專利名稱：一種加工銅波紋管的端部護套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術領域，涉及銅管的成形加工的工藝設備， 更具體地說，本發(fā)明涉及一種加工銅波紋管的端部護套。
背景技術：
在空調設備上，需要將銅管加工出一段螺旋槽狀的波紋。這類加工目前還 沒有標準化的通用設備，各企業(yè)根據自身的條件制造了一些非標準的專用設備， 利用多個滾輪壓在銅管的表面，銅管旋轉，滾輪沿銅管的軸線方向進給，對直 的銅管進行滾壓加工，使其成為具有螺旋槽的波紋管。
在這類設備上，采用銅管襯桿，對銅波紋管在滾壓時進行支撐，防止銅管 被滾輪壓癟。襯桿夾頭將銅管襯桿的一端夾緊，固定在銅管襯桿支架上；銅管 襯桿的軸線與銅波紋管的軸線重合，在進行滾壓時，插入銅波紋管的內孔。
但是，由于銅波紋管在滾壓螺旋形的波紋時，其內壁的槽底最小直徑，比 直銅管的內徑小很多。為了使銅管襯桿起到滾壓時的支撐作用，銅管襯桿的直 徑應等于內壁的波紋槽底最小直徑。這樣，銅波紋管的直管部分內壁與銅管襯 桿之間有一個環(huán)形空隙，特別是在銅波紋管的管口部分，由于銅波紋管的旋轉 運動，使其管口與銅管襯桿發(fā)生撞擊、劃擦，造成銅波紋管的內壁劃傷。另外， 銅波紋管要利用其端部進行軸向定位，會發(fā)生其端口與定位件的撞擊，造成銅 波紋管的管口損傷。以上所述的現象，會導致銅波紋管的質量不合格。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種加工銅波紋管的端部護套，其目的是銅 波紋管在滾壓螺旋波紋槽時，避免其內壁及管口劃傷。為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為
本發(fā)明所提供的這種一種加工銅波紋管的端部護套，設在銅波紋管螺旋波 紋成形設備上，在該設備上，設銅管襯桿，所述的銅波紋管套在銅管襯桿上， 在其橫截面上，所述的銅波紋管的內壁與銅管襯桿之間有一個環(huán)形空隙，所述 的護套的圓套體部分插入銅波紋管內壁與銅管襯桿之間的環(huán)形空隙內。
為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
所述的護套的材料為塑料或者膠木。
所述的護套在位于銅波紋管外的端部還設有凸緣，其凸緣的外徑大于銅波 紋管的外徑。
所述的護套與銅波紋管內壁的配合部分，與銅波紋管的內壁形成過盈配合； 所述的護套的內孔與銅管襯桿之間為間隙配合。
所述的護套在位于銅波紋管內的部分，其端部的外圓為一個錐形，其錐形 的方向為端口處開始，軸向外徑逐漸增大。
本發(fā)明采用上述技術方案，使得銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時，其內壁和 管口不會被劃傷，保證了產品質量。另外，護套的結構簡單，操作使用方便， 成本低廉。


下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖l為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中標記為
1、銅波紋管，2、銅管襯桿，3、護套，4、銅管襯桿支架。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域 的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1所表達的本發(fā)明的結構，本發(fā)明為一種加工銅波紋管的端部護套，
設在銅波紋管螺旋波紋成形設備上，在該設備上，設銅管襯桿2，所述的銅波紋 管1套在銅管襯桿2上，在其橫截面上，所述的銅波紋管1的內壁與銅管襯桿2 之間有一個環(huán)形空隙。采用銅管襯桿的作用是在對銅波紋管1在滾壓時進行支 撐，防止銅管被滾輪壓癟。襯桿夾頭將銅管襯桿2的一端夾緊，固定在銅管襯 桿支架4上。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服 其缺陷，實現銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時，避免其內壁及管口被劃傷的發(fā)明
目的，本發(fā)明采取的技術方案為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種一種加工銅波紋管的端部護套，所述的
護套3的圓套體部分插入銅波紋管1內壁與銅管襯桿2之間的環(huán)形空隙內。
