專利名稱：波紋篩板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是敘述有關(guān)加工木漿和其它纖維液體懸浮物的裝置的改進(jìn)以及裝置的制造方法。特別著重于敘述使外界物質(zhì)從紙漿中去除出來的木漿篩的裝置及其改進(jìn)。
在木漿制作過程中，篩板是用于將木漿中的不可接受的成份從可接受的纖維中分離出來。對于一種典型的篩板來說，可以是平滑的形狀，或者是有輪廓的表面，紙漿流過這種帶孔的筒形篩板流到貯液室，以提高有效篩板面積。篩板的開口是孔形或孔和槽的復(fù)合體，以獲得好的篩選性能。為了幫助可用漿液通過篩板并防止堵塞，采用一種水翼形零件通過篩板而在漿液內(nèi)產(chǎn)生脈動。為了使篩板具有強(qiáng)度以承受通過其表面的壓力差以及為增加篩選面積而使篩選能力增加，一般采用一種厚壁篩板，將其加工成所需要的表面形狀。將其加工成所需要的形狀就要花費時間并且花錢。由于加工過程中的限制，至少是工作母機(jī)本身的限制，總的有效開口流動面積限于篩盤之中，并且最終的篩盤形狀也在加工的限制和所需要的最佳篩選形狀之間取得折衷。
除了生產(chǎn)和加工的高成本外，在使用及維護(hù)保養(yǎng)時，所述的篩板形式的費用也是很貴的。即使一個很小部分的篩板損壞后，整個篩板，包括篩面、安裝表面和支承零件都必須更換，因此使用成本就增加。
在工作過程中采用所述的篩板所帶來的一個附加問題是由弄臟而引起的早期磨損。在廢紙再循環(huán)中，一些污物如金屬、沙子、塑料和玻璃經(jīng)常出現(xiàn)，當(dāng)篩板用以除去這些污物時造成快速磨損。有些例子表明，篩板在損壞出現(xiàn)時僅使用不足七天。當(dāng)篩板用于這種狀況時，用以更換篩板的成本和時間是值得引起注意的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種篩選裝置及篩板的設(shè)計而且克服了機(jī)械加工過程費用高的缺點。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種篩板，這里可獲得各種各樣的修改型篩板而避免了高的加工成本，而且能采用因加工限制迄今所不能考慮的輪廓。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種篩板結(jié)構(gòu)，這里，在給定的篩板面積條件下，增加篩選能力以增加紙漿篩選率，并且篩板孔的尺寸和形狀也可以是各種各樣的。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種篩板的形成過程及篩板結(jié)構(gòu)，它能采用相對較薄的材料以產(chǎn)生一種能增加篩選能力的輪廓。
本發(fā)明的另一目的是提供一種標(biāo)準(zhǔn)組件篩板結(jié)構(gòu)，簡化了篩板的改動并且消除了那種僅僅部分篩板損壞或磨損而更換整個篩板的缺點。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種篩板結(jié)構(gòu)和加工過程，這種結(jié)構(gòu)及加工過程可減少篩板的加工成本而改善其篩選效率及生產(chǎn)量。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種比現(xiàn)有的篩板更耐磨的篩板結(jié)構(gòu)和加工方法。當(dāng)篩選漿液含有高磨損雜質(zhì)時，可以提高篩板有效壽命。
根據(jù)發(fā)明的構(gòu)思和目的，篩板采用薄的材料制成所需要的形狀和輪廓，篩的形狀按預(yù)定的長度制成并按標(biāo)準(zhǔn)部件型式裝配。可采用沖壓、鍛壓或其它彎形技術(shù)進(jìn)行成型而不必用機(jī)械加工。
將材料成型成各種各樣形狀和外形以提供必要的強(qiáng)度和剛度，這樣可允許采用較薄的材料制造篩板。較薄的材料允許形成更合理的輪廓，并有可能采用槽切割技術(shù)而不采用機(jī)械加工。這樣具有新的不同形狀的切槽的薄材料可以增加篩選效率，同時還可保持或者甚至改善篩板的強(qiáng)度。
采用薄材料以后，可以采用激光切割闊度從0.04吋到0.20吋的開口或切槽。所形成的這些開口比目前所用的加工方法要長得多，這就增加了總的開口流通接受面積及生產(chǎn)率(當(dāng)給定篩板面積時)。
