專利名稱：用于密封雙壁波紋管的軸環(huán)的設備和方法及雙壁波紋管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于密封可配備破裂監(jiān)視的類型的雙壁管狀對稱波 紋管的軸環(huán)的設備和方法，以及由此獲得的用于通常在工業(yè)設備中的由 流體穿過的液壓聯(lián)軸器中的波紋管。
背景技術：
從上文提及的應用可知，使用用(例如)奧氏體不銹鋼或超級合金
(例如INCONEL)(用于高溫應用)制成的波紋管，其具有雙壁(徑向 外壁和徑向內壁)，每一壁經(jīng)尺寸設計以獨立于另一壁而抵抗設計條件。 由(例如)細篩孔金屬網(wǎng)織品組成的間隔物插入在兩個壁之間，以便確 保兩個壁之間的徑向間隙，使得在內壁或內壁的相關聯(lián)的縱向焊縫中發(fā) 生故障的情況下允許波紋管中所含的流體的壓力通過，其由位于波紋管 本身的無波動的直端上的特別提供的器具(稱為軸環(huán))檢測。
為了允許測試雙壁波紋管，顯然軸環(huán)的端部緣邊(其在使用時將焊 接到待經(jīng)由液壓聯(lián)軸器(其在使用時波紋管形成其一部分)連接的管的 各自端部緣邊)必須在安裝波紋管本身之前流體密封。
明顯，用戶要求是針對在將波紋管沿圓周焊接到管道系統(tǒng)的階段之 后將泄漏的風險消除或減到最小的密封系統(tǒng)。為此，最需要的密封系統(tǒng) 是使用電阻焊接工藝的密封系統(tǒng)。
因此，最經(jīng)常使用的密封方法在波紋管的壁厚度的作用下，在有或 沒有填料金屬的幫助下專門使用對緣邊的手動TIG對接焊接。
然而，盡管保證高水平的可靠性，但以上說明的密封方法不排除將 波紋管焊接到待連接的管(稱為"波紋管-管焊接"的工藝)之后的泄漏 風險，因為在密封階段期間，就熔接來說，不允許在在基底材料中(在
軸向方向上)具有足夠深度的緣邊上獲得焊縫，以在不觸發(fā)冶金和機械 現(xiàn)象的情況下排除后續(xù)泄漏，所述冶金和機械現(xiàn)象將不利地影響聯(lián)軸器 的最終特性。
第二，以上描述的已知技術需要大量時間來實行(幾個小時)，且需 要實行對于可能的泄漏的監(jiān)視測試。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服所描述的缺點，提供一種用于以快速且可靠的 方式實行雙壁波紋管的軸環(huán)的緣邊的密封的方法和設備，相對于現(xiàn)有的 方法和設備其成本減少，且同時即使在距軸環(huán)本身的緣邊相對較大距離 時也允許波紋管的軸環(huán)的內壁與外壁的熔接接合，以便獲得其中避免了 或至少減小在將波紋管焊接到待連接的管之后的操作期間泄漏的可能性 的雙壁波紋管。
根據(jù)本發(fā)明， 一種密封雙壁波紋管的軸環(huán)的方法，其中獲得由波紋 管的第一徑向內壁和第二徑向外壁的無波動的相應同心端界定的軸環(huán)的 連續(xù)對接密封緣邊，作為第一和第二壁的末端的彼此鄰近而徑向配置的 相應緣邊上的連續(xù)對接焊縫，所述方法的特征在于其包括以下階段
-制備所述第一和第二壁的同心端的緣邊，使得在焊接之前其彼此 徑向隔開預設間隙，
-用平行于軸環(huán)的對稱軸而導向的激光束對接焊接所述先前制備的 緣邊，從而使所述軸環(huán)圍繞所述軸旋轉，以將第一和第二壁的末端的所 述緣邊的整個周長漸進地暴露于激光束，
-通過經(jīng)由徑向夾持構件以預設的力同時將所述緣邊抵靠彼此按壓 來實行所述激光焊接階段，以便在緣邊上形成無填料金屬且具有預設深 度的對接焊縫。
為了體現(xiàn)所述方法，還提供一種用于密封雙壁波紋管的軸環(huán)的緣邊 的設備，其包括在第一側承載多個輥(其至少一者機動化)的至少一 支撐件，其以能夠接納和支撐待密封的軸環(huán)的緣邊的方式配置，頭部在
