專利名稱：一種內螺紋管成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬管材加工領域，具體涉及一種內螺紋管成型裝置，通過拉 拔和滾珠滾壓的方式將坯管的內壁面上加工出螺紋的一種裝置。
背景技術：
在金屬管的生產(chǎn)加工中，通常要將管內壁加工出螺紋，又稱內螺紋管，其 應用廣泛，例如電冰箱和空調中需要使用內螺紋管。
現(xiàn)有技術中，通常采用拉拔和鋼球滾壓的方式對坯管進行內螺紋加工，如 圖l所示，
該裝置包括旋轉滾壓機構(51)、設置在坯管(53)前端用于拉出坯管(53) 的拉拔機構(圖中未示出)。旋轉滾壓機構(51)包括旋轉電機(圖中未示出)、 在旋轉電機的驅動下旋轉的軸套(511)、相對于軸套(511)止轉且可沿軸套(511) 外壁滑動的滑套(512)、受氣缸(5130)驅動沿軸向移動的拔叉(513)、軸承 (516或517)、多個滾珠(514)、帶有螺紋的內芯(515)。軸套(511)設在坯 管(53)外圍，滾珠(514)與軸套(511)的前端面、滑套(512)的內壁面、 坯管(53)的外壁面接觸，內芯(515)設置在滾珠(514)所在位置的坯管(53) 內。
滑套(512)內壁面為一錐面，當滑套(512)內壁面上較靠近坯管(53) 位置(5121)與滾珠(514)接觸時，滑套(512)的錐面向下壓滾珠(514), 使得滾珠(514)擠壓坯管，軸套(511)旋轉帶動滑套(512)旋轉，通過摩擦 力帶動與它們接觸的滾珠(514)在坯管(53)外壁面上滾動，坯管(53)受到 滾珠(514)的滾壓，坯管內壁面與內芯擠壓，從而在內壁面上加工出與內芯螺 紋相配合的螺紋。滾壓的同時，拉拔機構勻速地沿軸向拉動坯管(53)，拉出已 加工出內蠊紋的金屬管。還可以在裝置的前端蓋處設置一模具(56)，已加工內 螺紋的金屬管在拉拔機構的作用下經(jīng)過模具(56)從而制得成品。
若要加工出帶光管段(無內螺紋段)的金屬管，可以控制氣缸(5130)驅 動撥叉(513)沿軸向移動(如圖l所示，向后移動)，撥叉(513)通過拔叉軸 承(516、 517)帶動滑套(512)沿軸套(511)滑動，滑套(512)內壁面上較 遠離坯管(53)的位置(5122)與滾珠(514)接觸，滾珠(514)不擠壓或滾壓坯管(53)。
現(xiàn)有的內螺紋管加工裝置存在很多問題，具體如下
1) 采用拔叉方式來推動滑套，撥叉軸承與撥叉固定連接且嵌設在滑套上， 軸承與滑套之間摩擦接觸，滑套旋轉時通過摩擦力帶動撥叉自轉，也就是說撥 叉旋轉與軸套和滑套不同軸。一般在工作時，軸套與滑套的轉動速度都非常髙(大 于7000rpm),而撥叉軸承的外徑小于滑套的外徑，因此，撥叉軸承自轉轉速要 高于滑套的轉速，不利于軸承的使用壽命；
2) 撥叉軸承無法獨立潤滑；
3) 撥叉軸承是對稱布置的，但由于兩套執(zhí)行元件的不同步及推動方式是采 用懸臂結構，因此不利于部件的使用精度與使用壽命
4) 通常，與滑套通過一圓盤端面與撥叉軸承接觸，由于圓盤端面不同半徑 的線速度不同，而軸承的外圓線速度是一致的，因此當軸承外圓與原盤端面接 觸后就會存在相對的滑動，極易產(chǎn)生磨損。
上述的這些問題都對拔叉軸承的使用極為不利，通常情況下?lián)懿孑S承只能 使用5 100小時。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種內螺紋管成型裝置，其用于將坯管 內壁加工出螺紋。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案
一種內螺紋管成型裝置，包括設置在坯管前端用于拉出坯管的拉拔機構、 旋轉滾壓機構，其中，