“標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計”采用了一個剛性的經(jīng)加強(qiáng)了的導(dǎo)向背環(huán)以及一些數(shù)量可變的支承環(huán)(中間環(huán))和凸緣環(huán)，所有這些用一連結(jié)桿和被夾緊在每一環(huán)間的環(huán)形篩板相聯(lián)接。在同一總成內(nèi)允許有不同的孔和槽的組合。標(biāo)準(zhǔn)組件結(jié)構(gòu)提供一個內(nèi)輪廓，允許非常接近箔片作間隙調(diào)整。當(dāng)篩板的一個給定的部分損壞或磨損，僅需更換這一部分。支承環(huán)，聯(lián)結(jié)桿以及未損壞和未磨損的篩板部分可以重新利用，因而大大降低了用以修理磨損和損壞了的篩板的費用。
在高磨損應(yīng)用場合，在篩板中鑲上抗磨襯墊，用標(biāo)準(zhǔn)組件結(jié)構(gòu)的夾環(huán)夾住。當(dāng)磨損發(fā)生時，可更換襯墊，其成本要比更換整個篩板要低。
通過對本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的技術(shù)參數(shù)、權(quán)利要求和圖紙的展示，本發(fā)明的另一些目的、優(yōu)點及特點就會看得更明顯。


圖1是一透視圖。通過部分剖視，表示出根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的采用篩板的紙漿篩結(jié)構(gòu)。
圖2是圖1的Ⅱ-Ⅱ截面的經(jīng)放大的局部剖面圖;
圖3是篩板一局部的視圖;
圖4是篩板的另一局部視圖，與圖3相似，只是篩板開口有所不同;
圖5是篩板一局部透視圖，展示出所采用的篩板輪廓形狀;
圖6是篩板另一局部的透視圖，展示出可以用于篩板的另一種輪廓形式;
圖7展示出可用于篩板的另一種輪廓形式的局部透視圖;
圖8仍然展示出可用于篩板的另一種輪廓形式的局部透視圖;
圖9仍展示出可用于篩板的另一種輪廓形式的局部透視圖;
圖10仍展示出可用于篩板的另一種輪廓形式的局部透視圖;
圖11是一種采用本發(fā)明的篩板的局部放大透視圖，并展示出篩板中的特別的槽形;
圖12是圖11所示篩板部分的頂視圖。
圖13是圖12所示的篩板的經(jīng)修改的形狀的頂視圖。
圖14是可以用于本發(fā)明的篩板中的另一種經(jīng)修改了的切槽的頂視圖。
圖15是用于本發(fā)明的篩板的頂視圖，展示了可以采用的兩種形式的孔型。
圖16是圖15所示的篩板中在ⅩⅥ-ⅩⅥ截面上取下的剖面圖。
圖17是圖15所示篩板中在ⅩⅦ-ⅩⅦ截面上取下的剖面圖。
圖18是用以成形本發(fā)明篩板截面的裝置的橫截面，展示出了一種特別圖形。
圖19是經(jīng)圖18所示裝置的橫剖面圖，但表示圖18中所示的后一工序。
圖20是與圖18和圖19所示相似的橫剖面圖，但這是第三工序成形過程的展示圖。
圖21是與上述三圖相似的橫剖面圖，但這是第四工序成形過程的展示圖。
圖22是成形裝置的另一具體化的橫截面，能產(chǎn)生圖18-21所示相同的篩板截面形狀。
圖23是與圖22相似的橫剖面，但展示出成形過程的第二工序。
圖24是與前兩種圖形相似的橫剖面圖，但展示出成形過程的第三工序。
圖25是與前面三種圖形相似的成形裝置的橫剖面圖，但展示出成形過程的第四工序。
圖26是與圖22到25相似的橫剖面圖，但展示了成形過程的第五工序。
圖27是與圖22到26相似的橫剖面圖，但展示了成形過程的第六工序。
圖28是使本發(fā)明具體化地實現(xiàn)波紋型篩板截面的成形裝置的橫剖面，該裝置形成與圖16相似的百葉窗形切槽，同時形成波紋。
圖29是使本發(fā)明具體化的一種修正了的篩板截面的橫剖面圖。
圖30是圖29所示篩板截面沿ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ取下的橫剖面圖。
圖31到35與圖30相似，只是圖30的篩板襯墊形狀的幾種不同修正。
圖36是使本發(fā)明具體化的安裝環(huán)和兩個篩板截面的橫剖面圖，展示出圖29中所示裝置的安裝。
圖37是使本發(fā)明具體化的安裝環(huán)和兩個篩板截面的橫剖面，但展示出安裝槽及篩板截面頂部的成形。
圖38是與圖37相似的橫剖面圖，只是展示出對安裝槽和篩板截面端部的進(jìn)一步修改。
圖39是與圖37和39相似的橫剖面圖，只是仍然展示出對安裝槽和篩板截面端部進(jìn)一步的修改。
