專利名稱：液壓馬達閥盤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓馬達閥盤及其制備方法。
背景技術(shù)：
液壓馬達閥盤長期以來液壓工程機械制造和配件市場的需求一直依賴從 美國進口，不僅價格昂貴，需要大量外匯，而且也不方便，受人制約，對我國 的液壓系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展十分不利。目前生產(chǎn)該產(chǎn)品是用鋼坯經(jīng)機械加工工藝制 成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓馬達閥盤及其制備方法，該工藝
制成的閥盤與機械加工工藝制成的閥盤相比，材料利用率超過95%以上，節(jié)約 能耗40%，提高工藝100倍以上，降低成本50%。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種液壓馬達閥盤，其特征是其組分及含量為
Cu 10 15%， C 0.6 0.9%， 其余為Fe。
制備上述液壓馬達閥盤的方法，其步驟如下
(1) 將Cu, C， Fe粉末加潤滑劑在攪拌器中進行40分鐘攪拌；
(2) 將攪拌好的粉末裝入模具中，在15 16MPa壓力下壓制成生坯；
(3) 將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在114(TC 116(TC燒結(jié)，同時加入 氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(4) 將燒結(jié)好的零件，每個加95 98g的銅坯再進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1100。C 1110。C,同時加氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(5) 將燒結(jié)好的零件進行熱處理，溫度為S80。C，保溫2.5小時，碳勢 1%;然后降溫到85(TC，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160。C，保溫3小時， 進行回火處理；
(6) 機械加工。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明具有節(jié)材、節(jié)能，工效 高、精度高，質(zhì)量好，成本低等特點。它與傳統(tǒng)的機械加工工藝制造相比，材 料利用率超過95%以上，節(jié)約能耗40%，提高工效100倍以上，降低生產(chǎn)成本 50%。
具體實施例方式
實施例1
一種液壓馬達閥盤，其組分及含量為 Cu 10%, C 0.9%， 其余為Fe。
制備上述液壓馬達閥盤的方法，其步驟如下
(1) 將Cu， C， Fe粉末加硬脂酸鋅潤滑劑在攪拌器中進行40分鐘攪拌；
(2) 將攪拌好的粉末裝入模具中，在15MPa壓力下壓制成生坯；
(3) 將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在114(TC 116(TC燒結(jié)，同時加入 氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(4) 將燒結(jié)好的零件，每個加98g的銅坯，再進行燒結(jié)，溫度為11(XTC lll(TC，同時加氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(5) 將燒結(jié)好的零件進行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時，碳勢 1%;然后降溫到850。C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160。C，保溫3小時， 進行回火處理；
(6) 機械加工。
該產(chǎn)品可達到如下物理性能密度7.35g/cm3，熱處理硬度HRC40，抗拉 強度482. 6N/腿2，氣密性在0. 6MPa壓力下保持2分鐘無泄漏。 實施例2
一種液壓馬達閥盤，其組分及含量為 Cu 15%, C 0.7%， 其余為Fe。
制備上述液壓馬達閥盤的方法，其步驟如下
(1) 將Cu， C， Fe粉末加硬脂酸鋅潤滑劑在攪拌器中進行40分鐘攪拌;
(2) 將攪拌好的粉末裝入模具中，在15MP壓力下壓制成生坯；
(3) 將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在114(TC 116(TC燒結(jié)，同時加入 氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(4) 將燒結(jié)好的零件，每個加98g的銅坯，再進行燒結(jié)，溫度為U0(TC lll(TC，同時加氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(5) 將燒結(jié)好的零件進行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時，碳勢 1%;然后降溫到85(TC，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到16(TC，保溫3小時， 進行回火處理；
(6) 機械加工。
該產(chǎn)品可達到如下物理性能密度7.35g/cm3，熱處理硬度HRC40，抗拉 強度482. 6N/mm2，氣密性在0. 6MPa壓力下保持2分鐘無泄漏。 實施例3
一種液壓馬達閥盤，其組分及含量為 Cu 13%， C 0.8%, 其余為Fe。
制備上述液壓馬達閥盤的方法，其步驟如下
(1)將Cu， C， Fe粉末加硬脂酸鋅潤滑劑在攪拌器中進行40分鐘攪拌； (2) 將攪拌好的粉末裝入模具中，在15MPa壓力下壓制成生坯；
(3) 將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在114(TC 1160。C燒結(jié)，同時加入 氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(4) 將燒結(jié)好的零件，每個加98g的銅坯，再進行燒結(jié)，溫度為110(TC lll(TC，同時加氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；
(5) 將燒結(jié)好的零件進行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時，碳勢
1%;然后降溫到85(TC，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到16(TC，保溫3小時， 進行回火處理；
(6) 機械加工。
該產(chǎn)品可達到如下物理性能密度7. 35g/cm3，熱處理硬度HRC40，抗拉 強度482. 6N/mm2，氣密性在0. 6MPa壓力下保持2分鐘無泄漏。
權(quán)利要求
1、一種液壓馬達閥盤，其特征是其組分及含量為Cu 10～15％，C 0.6～0.9％，其余為Fe。
2、 制備權(quán)利要求l所述的液壓馬達閥盤的方法，其步驟如下(1) 將Cu， C， Fe粉末加潤滑劑在攪拌器中進行40分鐘攪拌；(2) 將攪拌好的粉末裝入模具中，在15 16MPa壓力下壓制成生坯；(3) 將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在114(TC 116(TC燒結(jié)，同時加入 氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；(4) 將燒結(jié)好的零件，每個加95 98g的銅坯再進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1100°C 1110°C，同時加氫氣保護，燒結(jié)時間為40 50分鐘；(5) 將燒結(jié)好的零件進行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時，碳勢 1%;然后降溫到85(TC，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到16(TC，保溫3小時，進行回火處理；(6) 機械加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓馬達閥盤及其制備方法。一種液壓馬達閥盤，它的組分及含量為Cu10～15％，C0.6～0.9％，其余為Fe。制備上述液壓馬達閥盤的方法將Cu，C，F(xiàn)e粉末攪拌后，放入模具中壓制成坯，經(jīng)過初燒結(jié)和熔滲銅燒結(jié)后達到致密要求，然后進行滲碳，淬火、回火工藝處理，最后經(jīng)機械加工后形成該產(chǎn)品。該產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，材料利用率超過90％，節(jié)約能耗40％左右，提高工效100倍以上，降低生產(chǎn)成本50％以上。
文檔編號B23P15/00GK101349293SQ20081007929
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者劍 劉, 劉和氣, 楊民奎 申請人:山西金宇粉末冶金有限公司