其相對側處夾持在輥之間；以及用于當所述至少一個機動化輥產(chǎn)生與所 述輥相切的軸環(huán)的旋轉運動時在局部焊接所述緣邊的構件，以便將所述 緣邊的整個周長漸進地暴露于所述焊接構件，所述設備的特征在于所
述焊接構件由支撐件承載在與第一側相對的第二側上的激光頭部組成，
所述支撐件具備與所述激光頭部對準的通孔，且特征在于所述輥中的 至少一些以組合形式在徑向方向上彈簧加載，所述輥經(jīng)配置以便在軸環(huán) 的所述旋轉運動期間使所述緣邊通過所述通孔前方，且以至少對應于所 述孔的預設力夾持軸環(huán)的所述緣邊。
最后，本發(fā)明還關于一種可配備破裂監(jiān)視的類型的雙壁波紋管，其 包括波動的中心部分和界定各自的相對圓柱形軸環(huán)的無波動的相對端 部，所述中心部分和端部由第一和第二管狀壁(分別為徑向內壁和徑向 外壁)界定，所述第一和第二管狀壁同心地安裝且在其間插入間隔物元 件，所述軸環(huán)由各自的連續(xù)對接密封緣邊定界于其自身的自由端處，每 一者被界定為第一和第二壁的各自相應端的彼此鄰近而徑向配置的相應 緣邊上的連續(xù)對接焊縫，所述雙壁波紋管的特征在于所述連續(xù)焊縫已 通過激光對接焊接獲得，且第一和第二壁的相應端的所述緣邊上沒有填 料金屬，使得其具有在軸向方向上測量的焊縫深度，所述焊縫深度等于 第一和第二壁的所述徑向鄰近端之間存在的徑向間隙的至少兩倍，且優(yōu)
選地等于至少2.6mm。
明確地說，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種雙壁波紋管，其軸環(huán) 的至少一者由波紋管的第一徑向內壁和第二徑向外壁的無波動的相應同 心端界定，所述軸環(huán)具備連續(xù)對接密封緣邊，所述連續(xù)對接密封緣邊是 經(jīng)由以下階段而獲得，作為第一和第二壁的末端的彼此鄰近而徑向配置 的相應緣邊上的連續(xù)對接焊縫
-制備所述第一和第二壁的同心端的緣邊，使得在焊接之前其彼此 徑向隔開預設間隙，
-用平行于軸環(huán)的對稱軸而導向的激光束對接焊接先前制備的緣
邊，從而使所述軸環(huán)圍繞此軸旋轉，以將第一和第二壁的末端的緣邊的 整個周長漸進地暴露于激光束。
此外，通過經(jīng)由徑向夾持構件以預設的力同時將緣邊抵靠彼此按壓 來實行激光焊接階段，以便在緣邊上形成無填料金屬且具有預設深度的 對接焊縫，所述預設深度在軸向方向上測量且等于第一和第二壁的徑向 鄰近端處存在的徑向間隙的至少兩倍。
優(yōu)選地，實行第一和第二壁的同心端的緣邊的制備階段，使得第二
壁的緣邊在軸向方向上相對于第一壁的緣邊突出0.2與0.4 mm之間的長 度，且使得緣邊之間的預設徑向間隙不大于0.3mm，且尤其是沿著這些 緣邊的整個周長實質上恒定，其還通過在焊接階段之前實行軸環(huán)直徑校 準階段來實現(xiàn)。
第一和第二壁的末端的緣邊上的預設夾持力在1與3 kg之間。 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，用于體現(xiàn)本發(fā)明的密封方法的設備包含-在第一側承載多個輥(其至少一者機動化)的至少一個支撐件，其以能 夠接納和支撐待密封的軸環(huán)的緣邊的方式配置，頭部在其相對側處夾持 在輥之間；以及用于當所述至少一個機動化輥產(chǎn)生與所述輥相切的軸環(huán) 的旋轉運動時在局部對接焊接所述緣邊的構件，以便將所述緣邊的整個 周長漸進地暴露于所述悍接構件。根據(jù)本發(fā)明，所述焊接構件由承載在 支撐件的與第一側相對的第二側上的激光頭部組成，所述支撐件具備與 所述激光頭部對準的通孔；所述輥中的至少一些以組合形式在徑向方向 上彈簧加載，且所述輥經(jīng)配置以便在軸環(huán)的所述旋轉運動期間使軸環(huán)的 緣邊通過通孔前方，且以至少對應于所述孔的預設力夾持軸環(huán)的緣邊。