圖1展示了篩選裝置8，已被預(yù)處理過的紙漿在這里將雜質(zhì)如草、樹皮、木節(jié)、木粒、灰塵、玻璃、塑料等除去。10是篩板總成，在裝置8中有一內(nèi)腔11，被篩選的紙漿在這里流進(jìn);還有一個外腔12，篩過的紙漿通過篩板總成后從這里流出。該總成封閉于殼10中，這里有一個進(jìn)口(未示出)用作被篩選紙漿進(jìn)入腔11的入口，有一出口(未示出)用作將草、樹皮和污物等雜質(zhì)排出腔11的出口?？山邮艿募垵{通過出口14流出。
篩板總成10是靜止地置于殼體13中。為了幫助帶有紙漿的液漿通過篩板，并幫助防止堵塞，將一水翼輪18裝于圓柱形的篩板總成內(nèi)并能轉(zhuǎn)動。水翼輪裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸19的臂上，以順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖1所示。所示的水翼輪僅僅是展示了一種合適的型式，應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明可用于各種型式的脈動、擾動和脈動擾動復(fù)合發(fā)生轉(zhuǎn)子的篩板。
篩板總成10包括圓柱形篩16和17，沒有支承，本質(zhì)上是柔性的并要求具有一定的剛性和強(qiáng)度以用于篩選裝置8的壓力環(huán)境中。必要的支承和加強(qiáng)是由環(huán)20和20a以及中間支承環(huán)21提供。每一環(huán)有槽，如圖2所示環(huán)21中的槽23和24。槽23和24是圓形的以支撐圓柱形的篩體。槽23和24有徑向尺寸，與成形的篩板的徑向厚度相等。
與以前所知的機(jī)械加工篩板相比，篩板是由較薄的材料制成。薄的材料可以制成各種形狀和輪廓，一般是波紋形的，從而提供了足夠的篩選面積。圖5到10展示了可以采用的輪廓形狀，這些結(jié)構(gòu)用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和加工方法是可以獲得的。
安裝時，將每一塊成形篩板裝在端環(huán)20或20a及中間環(huán)21的槽中。將環(huán)推在一起使篩板入槽。為此，提供了軸向延伸桿22，沿圓周方向一個挨一個布置，桿端有螺紋和螺母22a，以使螺母緊固時使端環(huán)面對面，并強(qiáng)迫篩板的端部入槽。如圖2所示，槽是呈楔形，槽沿槽底方向越來越窄。當(dāng)緊固住桿時，篩盤被推緊到楔槽中去，這樣，篩盤被牢固地保持在固定的圓周位置上。對于不同長度的篩總成，篩可以是長的或短的，或者數(shù)量較多，此時可以采用更多一些中間加強(qiáng)環(huán)21，將其置于相鄰篩的端部之間。
與圖2、3和4所示的篩16和17一樣，篩板開口25和26延伸到整個薄的篩材料上。根據(jù)被篩的漿液型式及篩選的特別問題，可以采用不同的槽和孔的結(jié)合，采用加工技術(shù)，包括采用激光切割或其它如沖壓等孔成形過程可以在本發(fā)明的篩板總成的薄材料上形成不同尺寸和形狀的孔和槽?？缀筒劭梢栽诎鍫畈牧喜y成形以前、成形過程中或成形以后進(jìn)行加工。槽的闊度范圍由0.04到0.02吋，其長度可以比目前采用機(jī)械加工法的篩板開口的長度要長得多。在薄材料制成的篩板上可以形成各種各樣尺寸和長度的開口，這可使篩的總有效開口流通面積大大增加，從而增加了在給定的篩板尺寸時的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計采用了一個或一個以上的中間支承環(huán)，如圖示的21，以及端環(huán)，如圖示的20及20a，這樣可以允許采用不同孔和槽的組合的長度不同的篩片?？梢圆捎萌魏伍L度的篩片。并且可以在一塊篩片上提供各種各樣槽的尺寸和形狀的組合以及各種篩板輪廓。一旦在圓柱形篩片上出現(xiàn)磨損或損壞，松開軸向拉桿，更換篩片。這也可以更換不同的孔槽布置的替代片，這樣，當(dāng)使用給定的一種篩選機(jī)時，通過更換篩片可以獲得不同的篩選工序。從圖1可見，卸下螺栓13b可以卸下端板13a，可以很容易地接近殼體13的內(nèi)部。這樣就可以容易地取出要更換的篩板總成并更換篩片。
制造篩片的薄材料可以是不銹鋼或者相似的板鋼，將其成形成圓柱形并沿著篩片圓周形成波紋狀。圖5所示是一種簡化了的波紋形式，它是一系列倒置的U-形截面27a及27b，或者說，篩片是由一系列深波紋構(gòu)成。
