專利名稱：弧形集束煙囪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧形集束煙閨的制造方法。
背景技術(shù)：
集束式鋼制煙囪適用于新建的電廠、鋼廠、化工廠的鍋爐島的排煙，特 別是多臺(tái)鍋爐同步排煙時(shí)，將各臺(tái)鍋爐的煙囪集合在一起形成集束煙囪，實(shí) 現(xiàn)既可獨(dú)立排煙，又可集合在一起共用一個(gè)鋼支架，大大節(jié)省了造價(jià)，已經(jīng) 成為現(xiàn)代流行趨勢(shì)。
圖1為一座三管集束鋼煙囪，三管在平面上呈正三角形布置，在立面上 呈曲線型，鋼筒為自立式結(jié)構(gòu)，直接支承在底部基礎(chǔ)板上，沿筒身于不同髙 度設(shè)有四處鋼支撐，使三管協(xié)同工作。由于其鋼筒為弧形，無(wú)法采用傳統(tǒng)的 整體安裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種弧形集束煙囪的制造方法，該方法先預(yù)制筒體， 再對(duì)接焊接具有3 — 6個(gè)筒體的筒節(jié)，然后將多個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝，能夠 確保煙囪鋼筒形成符合技術(shù)要求的弧度形狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種弧形集束煙囪的制造方法，包括下列步驟
步驟一制作筒體，并將筒體的兩端面按照技術(shù)要求切割成斜面，以使 多節(jié)筒體對(duì)接后形成弧度；
步驟二制作筒節(jié)，每個(gè)筒節(jié)由3 — 6個(gè)筒體對(duì)接焊接組成，先將兩節(jié) 筒體對(duì)接焊接形成具有兩個(gè)筒體的筒節(jié)，然后再對(duì)接焊接一個(gè)筒體形成具有 三個(gè)筒體的筒節(jié)，再將兩個(gè)具有三個(gè)筒體的筒節(jié)對(duì)接焊接形成具有六個(gè)筒體 的筒節(jié)；
步驟三筒節(jié)吊裝，將預(yù)制好的多個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明先預(yù)制筒體，再對(duì)接焊接具有3 — 6個(gè)筒體的筒節(jié)，然后將多個(gè) 筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝，能夠確保煙囪鋼筒形成符合技術(shù)要求的弧度形狀。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為三管弧形集束煙囪示意圖；圖2為兩個(gè)筒體的筒節(jié)示意圖； 圖3為三個(gè)筒體的筒節(jié)示意圖； 圖4為六個(gè)筒體的筒節(jié)示意圖； 圖5為筒節(jié)吊裝對(duì)接示意圖； 圖6為圖5的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 一種弧形集束煙囪的制造方法，其特征在于包括下列步驟 步驟一制作筒體，并將筒體的兩端面按照技術(shù)要求切割成斜面，以使 多節(jié)筒體對(duì)接后形成弧度；
步驟二制作筒節(jié)，每個(gè)筒節(jié)由3 — 6個(gè)筒體對(duì)接焊接組成，先將兩節(jié)
筒體對(duì)接焊接形成具有兩個(gè)筒體的筒節(jié)，然后再對(duì)接焊接一個(gè)筒體形成具有 三個(gè)筒體的筒節(jié)，再將兩個(gè)具有三個(gè)筒體的筒節(jié)對(duì)接焊接形成具有六個(gè)筒體 的筒節(jié)；
步驟三筒節(jié)吊裝，將預(yù)制好的多個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。
具體方法如下
一、制作筒體
1. 劃線按下料展開(kāi)尺寸劃線，保證長(zhǎng)、寬，對(duì)角線尺寸偏差，長(zhǎng)、 寬允許偏差土2mm,對(duì)角線為土2.5mm;
2. 下料半自動(dòng)切割機(jī)氧—乙炔切割下料，并清除割邊氧化渣，保證 割邊端面彎曲度《3mm,復(fù)檢板料尺寸；
3. 打樣沖在偏離鋼板一端部至少100mm處，劃線打上樣沖，按四等 分原板料的長(zhǎng)度，依次在鋼板上劃線打樣沖；
4. 打磨手提砂輪機(jī)打磨焊縫坡口，及距坡口^20mm范圍內(nèi)，直至 露出金屬光澤；
5. 預(yù)彎巻板機(jī)預(yù)彎鋼板，內(nèi)徑跟圖示一致；
6. 巻制按《冷作工藝守則》巻圓后點(diǎn)焊固定測(cè)量外周長(zhǎng)，定位焊無(wú) 裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，裝配錯(cuò)邊量b《1.2mm;
7. 焊接按《焊接工藝卡》施焊縱縫，焊縫表面無(wú)裂紋，夾渣，氣孔 等缺陷，余髙控制0 1mm;
8. 整圓按《冷作工藝守則》整圓，復(fù)量外周長(zhǎng)最大最小直徑差《4mm,
棱角度允許偏差E《3mm;
9. 氣割筒節(jié)兩端分別墊墊鐵，圓盤(pán)氣割機(jī)氧一乙炔切割筒體兩周邊， 縱縫離外弦髙至少100mm，測(cè)量外弦和內(nèi)弦長(zhǎng)；
10. 打磨打磨割渣，清除干凈。 二、制作筒節(jié)
1. 選配巻尺測(cè)量筒節(jié)外徑，按尺寸選配，并作好記錄；
2. 打磨手提砂輪機(jī)打磨環(huán)縫坡口，及距坡口^20mm范圍內(nèi)，直至 露出金屬光澤；
3. 對(duì)接依四等分線處對(duì)接、點(diǎn)焊，調(diào)整兩縱縫間距，保證縱縫在外 弧兩側(cè)至少200mm處，測(cè)量?jī)?nèi)弧弦髙H1，保證H1數(shù)據(jù)；
4. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)、外環(huán)縫，保證焊縫余高0 lmm;
5. 檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)，焊縫無(wú)損檢測(cè)符合JGJ81標(biāo)準(zhǔn)中^級(jí)要求； 6. 待裝配；
7. 選配測(cè)量筒節(jié)外徑，按尺寸選配裝焊第三筒節(jié)；
8. 打磨手提砂輪機(jī)打磨環(huán)縫坡口，及距坡口^20mm范圍內(nèi)，直至 露出金屬光澤；
9. 對(duì)接依四等分線對(duì)接、點(diǎn)焊，調(diào)整兩縱縫間距，保證縱縫在外弧 兩側(cè)至少200mm處，測(cè)量?jī)?nèi)弧弦髙H2，保證H2數(shù)據(jù)；
10. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)、外環(huán)縫，保證焊縫余髙0 lmm;
11. 檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)，焊縫無(wú)損檢測(cè)符合JGJ81標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)要求；
12. 待裝配；
13. 測(cè)量筒節(jié)外徑，按尺寸選配；
14. 打磨手提砂輪機(jī)打磨環(huán)縫坡口，及距坡口^20mm范圍內(nèi)，直至 露出金屬光澤；
15. 對(duì)接依四等分線對(duì)接、點(diǎn)焊，調(diào)整兩縱縫間距，保證縱縫在外弧 兩側(cè)至少200mm處，測(cè)量?jī)?nèi)弧長(zhǎng)hl、外弧長(zhǎng)h2及內(nèi)弧弦髙H3,保證各數(shù) 據(jù)；
16. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)、外環(huán)縫，保證焊縫余髙0 lmm;