所述的旋轉滾壓機構包括旋轉電機、在旋轉電機的驅動下旋轉的軸套、相 對于軸套止轉且可沿軸套外壁滑動的滑套、受氣壓或液壓驅動沿軸向移動的活 塞、設置在活塞與滑套之間的軸承、多個滾珠、帶有蟪紋的內芯，
所述的軸套設在坯管外圍，所述的軸承的外圈和內圈分別與活塞和滑套固 定連接，所述的滾珠與軸套的前端面、滑套的內壁面、坯管的外壁面接觸，所 述的內芯設置在滾珠所在位置的坯管內，
所述的滑套內壁面具有靠近坯管的第一工作位置和遠離坯管的第二工作位 置，當滑套內壁面的第一工作位置與滾珠接觸時，滾珠擠壓坯管的外壁面；活 塞沿軸向移動推動滑套移動，當滑套內壁面的第二工作位置與滾珠接觸時，滾珠不擠壓坯管的外壁面。
上述結構的內螺紋管成型裝置，采用了活塞來替代拔叉，且活塞、設置在 滑套上的軸承、滑套、軸套、坯管同軸設置。滾壓工作時，滑套旋轉帶動滑套 上的軸承同步旋轉，大大提髙了滑套上的軸承的使用精度和使用壽命。
作為本發(fā)明的進一步改進，設置在滑套上的軸承優(yōu)選為滾動軸承，滾壓工 作時，活塞不隨滑套旋轉。
作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的滑套的內壁面為一錐形面。
拉拔機構與內芯之間的坯管外壁面還可以設有模具，即在裝置的前端面處 設置一模具，在將已完成內螺紋加工的金屬管進一步加工制得成品。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的內螺紋管成型裝置中軸承(設置在滑套上的) 的使用壽命大大提髙。


下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但并不限于這些實施例。 圖1為現(xiàn)有的內螺紋管成型裝置處于未滾壓工作狀態(tài)時的部分剖視圖； 圖2為本發(fā)明的內螺紋管成型裝置處于滾壓工作狀態(tài)時的部分剖視圖； 圖3為圖2所示內螺紋管成型裝置未滾壓時的部分剖視圖； 其中
1、旋轉滾壓機構；11、軸套；111、軸承；112、軸承；12、滑套；121、第 一工作位置；122、第二工作位置、13、活塞；14、滾珠；15、內芯；16、軸承； 17、軸承；
3、坯管；4、前端蓋；5、機座；6、模具；
51、旋轉滾壓機構；511、軸套512、滑套；5121、第一工作位置；5122、 第二工作位置、513、拔叉；5130、氣缸；514、滾珠；515、內芯；516、軸承； 517、軸承；
53、坯管；56、模具。
具體實施例方式
參見圖2、圖3, —種內螺紋管成型裝置，其用于將坯管3內壁加工出螺紋， 該裝置包括設置在坯管3前端用于拉出坯管3的拉拔機構(圖中未示出)、旋轉 滾壓機構1,其中
旋轉滾壓機構1包括旋轉電機(圖中未示出)、在旋轉電機的驅動下旋轉的軸套ll、相對于軸套11止轉且可沿軸套11外壁滑動的滑套12、受氣缸驅動沿 軸向移動的活塞13、設置在活塞13與滑套12之間的軸承16或17、多個滾珠 14、帶有螺紋的內芯15。軸套11設在坯管3外圍，軸套11與本發(fā)明裝置的機座5之間設置有軸承 111和軸承112。軸承16、軸承17的外圈和內圈分別與活塞13和滑套12固定連接，滾珠 14與軸套11的前端面、滑套12的內壁面、坯管3的外壁面接觸，內芯15設置 在滾珠14所在位置的坯管3內?；?2內壁面具有靠近坯管3的第一工作位置121和遠離坯管3的第二工 作位置122,如圖3、 4所示，滑套12內壁面為一錐面。如圖2所示，當滑套12內壁面的第一工作位置121與滾珠14接觸時，滾 珠14擠壓坯管3的外壁面，軸套ll旋轉帶動滑套12旋轉，通過摩擦力帶動與 它們接觸的滾珠14在坯管3外壁面上滾動，坯管3受到滾珠14的滾壓，坯管3 內壁面與內芯15擠壓，從而在內壁面上加工出與內芯螺紋相配合的螺紋。