這些波紋可以改進(jìn)成圖6所示的U-型截面，U型截面的一個側(cè)壁28a是直的，實際上是徑向壁，而另一壁28b有一較低的部分28c和較高的部分28d，并和一圓周平壁28e相聯(lián)。平壁部分可以具有附加濾清功能或篩選功能，可以具有與篩片其它部分不同的孔。平的部分圓周部分可以加些圓周筋以加強(qiáng)整個篩片。
在圖7的布置中，被紋的形狀是采用向外延伸的V型凸起，具有壁29a和29b。邊壁的內(nèi)壁是與部分在圓周上延伸的平壁29c相聯(lián)。所有的面積都有開口并有用以加強(qiáng)篩片強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。
在圖8的布置中，篩片是由一系列凸起30和平側(cè)壁30a和30b組成。在邊壁30b的基部是部分圓周延伸的平壁30c，它與曲面壁30d相聯(lián)。這種布置提供了附加的強(qiáng)度和篩選面積。
圖9展示出由一系列凸起31組成的篩片，這些凸起具有長度不等的側(cè)壁31a和31b，邊壁31a的角度坡度小于邊壁31b的角度坡度。這樣就提供了強(qiáng)度并較水翼提供一種好的清潔效果，因為水翼是在具有曲面的篩片的內(nèi)表面運動過去的。
圖10展示出由一系列凸起32組成的篩片，每一凸起具有一個帶有一個短壁32b的平壁32a。短邊壁的底部是一個局部圓周延伸部分32c，它與徑向向外延伸的U型部分32d相聯(lián)接。
從圖5到10可看出，還可得到比目前為止所提供的多得多的篩片形狀。從圖5到10展示了一些篩片形狀和外廓，除展示的以外，其它的形狀也可以采用。所展示的這些例子并不作為用于本發(fā)明上的形狀的限制，而僅僅是一些可用形狀的代表。與那些需要許多機(jī)械加工工序的相比，采用沖壓成形裝置處理相對來說較薄的篩片材料可以以最低的加工成本獲得所需的篩片形狀。
就以前所知的篩板加工技術(shù)而言，要獲得最大的開口流通面積并形成切槽結(jié)構(gòu)，篩板上所能形成開口的幾何形狀受到限制。作為標(biāo)準(zhǔn)組件的一個成果是加強(qiáng)了薄板總成的結(jié)構(gòu)，可允許所采用較薄的材料，也可采用其它的切槽成形過程。例如，激光切割和高速沖并不適用于厚壁篩板，但在本發(fā)明的薄板篩板上確能很好地工作。這樣在篩板上可用激光切割出各種非線性形狀開口而獲得最大的流動面積。例如，可采用從圖11到17所示的幾種開口。應(yīng)當(dāng)明白，除了所展示的那些以外，可以說其它可使用的形狀是無限制的。
圖11用立體圖展示了具有圓形開口50和直線延伸開口52的篩板開口，這些開口示于圖12的頂視圖上。
圖13展示了圖11和12所示的開口的修正型，這里曲線部分54是與直線部分52上的圓形部分50相對布置。
圖14展示了一和鋸點形開口56，它可以延伸到篩板的全長，或者可沿篩片的長度方向提供一系列形狀。
再者，切槽外廓可以獲得攪拌型外形而增加整個性能。其中一部分展示于圖15、16及17中。圖15展示了魚鱗板式開口58，這里圓頂60從開口62處向外升起。圖15中也展示了另外一種開口。蓋舌64在兩個平行的開口66和68之間，兩者在70處聯(lián)接。這樣蓋舌64僅在一端聯(lián)接，否則由開口66，68和70確定。
圖15所示的形狀的成形可用穿孔或在以后敘述的沖孔法。各種開口可以單獨使用或者在單一篩片上結(jié)合使用，或者在單一篩選裝置上多篩片上綜合使用。在某些采用本發(fā)明的篩板的情況下，可以采用電的、機(jī)械的或者化學(xué)的拋光法以增加切口表面的液流能力或生產(chǎn)量。而本發(fā)明的優(yōu)點之一是由于采用了標(biāo)準(zhǔn)組件結(jié)構(gòu)而獲得加強(qiáng)便允許使用薄材料，它可以用彎形法柔和成形。因此，可以采用高度拋光了的材料而減少已加工篩板的拋光和清理，甚至可以取消這一工序。
如圖1和2所示，當(dāng)工作時，提供了一系列圓柱形篩片16和17，每塊篩片上有圖3和4所示的孔槽。在篩板上所用的篩片可以是相同的，或者篩片上的孔和(或)外廓可以是不相同的。篩片沿圓周由端環(huán)20和20a及中間環(huán)21支承，這些環(huán)上有楔形槽23和24用以接受篩片的端部。篩板的裝配是將各個篩片置于合適的環(huán)內(nèi)并將軸桿22插入這些環(huán)內(nèi)。緊固螺母22a使總成受壓并將環(huán)和篩片入位。用通常的方法將裝好的總成裝入篩板裝置8內(nèi)。
