專利名稱：鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝及拉削裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鏈條用接鏈環(huán)的生產(chǎn)技術令頁域，是一種用于多排齒接鏈環(huán)的齒 形加工成型工藝，具體地說是一種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝及拉削裝 置。
背景技術：
傳統(tǒng)的鋸齒接鏈環(huán)齒形加工是通過銑削加工一排外齒、再分別插削加工兩 排內(nèi)齒來完成的，此工藝方法需要三次定位裝夾，致使三排齒的位置精度很難 保證，加工誤差的累積嚴重影響了接鏈環(huán)的破斷載荷及疲勞壽命；由于插削效 率極低，使得生產(chǎn)接鏈環(huán)的周期較長、成本較高；由兩個接鏈半環(huán)組合起來的 接鏈環(huán)的節(jié)距尺寸精度也不能保證，致使驅動鏈條的輸送機鏈輪由于異常磨擦 而過早失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝及拉削裝置， 以克服多排齒形接鏈環(huán)使用插齒和銑齒工藝，造成加工精度差、工效低的問題。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是加工的鋸齒接鏈環(huán)是由兩個
完全相同的半環(huán)組裝而成，每個半環(huán)具有三排成型齒；拉削成型工藝是將單面 刃拉刀和雙面刃拉刀的柄部裝在拉頭的兩個矢巨形方孔內(nèi)，用連接銷卡住，然后 將拉頭與拉床的拉桿聯(lián)接(現(xiàn)有技術的普通拉床)；拉胎上的兩個矩形孔，對單 面刃拉刀和雙面刃拉刀進行定位及導向，拉月臺固定在拉床花盤的定位孔內(nèi)；拉 削過程開動機床將拉刀推出到右端極限位置，把待加工的工件放在拉胎上， 由定位銷和定位塊定位，用壓板壓緊，然后開動機床將拉刀向左拉，拉刀開始切削加工，拉到極限位置(極限位置由機床限位機構限定)，拉刀的所有切削刃 完成切削，此時鋸齒接鏈環(huán)的三排齒全部加工成型，拉削完畢，轉動鎖緊手柄， 松開壓板，取出鋸齒接鏈環(huán)，到此完成一個工作循環(huán)；這樣鋸齒接鏈環(huán)的三排 齒形在一次定位、 一次夾緊后， 一次拉削成型。
拉削裝置是由拉頭，拉刀和定位夾緊機構組成；拉頭與拉床的拉桿聯(lián)接， 單面刃拉刀、雙面刃拉刀穿過拉頭的兩個矩形方孔，其柄部安裝在拉頭上的孔 內(nèi)，用連接銷連接在一起，刀身分別穿過與拉頭對應的拉胎上作為拉刀的定位 及導向的兩個矩形方孔中。
定位夾緊機構由拉胎、壓板、定位銷、定位塊、鎖緊手柄、頂桿、凸輪軸、 支桿和螺母組成；定位銷和定位塊固定在拉胎上；壓板的中部與支桿用銷連接， 壓板以銷為中心，左右端可以上下轉動，進行壓緊與松開，支桿用螺母固定在 拉胎上；頂桿上端頂住壓板的左下端面，下端插入拉胎的直孔內(nèi)與穿入拉胎橫 孔內(nèi)的凸輪軸相接，轉動凸輪軸由于偏心的作用可帶動頂桿上下移動，凸輪軸 與鎖緊手柄固定在一起。
本發(fā)明的有益效果是齒形加工精度高(定位精度高、尺寸精度高、表面光 潔度高、形位精度高)、加工效率高、齒間配合及節(jié)距精度高，加工刀具及工藝 裝備系統(tǒng)結構簡單合理，刀具使用壽命長，更換方便，工件定位準確、鎖緊方 便。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝過程示意圖。
圖2是圖1的K向視圖。
5圖3是本發(fā)明鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型拉削裝置的定位夾緊機構結構 示意圖。
