2)相咬合。
4、 一種板材柔性多點成形下模，它包括多個小沖頭(l)，其特征在于它還包 括上壓板(2)、下基板(3)、多個圓形壓盤(5)和多個定位螺母(4)，上壓板(2)的上 表面上均布有上端直徑小于下端直徑的階梯孔(2-2)，圓形壓盤(5)設(shè)置在階梯孔 (2-2)的下端內(nèi)，圓形壓盤(5)上從圓心位置至其邊緣內(nèi)側(cè)幵設(shè)有滑槽(2-l)，每個 滑槽(2-l)中都設(shè)置一個小沖頭(l)，每個定位螺母(4)都夾在上壓板(2)和下基板(3) 之間，小沖頭(1)的下端旋入在定位螺母(4)上表面所開的螺紋孔(4-1)中。
全文摘要
板材柔性多點成形下模，屬于板材成形技術(shù)領(lǐng)域，它解決了板材柔性多點成形模具的沖頭陣列固定，只能成形某一種形狀的曲面板材零件的問題。本發(fā)明包括多個小沖頭、上壓板、下基板和多個定位螺母，上壓板的上表面上均布有滑槽，每個滑槽中都設(shè)置一個小沖頭，每個定位螺母都夾在上壓板和下基板之間，小沖頭的下端旋入在定位螺母上表面所開的螺紋孔中，所述滑槽為長條形孔。本發(fā)明還提供另一種方案，它包括多個小沖頭，它還包括上壓板、下基板、多個圓形壓盤和多個定位螺母，上壓板的上表面上均布有上端直徑小于下端直徑的階梯孔，圓形壓盤設(shè)置在階梯孔的下端內(nèi)，圓形壓盤上從圓心位置至其邊緣內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，每個滑槽中都設(shè)置一個小沖頭。
文檔編號B21D37/00GK101224480SQ20081006390
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者何祝斌, 琦 張, 徐永超, 滕步剛, 王仲仁, 蘇海波, 苑世劍, 聰 韓 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)