此孔允許由激光頭部產(chǎn)生的激光束在有必要將第一和第二壁的末端 的緣邊熔接在一起的情況下局部照射軸環(huán)的緣邊，藉此實現(xiàn)軸環(huán)緣邊的 連續(xù)密封。
以此方式，可快速(可以分鐘測量，與已知技術的程序所需的以小 時測量形成對比)且尤其是完全自動地實現(xiàn)軸環(huán)緣邊的密封，因此實現(xiàn)
非常高的可靠性(不再與操作者的手動能力相關)且同時在內壁和外壁 的鄰近緣邊上實現(xiàn)在軸向方向上測量的令人驚訝地深的焊接深度(相對 于當前技術發(fā)展水平)，而不會在制造波紋管的壁所用的金屬合金中產(chǎn)生 任何化學-物理變動。
因此，幾乎消除了將經(jīng)密封波紋管焊接到待連接的管之后的操作中 的可能的泄漏。


從以下純粹借助實例且參看附圖中的各圖式提供的本發(fā)明的非限定 性實施例的描述中將進一步清楚本發(fā)明的目的和優(yōu)點，附圖中
圖la展示經(jīng)指定用于為管和/或工業(yè)設備裝備流體密封的連接聯(lián)軸
器的類型的雙壁波紋管的立面縱視圖，
圖lb展示經(jīng)制備己對其實行根據(jù)本發(fā)明的密封方法的圖la中的波 紋管的無波動末端或軸環(huán)的放大比例截面縱視圖，
圖2展示實行根據(jù)本發(fā)明的密封方法之后圖la中的波紋管的軸環(huán)的 終端截面的更大比例截面縱視圖，
圖3和4展示用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的密封方法和根據(jù)此方法實行的 焊接階段的設備的沿著跡線平面IV-IV取截面的立面前視圖和四分之三 側面透視圖，
圖5展示本發(fā)明的密封方法的另一階段的透視圖， 圖6展示圖3所示的階段的示意圖，以及
圖7到9展示使用不同方法對相同類型的波紋管實行的密封的比較 性顯微照片。
具體實施例方式
參看圖1和2，參考標號1整體指示可配備破裂監(jiān)視(以已知方式， 且此處為了簡單起見未展示)以用于(例如)液壓聯(lián)軸器中的雙壁管狀 對稱波紋管，工業(yè)設備(已知，且同樣為了簡單起見未展示)中的危險 流體流動穿過所述液壓聯(lián)軸器。
波紋管1包括(圖la)具備波動5的中心部分4，和界定各自圓柱 形連接軸環(huán)6的無波動5的相對圓柱形端部，其在使用中經(jīng)指定以接合 到待連接的管道系統(tǒng)的各自相對區(qū)段(未圖示)；為了簡單起見，由于波 紋管1是對稱的，將描述的內容同樣也適用于處于相對端處的軸環(huán)6， 所以僅展示左手側軸環(huán)6。
中心部分4和形成軸環(huán)6的端部兩者由第一管狀壁10和第二管狀壁 11 (分別為徑向內壁和徑向外壁)界定，所述第一和第二管狀壁同心地 安裝且在其間插入由例如金屬網(wǎng)組成的間隔物元件12。
軸環(huán)6定界于其自身的自由相對端處，每一者由各自連續(xù)對接密封 緣邊14界定為分別第一和第二壁10和11的各自相應端19和20的彼此 鄰近而徑向配置的相應緣邊16和18的連續(xù)對接悍縫15。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述連續(xù)焊縫15已通過激光對接焊接獲 得，且壁IO和11的相應端19和20的緣邊16和18上沒有填料金屬， 使得其具有在軸向方向上或確切地說平行于波紋管1與相關聯(lián)軸環(huán)6的 對稱軸A測量的焊縫深度P，所述焊縫深度P等于壁IO和11的末端19 與20之間存在的徑向間隙G1的至少兩倍，末端19與20徑向鄰近但實 際上彼此分離間隙G1。
明確地說，根據(jù)本發(fā)明，由波紋管1的軸環(huán)6的密封方法而獲得焊 縫15，其中每一軸環(huán)6的連續(xù)對接密封緣邊14實際上由末端19和20 的彼此鄰近而徑向配置的相應緣邊16和18上的連續(xù)對接焊縫界定，所 述密封方法包括以下階段