更換篩片總成可以很快完成，將篩板總成10從裝置8中取出并擰開螺母22a通過桿22從軸上取下螺母。從環(huán)上取下篩片后，很快更換新篩片，從新裝配并擰緊軸桿。即使更換所有的篩片，其費用也要比更換傳統(tǒng)篩板要小得多，因為本發(fā)明的環(huán)和軸桿都能重新使用一個很長時間。
由于本發(fā)明采用了較薄的材料制造篩板，因此可采用簡單的彎曲和成形技術(shù)來成形各種波紋圖形。圖18到21展示了成形機(jī)所用的四個成形過程。成形機(jī)具有頂部成形塊80和底部成形塊82，各塊有其各自獨立的工作部分(下面將敘述)。各獨立部分的運動是獨立的并借助于氣動、液力或其它眾所周知的操作機(jī)構(gòu)工作。
由圖18可知，成形機(jī)有一底部支承塊84和向上延伸的內(nèi)鎖凸塊86和88。從下面的敘述可以明白，內(nèi)鎖凸塊86和88可以靜止地裝在支承塊84內(nèi)。由圖18到21所示的裝置所形成的形狀包含一個一個較窄的一般是U形截面90和一個較寬的W形截面92。內(nèi)鎖塊86伸入最后成形的窄截面90內(nèi)。上塊80的第一成形截面94進(jìn)入最后完成成形的寬截面92，將材料內(nèi)鎖在它和內(nèi)鎖塊86和88之間。從另一角度也可以說向上延伸的內(nèi)鎖凸塊86和88在其兩者中間形成了一個接受第一次成形截面94的凹塊。
如圖19所示，第二成形塊96從上座80向下座運動并完成第二窄形截面90a。這樣成形塊94和96在其兩者中間引成了一個接受下座內(nèi)鎖塊88的凹塊。同時，下一工序的寬截面92a的底部成形。當(dāng)如圖19的位置時，上下塊的相鄰表面間的間隙不會比所成形材料的厚度大太多。
如圖20所示，當(dāng)圖19所示的成形過程完成后，預(yù)成形塊包括上塊100，底塊102和側(cè)塊104一起移動，將材料成形成預(yù)定的形狀，這對以后的成形過程有幫助，并保證成形的材料成形成所要求的波形外廓，而不是將其拉伸，因而減少了預(yù)應(yīng)力。
當(dāng)預(yù)成形完成后所有的成形塊退回，機(jī)器將材料向前遞送以便使圖18所示的成形過程得以重復(fù)。就是說，上一個成形截面90a向前移動到以前截面90所占的位置，通常蓋在內(nèi)鎖塊86上。
圖22至27展示了替代成形過程和裝置。成形裝置還是包括頂塊120和底塊120，以產(chǎn)生圖18到21所示的相似的外形輪廓。上下塊的各零件不單獨運動，每一塊作為一體運動。
頂成形塊120包括寬的凸成形塊124、126、128和130。在凸塊之間分布有凹成形塊132、134和136。底部成形塊包含補(bǔ)償塊，它包括寬的凹塊140、142、144和146;以及窄的凸塊148、150和152。
圖25中，上下成形塊又垂直方向移開。在圖26中，上成形塊向右移動一工位。在圖27中，上下成形塊重新合攏而形成另一波紋形狀。
為清楚起見，在圖中列舉了幾種類型的外形，并且其形成狀況是顯而易見的。在圖22所示的工序以前所成形的外形用數(shù)字160a，b和c表示。在圖24中，新的外形成形，在圖27中另一種外形160e成形。
在成形裝置及成形方法如圖22到27所示那樣工作時，被成形的材料當(dāng)成形外形時交替地停留在上下成形塊上。在圖22中，當(dāng)下塊縮回及上塊向左移動時，材料停留在上塊上。在圖25中，在圖27所示的成形以前，當(dāng)上塊縮回并向右移動時，材料停留在下塊上。圖27展示了完成工序，以后成形過程又重復(fù)圖22所示的工序。
改變所用成形工具的形狀，可以成形任何數(shù)量的不同形狀或外廓，根據(jù)其應(yīng)用狀況這可以增加液流量或生產(chǎn)量(當(dāng)篩板一定時)。例如，在圖5到10所示的形狀以及其它各種形狀可以采用圖18到27所示的壓力成形技術(shù)在薄的材料中成形出來。
在本發(fā)明的篩板中所采用薄材料的其它一個優(yōu)點是孔和槽的成形過程可以和波紋成形過程結(jié)合進(jìn)行。例如在圖28中展示了一種壓力成形過程，在該過程中成形圖11所示的形狀并同時結(jié)合采用了用以成形圖15和16所示的魚鱗開口的沖頭170。這樣，成形過程就大大地簡化了并減少了篩片成形成本，因而使篩板制造獲得更大的經(jīng)濟(jì)收益。