17. 檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)，焊縫無(wú)損檢測(cè)符合JGJ81標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)要求；
18. 裝焊吊耳筒節(jié)四等分線打樣沖處裝焊吊耳；
19.鍍鋅鍍鋅厚度^80Um,標(biāo)記筒節(jié)編號(hào)。 三、筒節(jié)吊裝
1. 固定內(nèi)墊板按圖示點(diǎn)焊固定所有筒節(jié)內(nèi)墊板，定位焊無(wú)裂紋、夾 渣等缺陷；
2. 吊裝所有筒節(jié)吊耳處聯(lián)接雙剪安裝螺栓，按編號(hào)吊車吊裝1 6筒 節(jié)和7~12筒節(jié)；
3. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
4. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0-3mm， 焊角髙度6m,并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
5. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
6. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝13~16筒節(jié)；
7. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
8. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0 3mm， 焊角髙度6mm,并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
9. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
10. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝17-23筒節(jié)；
11. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
12. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0-3mm, 焊角髙度6mm，并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
13. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
14. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝24 29筒節(jié)；
15. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊，-
16. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0-3rnm， 焊角髙度6mm，并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
17. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
18. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝30 35筒節(jié)；
19. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
20. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0 3mm， 焊角高度6mm，并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
21. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；22. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝36 41筒節(jié)；
23. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
24. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余高0~3mm， 焊角髙度6mm,并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
25. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
26. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝42~47筒節(jié)；
27. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
28. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0 3mm, 焊角髙度6mm,并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損檢測(cè)；
29. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
30. 吊裝按編號(hào)吊車吊裝48 52筒節(jié)；
31. 對(duì)接四等分線處吊耳對(duì)齊，定位焊；
32. 焊接按《焊接工藝卡》施焊內(nèi)墊板和外環(huán)縫，保證焊縫余髙0~3mm， 焊角髙度6mm,并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；
33. 切割氧-乙炔切割所有臨時(shí)加強(qiáng)板，并打磨平整；
權(quán)利要求
1. 一種弧形集束煙囪的制造方法，其特征在于包括下列步驟步驟一制作筒體，并將筒體的兩端面按照技術(shù)要求切割成斜面，以使多節(jié)筒體對(duì)接后形成弧度；步驟二制作筒節(jié)，每個(gè)筒節(jié)由3—6個(gè)筒體對(duì)接焊接組成，先將兩節(jié)筒體對(duì)接焊接形成具有兩個(gè)筒體的筒節(jié)，然后再對(duì)接焊接一個(gè)筒體形成具有三個(gè)筒體的筒節(jié)，再將兩個(gè)具有三個(gè)筒體的筒節(jié)對(duì)接焊接形成具有六個(gè)筒體的筒節(jié)；步驟三筒節(jié)吊裝，將預(yù)制好的多個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種弧形集束煙囪的制造方法，包括下列步驟步驟一制作筒體，并將筒體的兩端面按照技術(shù)要求切割成斜面，以使多節(jié)筒體對(duì)接后形成弧度；步驟二制作筒節(jié)，每個(gè)筒節(jié)由3-6個(gè)筒體對(duì)接焊接組成，先將兩節(jié)筒體對(duì)接焊接形成具有兩個(gè)筒體的筒節(jié)，然后再對(duì)接焊接一個(gè)筒體形成具有三個(gè)筒體的筒節(jié)，再將兩個(gè)具有三個(gè)筒體的筒節(jié)對(duì)接焊接形成具有六個(gè)筒體的筒節(jié)；步驟三筒節(jié)吊裝，將預(yù)制好的多個(gè)筒節(jié)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝；本發(fā)明能夠確保煙囪鋼筒形成符合技術(shù)要求的弧度形狀。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101391364SQ200810107338
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者泳 王 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)云白華鼎煙囪制造有限公司