-制備緣邊16和18，使得在焊接之前(圖lb)其彼此徑向分離預 設間隙G，以及
-經(jīng)由平行于軸A而導向的激光束30 (圖4)對接焊接先前制備的 緣邊16和18，同時使軸環(huán)6圍繞軸A旋轉，以便將末端19和20的緣 邊16和18的全部相應周長漸進地暴露于激光束30。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在經(jīng)由徑向夾持構件32同時將緣邊16和
18對著彼此按壓的同時，實行圖3和4中詳細展示的激光焊接階段，所 述徑向夾持構件32在軸環(huán)6的壁10和11的緣邊16和18上施加預設徑 向力F，以便實現(xiàn)無填料金屬且具有預設深度P的緣邊16和18的對接焊接。
明確地說，已通過實驗確定，為了在即時結果方面且尤其是在長期 可靠性方面均實現(xiàn)最佳焊接結果，在軸A的方向上測量的焊縫深度P必 須等于或優(yōu)選地大于第一壁10和第二壁11的同心端19與20之間存在 的徑向間隙G1的至少兩倍，且明確地說必須等于或大于2.6mm，而剛 好在激光焊接階段之前緣邊16與18之間存在的預設徑向間隙G必須不 大于0.3mm，且尤其是必須實質上恒定。
為此，根據(jù)本發(fā)明的方法還包含針對形成軸環(huán)6的同心端19和20 的直徑以及壁10與11之間存在的徑向間隙Gl的校準階段，所述校準 階段通過如圖5中的徑向箭頭示意展示從內向外抵靠外壁11的末端20 徑向按壓內壁IO的末端19來實行(圖5)，經(jīng)由配置在壁10的末端19 內部的第一 (已知)校準器構件40與配置在波紋管1的第二壁11的末 端20外部的第二 (已知)校準器構件41協(xié)作。出于這個原因，徑向間 隙G可能不與徑向間隙G1相同，且一般來說將稍小于間隙Gl,但根據(jù) 本發(fā)明的一個方面，徑向間隙G將實質上恒定，同時(明確地說)接近 波紋管1的中心部分4的間隙Gl可根據(jù)所考慮的角位置而變化。
在任何情況下，根據(jù)本發(fā)明的又一方面，實行緣邊16和18的制備 階段，使得波紋管1的徑向最外壁11的緣邊18在軸向方向上(確切地 說沿著軸A)相對于波紋管1的徑向最內壁10的緣邊16突出0.2與0.4 mm之間的預設絕對距離。類似地，已通過實驗確定，在激光焊接階段 期間將施加在軸環(huán)6上的預設徑向力F必須相對較低且近似在1與3 kg 之間。
為此，使用由惰輪和/或機動化輥33、 34和35組成的徑向夾持構件 32，所述輥中的至少一些(例如，輥35)在徑向方向上彈簧加載。
根據(jù)本發(fā)明，密封方法還包括用于徑向鄰近緣邊16和18的化學制 備階段，所述化學制備階段包含用于波紋管1以消除任何殘余濕氣的至 少一干燥階段，和用于緣邊16和18的至少一溶劑噴射清洗階段。先前 描述的校準階段在用于緣邊16和18的化學制備階段之后實行，使得緣 邊16和18的化學制備可更加有效。
根據(jù)圖3和4中詳細展示，所描述的通過激光焊接的密封方法是使 用用于密封軸環(huán)6的緣邊16和18的設備36來實行，所述設備36也是 本發(fā)明的一部分。
設備36包含在第一側或面38上承載多個輥33、 34和35的至少一 支撐件37，所述輥的至少一者(在所論及的情況下，為具有比其它輥大 的直徑的輥33)由安裝在支撐件37上的馬達50驅動，所述支撐件37 還含有/承載對輥33的適當機械傳動，這對于所屬領域的技術人員來說 是顯而易見的實施例，且因此出于簡單起見未展示。
輥34 (優(yōu)選為惰輪)由支撐件37以徑向移動方式與機動化輥33在 直徑方向上相對而承載，且安裝在(例如)可能由簡單的彈簧組成的線 性致動器51 (液壓、氣動、電、機械等)的末端上，所述線性致動器51 又一體式地在徑向方向上安裝在支撐件37上且能夠將輥33和34抵靠彼 此徑向按壓，其中軸環(huán)6的壁10和11的緣邊16和18在已經(jīng)描述的具 有預設量值的徑向力F的作用下夾緊在輥33與34之間。