本發(fā)明的加工和裝配方法使之其它特殊用途的修正或改變成為可能。例如，當(dāng)被篩的木漿是含有高磨損雜質(zhì)時，如在再循環(huán)廢紙中發(fā)現(xiàn)有金屬、砂子、塑料和玻璃等，傳統(tǒng)的篩板很快就磨損了。本篩板的標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計允許在篩板中鑲上高度抗磨損墊襯。在圖29中展示了篩板的波紋中的襯墊180和182。標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計的夾緊環(huán)將耐磨襯墊沿篩板片夾緊定位。再有，標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計也允許必要時更換已磨損或損壞的襯墊。因此，如果由于雜質(zhì)太多而使一片或幾片襯墊嚴(yán)重磨損時，僅僅更換這些襯墊即可。再者，可以更換整個抗磨襯墊而不必更換環(huán)和拉桿，甚至不用更換篩板，這些零件可以再被使用。
另外，改變暴露于被篩物質(zhì)中的襯墊的頂部的形狀時，可得到二次外廓。不管是否將襯墊用作抗磨件，這種辦法有可能增加帶有襯墊的篩板的液流量和產(chǎn)量。
圖30至35表示了各種不同的頂部形狀，標(biāo)有190、192、194、196、198和200標(biāo)號，它們用于篩板不同的材料。圖36還表示了帶有襯墊的篩板片在安裝環(huán)202中的安裝。
本發(fā)明的篩板總成還能進(jìn)一步改進(jìn)以適于特定的應(yīng)用場合。例如，在圖2中，所示環(huán)從篩板片的內(nèi)表面向內(nèi)突出。這種幾何形狀限制了在篩板表面和旋轉(zhuǎn)翼之間可能有的最小間隙。在某些情況下，這一限制可能妨礙流動性能的篩板輸出。因此，如果要求篩板的轉(zhuǎn)子的間隙最小時，可以改進(jìn)篩板的安裝方法。圖37至39表示了適于具有最小篩板間隙的應(yīng)用場合的修改?？梢圆捎檬惯吘壵郯櫟牡诙尚尾僮?，從而允許篩板的內(nèi)部輪廓和安裝環(huán)調(diào)和，并允許篩板和轉(zhuǎn)子間的間隙調(diào)正得更小。
在圖37中，安裝環(huán)210包括若干槽，它們有底212、直的側(cè)面214和角面216。在它們邊緣部的篩板片的角度形狀和安裝環(huán)槽互補(bǔ)。
在圖38中，環(huán)200有槽，槽上有與邊214相對的軸向水平截面222和一帶角度的截面224。相應(yīng)地將篩板片的邊緣弄皺。
在圖39中，安裝環(huán)230包括一些槽，它們普遍具有弧形斷面232，此外，篩板片的邊緣相應(yīng)弄皺。
可以看出，圖37、38和39所示的以及其它各種形狀都可以用以將剛性的、靜止的殼體保持在安裝環(huán)中。當(dāng)調(diào)整篩板時，相應(yīng)地就調(diào)整環(huán)的內(nèi)表面和板的內(nèi)表面。因而不限制轉(zhuǎn)子和篩板內(nèi)表面之間的所允許的最小間隙。
本發(fā)明在篩板設(shè)計方面達(dá)到了許多想達(dá)到的目的。標(biāo)準(zhǔn)組件設(shè)計提供了在篩板形狀、孔或切槽的成形及篩板的應(yīng)用方面的靈活性。加工和保養(yǎng)成本大為減少。和以往的采用厚壁篩板材料的設(shè)計相比，加工成本減少。對于由于損壞、失效的零件的更換或工序更換來說，僅可限制到更換那些必要更換的零件。采用合適的開口形狀以及采用耐磨襯墊或改進(jìn)了的表面輪廓時，篩板可以滿足不同的用途。
這里廣泛地描述了本發(fā)明，包括各種各樣具體修改設(shè)計，應(yīng)當(dāng)明白可以采用其它的修改設(shè)計方案而這些修改并不離開本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.用以篩選紙漿的篩選裝置包括確定用以接收液體紙漿的篩室的裝置；一個通往篩室的液紙漿接受出料通道；一個通往篩室的排泄通道；在篩室和接受通道之間用以將雜質(zhì)從紙漿中分離出來的篩板，所說的篩板由薄材料制成并成波紋形以增加篩選面積，篩片上有篩選開口；以及篩選中在液漿通道中使液漿產(chǎn)生脈動的脈動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置波紋板是被成形為全彎曲形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置所述的篩板的全彎曲形是圓柱形的。