滾壓 的同時，拉拔機構勻速地沿軸向拉動坯管3，拉出已加工出內螺紋的金屬管，已 加工內螺紋的金屬管在拉拔機構的作用下經(jīng)過模具6從而制得成品。活塞13在氣缸的推動下沿軸向移動，從而通過軸承16和軸承17推動滑套 12移動，如圖3,滑套12向后移動，當滑套12內壁面的第二工作位置122與 滾珠14接觸時，滾珠14不擠壓坯管3的外壁面，即加工出帶光管段(無內螺 紋段)的金屬管。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域 技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護 范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保 護范圍內。
權利要求
1、一種內螺紋管成型裝置，其用于將坯管(3)內壁加工出螺紋，該裝置包括旋轉滾壓機構(1)、設置在坯管(3)前端用于拉出坯管(3)的拉拔機構，其特征在于所述的旋轉滾壓機構(1)包括旋轉電機、在旋轉電機的驅動下旋轉的軸套(11)、相對于軸套(11)止轉且可沿軸套(11)外壁滑動的滑套(12)、受氣壓或液壓驅動沿軸向移動的活塞(13)、設置在活塞(13)與滑套(12)之間的軸承(16或17)、多個滾珠(14)、帶有螺紋的內芯(15)，所述的軸套(11)設在坯管(3)外圍，所述的軸承(16或17)的外圈和內圈分別與活塞(13)和滑套(12)固定連接，所述的滾珠(14)與軸套(11)的前端面、滑套(12)的內壁面、坯管(3)的外壁面接觸，所述的內芯(15)設置在滾珠(14)所在位置的坯管(3)內，所述的滑套(12)內壁面具有靠近坯管(3)的第一工作位置(121)和遠離坯管(3)的第二工作位置(122)，當滑套(12)內壁面的第一工作位置(121)與滾珠(14)接觸時，滾珠(14)擠壓坯管(3)的外壁面；活塞(13)沿軸向移動推動滑套(12)移動，當滑套(12)內壁面的第二工作位置(122)與滾珠(14)接觸時，滾珠(14)不擠壓坯管(3)的外壁面。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種內螺紋管成型裝置，其特征在于所述的軸 承(16或17)為滾動軸承。
3、 根據(jù)權利要求l所述的一種內螺紋管成型裝置，其特征在于所述的滑 套(12)的內壁面為一錐形面。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種內螺紋管成型裝置，其特征在于所述的拉 拔機構(2)與內芯(15)之間的坯管(3)外壁面設有模具(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內螺紋管成型裝置，其用于將坯管內壁加工出螺紋，該裝置包括旋轉滾壓機構和設置在坯管前端用于拉出坯管的拉拔機構，旋轉滾壓機構包括旋轉電機、在旋轉電機的驅動下旋轉的軸套、相對于軸套止轉且可沿軸套外壁滑動的滑套、受氣壓或液壓驅動沿軸向移動的活塞、設置在活塞與滑套之間的軸承、多個滾珠、帶有螺紋的內芯，軸承的內圈和外圈分別與滑套和活塞固定連接。本發(fā)明裝置，采用了活塞來替代拔叉，且活塞與設置在滑套上的軸承、滑套、軸套、坯管同軸設置。滾壓工作時，滑套旋轉帶動軸承同步旋轉，此同軸設計方式可以大大提高了軸承的使用壽命。
文檔編號B21H3/08GK101402126SQ20081010738
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權日2008年11月10日
發(fā)明者凌雪剛, 楓 陸 申請人:蘇州奧智機電設備有限公司