在所示的非限定性實例中，支撐件37還在其側38上承載多個惰輥 35 (在所論及的情況下，為彼此徑向相對的兩對輥35)，其放置在輥33 與34的兩側上，至少輥35在由彈簧55徑向承載時在軸環(huán)6的內側上徑 向起作用。
在任何情況下，輥33、 34和35以(在使用中)能夠接納和支撐待 密封的軸環(huán)6的緣邊的方式配置，所述緣邊由徑向鄰近但彼此隔開的緣 邊16和18界定的此軸環(huán)6的自由端組成，所述緣邊16和18的頭部在 其相對側處夾持在此類輥之間。
設備36還包含用于在局部焊接由頭對頭鄰近放置的緣邊16和18 界定的軸環(huán)緣邊的構件60，同時所述至少一個機動化輥33通過在軸環(huán)6 的外表面上施加摩擦而產(chǎn)生與輥33、34和35相切的軸環(huán)6的旋轉運動， 以便將軸環(huán)緣邊(確切地說，鄰近的緣邊16和18)的整個周長漸進地 暴露于焊接構件60。
根據(jù)本發(fā)明，所述焊接構件60由支撐件37承載在支撐件的與第一 側相對的第二側或面39上的激光頭部61組成。支撐件37還具備通孔 65，其具有與激光頭部61對準的軸，以允許激光頭部61產(chǎn)生的激光束 30通過支撐件37且到達軸環(huán)6上。輥33和34以及徑向支在彈簧上的 輥35實際上經(jīng)配置使得在使用中其使由鄰近的緣邊16和18界定的軸環(huán) 緣邊在軸環(huán)6的所述旋轉運動期間在通孔65前方移動，且以至少對應于 孔65的所述預設力F夾持所述緣邊，這在所論及的所示情況下經(jīng)由致動 器51和輥34實現(xiàn)，輥34抵靠軸環(huán)6的內部且抵靠機動化輥33而被徑 向按壓，以此方式促進通過摩擦從機動化輥33向軸環(huán)6而進行運動的傳 動。
最后，根據(jù)圖3所示，孔65優(yōu)選地定位成相對于輥33和34 (其在 使用中在緣邊16和18上施加徑向力F)在圓周方向上稍許偏移，且更 明確地說，參考由圖3中的箭頭指示的軸環(huán)6以及輥33和34的旋轉方 向，相對于直接處于其下游的力F的施加點(輥33和34與圓柱形軸環(huán) 6之間的切點)而移位。
最后，參看圖6，圖3中的設備36的可能但非優(yōu)選的變形36c可包 含三個惰輥35，其由徑向部分定位在軸環(huán)6外部且部分定位在軸環(huán)6內 部的彈簧55徑向承載(如同三角形的頂點)，其中孔65放置在此三角形 的中心處，且兩個機動化輥33直接定位在輥35的上游和下游且在軸環(huán) 6內部通過惰輥34而徑向相對，這些惰輥34也可能由彈簧55加載或由 致動器51承載。
現(xiàn)將經(jīng)由一實際可行的實例更進一步描述本發(fā)明。
實例
已使用不同方法將具有相同尺寸的一系列波紋管1對接密封在軸環(huán) 緣邊上。
1) 使用ERW密封
(電阻焊接)
這是眾所周知的技術，市場上可獲得用于其實現(xiàn)的許多標準機器。 己發(fā)現(xiàn)此技術(由申請人進行實驗)具有足以抵消快速執(zhí)行的優(yōu)點的許
多缺點，如下所詳述
-所獲得的焊縫必須在任何情況下經(jīng)機械修整，從而觸發(fā)一系列不 可控制的缺陷(裂縫)，因為其位置主要在焊核的內側上，
-這些缺陷增加在焊接階段期間形成在表面上以及熔接區(qū)中的那些 缺陷(裂縫)，其通常是無法補救的，因而導致已處于成品或半成品狀態(tài) 的材料廢棄(見圖7所示的所獲得的焊縫的顯微照片)，以及
-修整引起其它不利方面，例如切割方向可能經(jīng)歷偏差、力趨向于 改變軸環(huán)的原始形狀，以及操作之后所得的表面尤其在鎳-鉻-鐵和/或鎳-