4.用以篩選紙漿的篩選裝置，包括成形的篩板在其一邊確定了液漿接收室而在其另外一邊確定了用以從液漿中出來的廢物的液漿廢物接收室，所述的篩片是由薄材料制成并成形為波紋形以增加篩選面積，而且若干通道;以及用以保持篩片形狀的剛性環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置所述的形狀是拱形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置所述的形狀是圓柱形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置包括許多在軸向位置所布置的支承環(huán)。
8.紙漿篩選裝置所用的篩板，包括一個由較薄的厚度均勻的材料所制成的、成形為波紋形的并具有開口的篩片;一個用以支承篩板的剛性支承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩板波紋被成形為一系列U形截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩板波紋被成形成一系列V形截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩板V型截面在一邊的一壁面要比另一邊的壁面要長。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置在一邊成形成平滑的波紋而在另一邊有在篩片方向延伸的平坦部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所構(gòu)成的用以篩選紙漿的篩選裝置波紋被成形為一邊是均勻的斜坡而在另一邊有一帶角度的平面部分，該部分與沿篩片方向延伸的第二平面部分及成U形的第三部分相聯(lián)接。
14.用于篩選裝置中的標(biāo)準(zhǔn)組件篩板總成，其中要被篩選的紙漿被輸?shù)胶Y板的一側(cè)，有些紙漿經(jīng)所述的篩板總成流到對面一側(cè)，所述的標(biāo)準(zhǔn)組件篩板總成包括由薄材料成形為波紋形的篩板片;在所述的篩板片的對面一端所置的剛性支承件，所述的支承件具有用以接納所述篩板片邊緣的溝槽，這些槽帶有開口、邊壁及底面;以及所述的剛性支承件之間所布置的聯(lián)結(jié)件，將所述的剛性支承件互相定位，并將所述的篩板片固定在剛性支承的槽中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)組件篩總成，該總成中的篩板片成形為圓柱形，所述的剛性支承件包括圓形環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)組件篩總成，該總成中，所述的開口到環(huán)槽至少是部分地從槽底經(jīng)向方向向內(nèi)，篩板片的最里邊的表面是與圓環(huán)的最內(nèi)的表面成一直線。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)組件篩總成，該總成中，每一個所述的槽的徑向方向的內(nèi)壁從槽底徑向地向內(nèi)到槽的開口成一角度。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)組件篩總成，在該總成中，每一個槽的徑向方向內(nèi)壁是拱形的。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)組件篩總成，在該總成中，每一個槽的徑向內(nèi)壁中有一部分與每一槽的外壁相平行，有一部分從所述的平行壁向內(nèi)延伸到槽的進(jìn)口。
20.用于篩選裝置中的篩選板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中要被篩選的紙漿被輸?shù)胶Y選板的一側(cè)，有些紙漿經(jīng)篩板總成流到對邊一側(cè)，篩板標(biāo)準(zhǔn)組件包括第一和第二成形篩板片，該片由成形為波紋形的薄材料成形而成;在篩片之間布置的中央支承件，中央支承件包括將篩片保持于相對固定位置上的裝置;第一和第二支承件，該件具有將篩片端部保持在中央支承件上的裝置;以及置于支承件之間的聯(lián)結(jié)裝置，用以固定支承件相互之間的位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件中所成形的篩板截面是圓柱形，中央支承件和第一和第二支承件是圓環(huán)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中中央支承件和第一及第二支承件具有帶開口的槽，這些槽用以接受第一和第二成形篩板片的端部。