專利名稱：：重型礦用鏈輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種適用于刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的重型礦用鏈輪的制造方法。
背景技術(shù)：
：鏈輪作為刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的主要零部件，也是易損件，用量非常大。傳統(tǒng)的鏈輪，通常采用兩種制造工藝，一種是電解加工成齒形，另一種是機(jī)械加工齒形，其制造工藝分別如下1、下料鍛造成單聯(lián)鏈輪毛坯；粗加工后熱處理調(diào)質(zhì)；焊接成整體鏈輪；半精車內(nèi)孔；電解加工成齒形、鏈窩；鏈窩淬火熱處理；精加工成圖紙要求的尺寸；這樣就完成了鏈輪的制造。2、下料鍛造成單聯(lián)鏈輪毛坯；粗加工毛坯；仿形銑加工齒形及鏈窩后焊接成整體鏈輪；熱處理調(diào)質(zhì)、鏈窩淬火；半精、精加工成圖紙要求的尺寸；完成鏈輪的制造。礦用鏈輪采用電解加工與仿形銑加工工藝存在以下不足之處1、鏈輪采用電解加工齒形、鏈窩時(shí)，電解出的齒形分度不均、鏈窩有大有小，誤差很大，造成工件返修量大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、鏈輪采用電解加工與仿形銑加工齒形、鏈窩生產(chǎn)效率很低。以C30mm中雙鏈輪(三片單鏈輪組成)來(lái)說(shuō)，采用電解加工工藝生產(chǎn)一套鏈輪耗時(shí)140小時(shí)，采用仿形銑加工工藝生產(chǎn)一套鏈輪耗時(shí)161小時(shí)。3、電解鏈輪的耗能很高。4、電解加工與仿形銑加工鏈輪所需工時(shí)較多，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種性能可靠、制造簡(jiǎn)便、節(jié)能、成本低廉的重型礦用鏈輪的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種重型礦用鏈輪的制造方法，其特別之處在于，包括下列步驟，鍛坯粗加工，然后將料坯加熱到300—45(TC，再將料坯吊入仿形切割胎，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。其中對(duì)于雙聯(lián)鏈輪，還需再翻一次個(gè)，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。鍛坯粗加工出上下平面、工藝內(nèi)孔、切槽，并劃出內(nèi)孔兩端的十字中心線，然后將粗加工料坯在臺(tái)車爐內(nèi)加熱到300—450'C，再將加熱料坯天車吊入仿形切割機(jī)切割胎上，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。進(jìn)一步的，其中對(duì)于雙聯(lián)鏈輪，需再翻一次個(gè)，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。對(duì)于奇數(shù)齒鏈輪，在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。進(jìn)一步的，其中對(duì)于雙聯(lián)奇數(shù)齒鏈輪，需再翻一次個(gè)在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。將粗加工料坯加熱到350°C。采用本發(fā)明仿形無(wú)余量切割齒形工藝具有以下技術(shù)效果1、國(guó)外目前開發(fā)的重型礦用鏈輪主要以數(shù)控切割齒形或機(jī)械加工齒形為主，而申請(qǐng)人生產(chǎn)的礦用重型鏈輪是采用仿形無(wú)余量切割齒形工藝方式，保證了鏈輪的制造精度，有利于提高其使用壽命，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2、節(jié)能效果顯著，仿形切割鏈輪的耗能僅是電解鏈輪的1/3。3、電解鏈輪的工時(shí)是仿形切割鏈輪的3倍，仿形銑加工鏈輪的工時(shí)是仿形切割鏈輪的3.5倍，顯然仿形切割鏈輪既降低了制造成本，同時(shí)還大大提高了生產(chǎn)效率。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1:鍛坯粗加工出上下平面、工藝內(nèi)孔、切槽，并劃出內(nèi)孔兩端的十字中心線；將粗加工料坯在75型臺(tái)車爐內(nèi)加熱到35(TC，再將加熱料坯天車吊入仿形切割機(jī)切割胎上；按圖紙工藝正確選擇并安裝找正仿形樣板，水平誤差《1.5mm;按切割厚度及工藝要求正確選擇割嘴號(hào)碼，找正割槍垂直度〈0.5mm;芯軸定位，用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正工件，誤差《0.5mm;壓板壓緊，仿形氣割成型。對(duì)于雙聯(lián)鏈輪，需再翻一次個(gè)，芯軸定位，用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正工件雙面，誤差《0.5mm;壓緊，仿形氣割成型。制得的雙聯(lián)鏈輪切割質(zhì)量如下表單位mm設(shè)計(jì)首件雙聯(lián)鏈輪檢測(cè)隨機(jī)抽取雙聯(lián)鏈輪檢測(cè)檢測(cè)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目要求實(shí)測(cè)誤差質(zhì)量評(píng)定實(shí)測(cè)誤差質(zhì)量評(píng)定外形外徑C525±1合格±1合格游標(biāo)卡尺尺寸齒寬110±1合格±1合格游標(biāo)卡尺5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其余鏈輪可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及工藝要求重新制作定位芯軸、仿形樣板、找正樣板重復(fù)上述步驟制得。權(quán)利要求1、一種重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于，包括下列步驟鍛坯粗加工，然后將料坯加熱到300-450℃，再將料坯吊入仿形切割胎，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。2、如權(quán)利要求1所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于其中對(duì)于雙聯(lián)鏈輪，還需再翻一次個(gè)，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。3、如權(quán)利要求1所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于鍛坯粗加工出上下平面、工藝內(nèi)孔、切槽，并劃出內(nèi)孔兩端的十字中心線，然后將粗加工料坯在臺(tái)車爐內(nèi)加熱到300—45(TC，再將加熱料坯天車吊入仿形切割機(jī)切割胎上，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。4、如權(quán)利要求3所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于其中對(duì)于雙聯(lián)鏈輪，需再翻一次個(gè)，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。5、如權(quán)利要求1所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于對(duì)于奇數(shù)齒鏈輪，在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。6、如權(quán)利要求5所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于其中對(duì)于雙聯(lián)奇數(shù)齒鏈輪，需再翻一次個(gè)在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。7、如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的重型礦用鏈輪的制造方法，其特征在于將粗加工料坯加熱到35(TC。全文摘要本發(fā)明涉及一種適用于刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的重型礦用鏈輪的制造方法，其特點(diǎn)是，包括下列步驟鍛坯粗加工，然后將料坯加熱到300-450℃，再將料坯吊入仿形切割胎，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1.采用仿形無(wú)余量切割齒形工藝方式，保證了鏈輪的制造精度，有利于提高其使用壽命，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2.節(jié)能效果顯著，仿形切割鏈輪的耗能僅是電解鏈輪的1/3。3.電解鏈輪的工時(shí)是仿形切割鏈輪的3倍，仿形銑加工鏈輪的工時(shí)是仿形切割鏈輪的3.5倍，顯然仿形切割鏈輪既降低了制造成本，同時(shí)還大大提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B23K7/00GK101279417SQ200810099469公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年5月15日優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日發(fā)明者艷孫,宋智麗,楊永金申請(qǐng)人:寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司