鉻-鐵-鉬合金上被很大程度地加工硬化(硬度值在500-600維氏以上)。
2) 使用激光焊接密封
先前技術所遭遇的問題已促使申請人實驗快速且可自動化的其它焊 接技術，例如激光悍接的技術。
2.1) 第一實驗
軸環(huán)的切線方向密封
使用各種功率額定值和操作速度沿切線方向在軸環(huán)上投射激光束， 從而使軸環(huán)相對于(固定的)激光頭部旋轉。
以此方式實行的所有焊接測試均失敗了，因為不可能保持在軸環(huán)的
緣邊上；此外，在壁之間插入間隔網(wǎng)導致對焊接階段的干擾。
失敗的切線方向悍接的一重要實例展示于圖8中的顯微照片中。
2.2) 第二實驗
軸環(huán)的對接密封
在此情況下，通過與先前描述的由申請人特別制備的設備一起工作，
所述實驗法對于奧氏體不銹鋼和對于鎳超級合金(例如，INCONEL625) 均是成功的。
從圖9所示的顯微照片中可注意到，熔接區(qū)如何均勻且無缺陷。 小結通過嚴格應用先前描述的特定工藝參數(shù)而實行的激光對接密
封系統(tǒng)確保了令人驚訝的快速執(zhí)行時間和明顯優(yōu)越于所有其它可能的焊
接工藝的質量方面，而且在波紋管組裝的其它階段的功能上也是優(yōu)越的。 準確地說，考慮最終波紋管-聯(lián)軸器焊接，從激光密封得到的優(yōu)點是
能夠在知曉不會引發(fā)由于邊界的過分熔接引起的泄漏的情況下進行焊
接，因為激光的穿透深度達到至少2.6mm。
權利要求
1. 一種密封雙壁波紋管的軸環(huán)的方法，其中獲得由所述波紋管的第一徑向內壁和第二徑向外壁的無波動的相應同心端界定的軸環(huán)的連續(xù)對接密封緣邊，作為所述第一和第二壁的所述末端的彼此鄰近而徑向配置的所述相應緣邊上的連續(xù)對接焊縫，其特征在于包括以下階段制備所述第一和第二壁的所述同心端的所述緣邊，使得在焊接之前其彼此徑向隔開預設間隙，用平行于所述軸環(huán)的對稱軸而導向的激光束對接焊接所述先前制備的緣邊，從而使所述軸環(huán)圍繞所述軸旋轉，以將所述第一和第二壁的所述末端的所述緣邊的整個周長漸進地暴露于所述激光束，通過經(jīng)由徑向夾持構件以預設的力同時將所述緣邊抵靠彼此按壓來實行所述激光焊接階段，以便在所述緣邊上形成無填料金屬且具有預設深度的對接焊縫。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述在軸向方向上測量 的預設焊縫深度是所述第一和第二壁的所述同心端之間存在的徑向間隙的至少兩倍，且優(yōu)選地等于至少2.6mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于實行所述第一和第二壁 的所述同心端的所述緣邊的所述制備階段，使得所述第二壁的所述緣邊 在軸向方向上相對于所述第一壁的所述緣邊突出預設長度。
4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于所述預設長度在0.2與 0.4 mm之間。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述預設徑向間隙不大 于0.3 mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述預設的力在1與3 kg 之間。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于利用由惰輪和/或機動化 輥組成的徑向夾持構件，所述輥中的至少一些在徑向方向上彈簧加載。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于其包含用于所述徑向鄰近緣邊的化學制備階段，所述化學制備階段包含至少一干燥階段和一溶劑噴射清洗階段。
9. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于其還包含針對形成所述第一和第二壁的所述軸環(huán)的所述同心端的直徑以及所述同心端之間存在 的所述徑向間隙的校準階段，所述校準階段是通過從內向外抵靠所述外 壁的所述末端徑向按壓所述內壁的所述末端來實行，經(jīng)由配置在所述波紋管的所述第一壁的所述末端內部的第一校準器構件與配置在所述波紋管的所述第二壁的所述末端外部的第二校準器構件協(xié)作。
10. 根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于經(jīng)由所述校準階段，使所述波紋管的所述第一和第二壁的所述同心端的所述徑向鄰近緣邊之間存在的所述預設徑向間隙實質上恒定。
11. 根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于所述校準階段在所述緣邊的所述化學制備階段之后實行。
12. —種可配備破裂監(jiān)視的類型的雙壁波紋管，其包括波動的中心部分和界定各自相對圓柱形軸環(huán)的無波動的相對端部，所述中心部分和端 部由分別為徑向內壁和徑向外壁的第一和第二管狀壁界定，所述第一和 第二管狀壁同心地安裝且在其間插入間隔物元件，所述軸環(huán)由各自的連 續(xù)對接密封緣邊定界于其自身的自由端處，每一緣邊被界定為所述第一和第二壁的所述各自相應端的彼此鄰近而徑向配置的所述相應緣邊上的 連續(xù)對接焊縫，所述雙壁波紋管的特征在于所述連續(xù)焊縫已通過激光 對接焊接獲得，且所述第一和第二壁的所述相應端的所述緣邊上沒有填料金屬，使得其具有在軸向方向上測量的焊縫深度，所述焊縫深度等于 所述第一和第二壁的所述徑向鄰近端之間存在的徑向間隙的至少兩倍， 且優(yōu)選地等于至少2.6 mm。
13. —種用于密封雙壁波紋管的軸環(huán)的緣邊的設備，其包括在第一側承載其中至少一者是機動化的多個輥的至少一支撐件，所述支撐件以能夠接納和支撐待密封的軸環(huán)的緣邊的方式配置，頭部在其相對側處夾持在所述輥之間；以及用于當所述至少一個機動化輥產(chǎn)生與所述輥相切 的所述軸環(huán)的旋轉運動時在局部焊接所述緣邊的構件，以便將所述緣邊 的整個周長漸進地暴露于所述焊接構件，所述設備的特征在于所述焊 接構件由所述支撐件承載在與所述第一側相對的第二側上的激光頭部組 成，所述支撐件具備與所述激光頭部對準的通孔，且特征在于所述輥 中的至少一些以組合形式在徑向方向上彈簧加載，所述輥經(jīng)配置以便在 所述軸環(huán)的所述旋轉運動期間使所述緣邊通過所述通孔前方，且以至少 對應于所述孔的預設力夾持所述軸環(huán)的所述緣邊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種方法，其中獲得由雙壁波紋管的第一徑向最內壁和第二徑向最外壁的無波動的相應同心端界定的軸環(huán)的連續(xù)對接密封緣邊，作為所述第一和第二壁的所述末端的彼此鄰近而徑向配置的所述相應緣邊上的連續(xù)對接焊縫，所述緣邊已經(jīng)制備使得在焊接之前其彼此徑向隔開不大于0.3mm，且所述第二壁的所述緣邊在軸向方向上相對于所述第一壁的所述緣邊突出0.2-0.4mm的長度；用平行于所述軸環(huán)的對稱軸而導向的激光束執(zhí)行對接焊接，從而使所述軸環(huán)圍繞所述軸旋轉，以漸進地暴露所述第一和第二壁的所述末端的所述緣邊的整個周長，經(jīng)由彈簧夾持輥以1與3kg之間的力同時將所述緣邊抵靠彼此按壓。
文檔編號B23K26/42GK101386110SQ200810133868
公開日2009年3月18日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權日2007年7月13日
發(fā)明者薩爾瓦妥爾伊·嘎姆米諾 申請人:福勒克斯德爾公司