圖4是圖3的A向剖面圖。
圖5是本發(fā)明鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型拉削裝置的雙面刃拉刀結構示 意圖的主視圖。
圖6是本發(fā)明鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型拉削裝置的雙面刃拉刀結構示 意圖的剖面圖
圖7是本發(fā)明鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型拉削裝置的拉頭結構示意圖的 主視圖。
圖8是圖7的M向視圖。
具體實施例方式
圖中1.拉頭，2.連接銷，3.單面刃拉刀，4.雙面刃拉刀，5.拉胎，6,壓 板，7.工件(鋸齒接鏈環(huán))，8.定位銷，9.定位塊，IO.鎖緊手柄，ll.頂桿，12. 凸輪軸，13.支桿，14.螺母。
拉削成型工藝如下將單面刃拉刀3和雙面刃拉刀4的柄部裝在拉頭1的
兩個矩形方孔內(nèi)，用連接銷2卡住，然后將拉頭1與拉床的拉桿聯(lián)接(現(xiàn)有技 術的普通拉床)。拉胎5上的兩個矩形孔，對單面刃拉刀3和雙面刃拉刀4進行 定位及導向，拉胎5固定在拉床花盤的定位孔內(nèi)。拉削過程開動機床將拉刀 推出到右端極限位置，把待加工的工件7放在拉胎5上，由定位銷8和定位塊9 定位，用壓板6壓緊，然后開動機床將拉刀向左拉，拉刀開始切削加工，拉到 極限位置(極限位置由機床限位機構限定)，拉刀的所有切削刃完成切削，此時 鋸齒接鏈環(huán)的三排齒全部加工成型，拉削完畢，轉動鎖緊手柄IO，松開壓板6，取出鋸齒接鏈環(huán)，到此完成一個工作循環(huán)。這樣鋸齒接鏈環(huán)的三排齒形在一次 定位、 一次夾緊后， 一次拉削成型，得到高精度的鋸齒接鏈環(huán)齒形，且加工效率 高、齒間配合及節(jié)距精度高。
拉削裝置是由拉頭l，拉刀3、 4和定位夾緊機構組成；拉頭l與拉床的拉
桿聯(lián)接，單面刃拉刀3、雙面刃拉刀4穿過拉頭的兩個矩形方孔，其柄部安裝在 拉頭1上的孔內(nèi)，用連接銷2連接在一起，刀身分別穿過與拉頭對應的拉胎上 作為拉刀3、 4的定位及導向兩個矩形方孔中。
定位夾緊機構由拉胎5、壓板6、定位銷8、定位塊9、鎖緊手柄IO、頂桿 11、凸輪軸12、支桿13和螺母14組成。定位銷8和定位塊9固定在拉胎5上； 壓板6的中部與支桿13用銷連接，壓板6以銷為中心，左右端可以上下轉動， 進行壓緊與松開，支桿13用螺母14固定在拉胎5上；頂桿11上端頂住壓板6 的左下端面，下端插入拉胎5的直孔內(nèi)與穿入拉胎5橫孔內(nèi)的凸輪軸12相接， 轉動凸輪軸12由于偏心的作用可使頂桿11上下移動，凸輪軸12與鎖緊手柄10 固定在一起。其工作過程為將工件7放在拉胎5上，用定位銷8和定位塊9 將其定位，搬動手柄10帶動凸輪軸12轉動，頂起頂桿ll，推動壓板6左端抬 起，壓板6以支桿13和壓板6的連接銷為中心轉動，通過杠桿作用壓板6右端 向下移動將工件7壓緊(圖4為工件夾緊狀態(tài))。定位夾緊機構采用凸輪及杠桿 原理進行鎖緊，使工件的裝夾及拆卸快速方便，拉刀定位采用矩形孔結構，精 度易保證。
組合刀具由兩把拉刀組成， 一把為單面刃拉刀3， 一面具有切削齒，用于拉 削鋸齒接鏈環(huán)的外側齒；另一把為雙面刃拉刀4，兩面具有切削齒，用于拉削接鏈環(huán)內(nèi)側的兩排齒。拉刀橫斷面為矩形，長度方向采用普通的超長結構，以降 低切削用量，提高拉削精度。切削齒為直齒且平行排列，在降低修磨難度的同 時提高了刀具壽命，而且使拉削平穩(wěn)性提高。
拉頭l結構簡單合理，刀具更換方便，保證了兩拉刀的合理受力。
權利要求