采用上述方式，使銅波紋管1在旋轉時不會因為其內管壁與銅管襯桿之間 的間隙而產生徑向的擺動、發(fā)生撞擊，加工時，銅波紋管1旋轉更為平穩(wěn)，螺 旋波紋槽的質量得到保證。
為了幫助本領域的技術人員能更容易地實施本發(fā)明，本發(fā)明還提供了以下
的實施示例，供其選擇應用 ' 實施示例一
上述技術方案所述的的護套3的材料為塑料。實施示例二
或者，上述技術方案所述的的護套3的材料為膠木。
在實施示例一和實施示例二中所提供的材料，是為了在使用時，利用上述 材料所具有的相對較軟的性質，且具有一定的韌性和耐磨性.，銅波紋管1只與 塑料或膠木制成的護套3接觸，不會被劃傷，保證了產品質量。
實施示例三
以上所述的護套3，其位于銅波紋管l外的端部還設有凸緣，其凸緣的外徑
大于銅波紋管1的外徑。
設置凸緣的目的有兩個 一是防止護套3滑入銅波紋管1的內部；二是起 對銅波紋管1的管口聽保護作用。因為，銅波紋管1要利用其端部進行軸向定 位，會發(fā)生其端口與定位件的撞擊，造成銅波紋管的管口損傷。采取上述方法 后，銅波紋管1的管口只與護套3接觸，對管口起到很好的保護作用。
實施示例四
在實際使用時，要求擴套3與銅波紋管一道轉動，不要相互之間發(fā)生摩擦， 所以，其采用的結構是所述的護套3與銅波紋管1內壁的配合部分，與銅波 紋管1的內壁形成過盈配合；由于擴套3與銅波紋管一道轉動，而所述的銅管 襯桿2是不旋轉的，所以，護套3的內孔與銅管襯桿2之間為間隙配合，兩者 之間形成相對轉動。
上述的護套3與銅波紋管1內壁形成過盈配合，其具體的方法是在制造 護套時，將護套的配合部分的直徑加工成稍大于銅波紋管1內壁。在護套3插 入銅波紋管1內孔時，由于護套3的材料具有一定的變形能力，可以在銅波紋 管1內形成擠緊的效果，且擠脹力不會很大，不會對銅波紋管1內壁造成損傷。
實施示例五為了方便護套3能插入銅波紋管1內孔，護套3可以采用如下結構所述 的護套3在位于銅波紋管1內的部分，其端部的外圓為一個錐形，其錐形的方 向為端口處開始，軸向外徑逐漸增大。由于錐度具有導向作用，護套3能方便
地插入銅波紋管1內孔，并最后達到擠緊的效果。
上述結構確保了銅波紋管1在加工時不受損傷，其技術方案未在公開場合
出現過，也未被各類技術文獻資料記載過；與現有技術相比，具有實質性的特 點和技術進步，并能在產業(yè)上加以應用和推廣。所以本發(fā)明具有新穎性、創(chuàng)造 性和實用性。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性 的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種加工銅波紋管的端部護套，設在銅波紋管螺旋波紋成形設備上，在該設備上，設銅管襯桿(2)，所述的銅波紋管(1)套在銅管襯桿(2)上，在其橫截面上，所述的銅波紋管(1)的內壁與銅管襯桿(2)之間有一個環(huán)形空隙，其特征在于所述的護套(3)的圓套體部分插入銅波紋管(1)內壁與銅管襯桿(2)之間的環(huán)形空隙內。
2、 按照權利要求1所述的加工銅波紋管的端部護套，其特征在于所述的護套(3)的材料為塑料或者膠木。
3、 按照權利要求1所述的加工銅波紋管的端部護套，其特征在于所述的護套(3)在位于銅波紋管(1)外的端部還設有凸緣，其凸緣的外徑大于銅波紋管(1)的外徑。
4、 按照權利要求1所述的加工銅波紋管的端部護套，其特征在于所述的護套(3)與銅波紋管(1)內壁的配合部分，與銅波紋管(1)的內壁形成過盈 配合；所述的護套(3)的內孔與銅管襯桿(2)之間為間隙配合。
5、 按照權利要求4所述的加工銅波紋管的端部護套，其特征在于所述的 護套(3)在位于銅波紋管(1)內的部分，其端部的外圓為一個錐形，其錐形 的方向為端口處開始，軸向外徑逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工銅波紋管的端部護套，設在銅波紋管螺旋波紋成形設備上，在該設備上，設銅管襯桿(2)，所述的銅波紋管(1)套在銅管襯桿(2)上，在其橫截面上，所述的銅波紋管(1)的內壁與銅管襯桿(2)之間有一個環(huán)形空隙，所述的護套(3)的圓套體部分插入銅波紋管(1)內壁與銅管襯桿(2)之間的環(huán)形空隙內。采用上述技術方案，使得銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時，其內壁和管口不會被劃傷，保證了產品質量。另外，護套的結構簡單，操作使用方便，成本低廉。
文檔編號B21D15/00GK101428313SQ200810136480
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請人:蕪湖浩達金屬制品有限公司