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中槽的開口比槽的底部要寬，圓柱形篩板片的端部成形為與槽的形狀互補(bǔ)，篩板片的內(nèi)表面是和支承件最里面的表面成一直線。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中在篩板的進(jìn)口部分配置有襯墊，襯墊被中央支承件和邊支承件固定在其位置上。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中襯墊是一種高抗磨材料。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板截面上有在整個截面上延伸的孔。
27.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板截面上有在整個截面上延伸的槽。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中所述的槽是呈魚鱗形的。
29.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板片的波紋呈V型。
30.權(quán)利要求29所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件中，V形波紋是有一長邊和一短邊組成。
31.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板片的波紋是呈U形。
32.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板片具有沿整個板片延伸的鋸齒形切槽。
33.根據(jù)權(quán)利要求20所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中篩板片具有圓形和直線部份兩部分形狀的開口。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所規(guī)定的篩板標(biāo)準(zhǔn)組件，其中弧形尾部切口部分是與直線部分連接，并與圓形部分相對。
35.制造篩板的方法包括在較薄的材料上成形成波紋形狀;將成形板材形成為圓柱形;在整個材料上加工切口;在圓柱形材料的兩端置以剛性支承件;將剛性支承件定位。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中形成開口的工序是采用沖壓方法完成的。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中形成開口的工序是采用激光法完成的。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中波紋的成形工序是由在板材相對兩面操作互補(bǔ)的成形元件來完成，將板材彎成為所需要的波紋形而不使板材延伸。
39.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中形成開口的工序是在波紋形成以前進(jìn)行的。
40.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中形成開口的工序是在波紋形成以后進(jìn)行的。
41.根據(jù)權(quán)利要求35所規(guī)定的制造篩板的方法，其中在材料上形成開口的工序是用沖孔法完成，同時在材料上形成波紋截面。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種紙漿篩選裝置。該裝置中，圓柱形的標(biāo)準(zhǔn)組件式篩板是由厚度均勻的薄板材料成型而成，該材料被成型為波紋形截面以增加篩選面積，篩板是由圓柱形支承件支承以增加篩板強(qiáng)度，篩板彎形成各種復(fù)雜形狀。這里還介紹了波紋形狀成型在加工方法。
文檔編號D21D5/16GK1040239SQ891040
公開日1990年3月7日 申請日期1989年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月10日
發(fā)明者威廉·A·杰洛, 小弗蘭克·J·帕斯高斯基 申請人:美商貝洛特公司