1.一種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝，加工的鋸齒接鏈環(huán)是由兩個完全相同的半環(huán)組裝而成，每個半環(huán)具有三排成型齒；其特征是拉削成型工藝將單面刃拉刀(3)和雙面刃拉刀(4)的柄部裝在拉頭(1)的兩個矩形方孔內(nèi)，用連接銷(2)卡住，然后將拉頭(1)與拉床的拉桿聯(lián)接；拉胎(5)固定在拉床花盤的定位孔內(nèi)；拉削過程是開動機床將拉刀推出到右端極限位置，把待加工的工件(7)放在拉胎(5)上，由定位銷(8)和定位塊(9)定位，用壓板(6)壓緊，然后開動機床將拉刀向左拉，拉刀開始切削加工，拉到極限位置，拉刀的所有切削刃完成切削，此時，鋸齒接鏈環(huán)的三排齒全部加工成型，拉削完畢，轉動鎖緊手柄(10)，松開壓板(6)，取出鋸齒接鏈環(huán)，到此完成一個工作循環(huán)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝，其特 征是單刃拉刀(3)拉削工件(7)外側一排齒，其齒形與工件(7)的外側齒 形一致；雙刃拉刀(4)拉削工件(7)內(nèi)側兩排齒，其齒形分別與工件(7) 內(nèi)側齒形一致。
3. —種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型的拉削裝置，其特征是由拉頭(l)， 拉刀(3)、 (4)和定位夾緊機構組成；拉頭(1)與拉床的拉桿聯(lián)接，單面刃 拉刀(3)、雙面刃拉刀(4)穿過拉頭的兩個矩形方孔，其柄部安裝在拉頭(1) 上的孔內(nèi)，用連接銷(2)連接在一起，刀身分別穿過與拉頭對應的拉胎上的 拉刀(3)、 (4)的定位及導向的兩個矩形方孔中；定位夾緊機構由拉胎(5)、壓板(6)、定位銷(8)、定位塊(9)、鎖緊手 柄(10)、頂桿(11)、凸輪軸(12)、支桿(13)和螺母(14)組成；定位銷 (8)和定位塊(9)固定在拉胎(5)上，壓板(6)的中部與支桿(13)用銷 連接，壓板(6)以銷為中心，左右端可以上下轉動，進行壓緊與松開，支桿(13)用螺母(14)固定在拉月臺(5)上；頂桿(11)上端頂住壓板(6)的左 下端面，下端插入拉胎(5)的直孔內(nèi)與穿入拉胎(5)橫孔內(nèi)的凸輪軸(12) 相接，轉動凸輪軸(12)可帶動頂桿(11)上下移動，凸輪軸(12)與鎖緊手 柄(10)固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及鏈條用接鏈環(huán)的生產(chǎn)技術領域，是一種用于多排齒接鏈環(huán)的齒形加工成型工藝，具體地說是一種鋸齒接鏈環(huán)齒形一次拉削成型工藝及拉削裝置。傳統(tǒng)的鋸齒接鏈環(huán)齒形加工是通過銑削加工一排外齒、再插削加工兩排內(nèi)齒來完成的，此工藝方法需要三次定位裝夾，致使三排齒的位置精度很難保證；由于插削效率極低，使得生產(chǎn)接鏈環(huán)的周期較長、成本較高；本發(fā)明采用定位夾緊機構裝夾半環(huán)并定位加工刀具，三排齒形在一次定位、一次夾緊后，一次拉削成型，得到高精度的鋸齒接鏈環(huán)齒形，且加工效率高、齒間配合及節(jié)距精度高。該裝置主要由拉胎、壓板、定位銷、定位塊、鎖緊手柄、頂桿、凸輪軸、支桿和螺母組成。
文檔編號B23D41/00GK101585097SQ200810108548
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權日2008年5月22日
發(fā)明者彪 劉, 張學工, 張志斌, 鑫 溫, 范國杰, 魯恩悅 申請人:中煤張家口煤礦機械有限責任公司