專利名稱：臥式棒料剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造行業(yè)的一種下料機(jī)械，特別是一種臥式下料機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的鍛造行業(yè)下料機(jī)械種類很多，其中用于建筑網(wǎng)球、摩托車、汽車配件等鍛造行業(yè) 的棒料圓鋼剪切下料的機(jī)械主要有立式下料機(jī)、臥式下料機(jī)、弓型鋸、帶鋸等，上述機(jī)械具 有以下缺陷
1、 立式下料機(jī)由于結(jié)構(gòu)龐大，自動化程度高，相應(yīng)的價格高，對操作者的技術(shù)水平 要求高，而現(xiàn)在鍛造行業(yè)用農(nóng)民工較多，普遍存在技術(shù)水平低的問題，對機(jī)器出現(xiàn)的故障不 能及時排除，造成停工停產(chǎn)的時候較多。因此大多數(shù)鍛造廠不用立式下料機(jī)。
2、 弓型鋸、帶鋸這種下料方式有鋸縫損失，效率低、下料成本高的缺點(diǎn)， 一般用于 對斷口有嚴(yán)格要求的場合及大規(guī)格材料的下料。
3、 臥式下料機(jī)介于以上兩種下料機(jī)之間，具有機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、對操作者 沒有嚴(yán)格的技術(shù)等級要求、維修較方便、可實(shí)現(xiàn)無損耗下料的優(yōu)點(diǎn)，為摩托車、汽車配件、 建筑等各行業(yè)的鍛件毛坯下料提供了一種價廉物美的高效下料機(jī)；但目前生產(chǎn)的同類型臥式 下料機(jī)存在下料長度誤差大、機(jī)身易損、結(jié)構(gòu)龐大、能耗高的缺陷，因此需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種臥式棒料剪切機(jī)，要解決下料機(jī)存在下料長 度誤差大、機(jī)身易損、結(jié)構(gòu)龐大、能耗高的技術(shù)問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種臥式棒料剪切機(jī)，在機(jī)座上固定機(jī)身，機(jī)身的一端固定有一個定刀板，定刀板的刀 口與動刀板橫向?qū)?yīng)，動刀板固定于曲軸滑塊機(jī)構(gòu)之滑塊的端部，滑塊的滑道與待剪棒坯垂 直，并沿機(jī)身水平布置，滑塊由壓板固定在機(jī)身上，曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸經(jīng)傳動系統(tǒng)與電機(jī) 驅(qū)動連接，電機(jī)固定于機(jī)座另一端，其特征在于
臥式棒料剪切機(jī)在待剪棒坯的頂端邊緣位置設(shè)有柔性定距調(diào)節(jié)裝置，柔性定距調(diào)節(jié)裝置 的調(diào)節(jié)立板由螺桿和螺母與機(jī)身連接，調(diào)節(jié)立板上分布有調(diào)節(jié)長孔，調(diào)節(jié)立板的外邊緣固定 連接上定位套和下定位套，上定位套內(nèi)連有上定位轉(zhuǎn)軸，下定位套內(nèi)連有下定位銷，上定位 轉(zhuǎn)軸與下定位銷夾緊連接定距螺桿座，定距螺桿座內(nèi)旋入水平而置的定距螺桿，定距螺桿上
連接有鎖緊螺母，上定位轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臂的一端連接，轉(zhuǎn)臂的另一端與調(diào)節(jié)立板之間連接回位彈簧。
所述傳動系統(tǒng)包括與電機(jī)軸連接的皮帶輪、與皮帶輪軸連接的小齒輪和與齒輪軸另一端 連接的飛輪組成，由皮帶輪和飛輪組成雙飛輪能量存儲機(jī)構(gòu)。
所述曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸連接連桿，連桿由連接銷與連接板鉸接，連接板與滑塊連接。 所述滑塊的滑道底部與滑塊的接觸面上固定連接有耐磨墊板。
在所述滑塊的滑道底部、沿滑塊的運(yùn)動方向固定連接有兩塊擋板，耐磨墊板卡在這兩塊 擋板之間。
所述機(jī)身的上部有集中潤滑油杯。
所述下定位銷穿過下螺栓與定距螺桿座的側(cè)壁緊定連接，上定位轉(zhuǎn)軸穿過上螺栓與定距 螺桿座的側(cè)壁緊定連接。
所述上定位轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臂的一端連接，調(diào)節(jié)立板與固定環(huán)連接，轉(zhuǎn)臂的另一端與固定環(huán)之 間連接回位彈簧。
所述定距螺桿座的旁側(cè)固定連接定位塊。
所述調(diào)節(jié)立板分別與上定位套和下定位套之間連接加強(qiáng)板。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明采用柔性定距調(diào)節(jié)裝置，能剪切超短尺寸的圓鋼，提高了毛坯的下料精度，下料 長度通過定距螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。剪料時產(chǎn)生的側(cè)向力不再與擋料裝置鋼性接觸，而是通過繞上 定位轉(zhuǎn)軸、下定位銷避開了巨大的剪切側(cè)向力，回位由拉簧完成。有效保證了下料長度的一 致性，能為后續(xù)電加熱工序提供合格的、低成本的鍛件毛坯。加裝的柔性定距裝置，提高了 下料坯件的長度精度，減少了下料力，
本發(fā)明采用雙飛輪傳動系統(tǒng)，并采用節(jié)能電機(jī)。節(jié)能電機(jī)的能量通過刀板傳遞給圓鋼， 實(shí)現(xiàn)對圓鋼的剪切下料。用較小的飛輪儲存了巨大的能量，降低了能量的消耗，實(shí)現(xiàn)了高能 效比，有利于節(jié)能降耗，也大大降低了機(jī)器的整機(jī)重量及制造成本。
本發(fā)明機(jī)身采用鑄鋼整體澆筑，滑塊的滑道下面設(shè)置有耐磨墊板，提高了機(jī)身的使用壽命。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用可靠，可降低產(chǎn)品成本，保證工期，維修簡化到一看就會，能經(jīng)
得起24小時連續(xù)工作，大大減少了維修工作量，從而提高了生產(chǎn)率，顯著降低了生產(chǎn)成本。
可應(yīng)用于摩托車，汽車配件及建筑網(wǎng)球等行業(yè)的圓鋼下料。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是柔性定距裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖3中A-A剖面的示意圖。
圖6是曲軸滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一機(jī)座、2 —機(jī)身、3 —定刀板、4一動刀板、5 —傳動系統(tǒng)、6 —飛輪、7 — 電機(jī)、8 —皮帶輪、9一小齒輪、IO —集中潤滑油杯、ll一壓板、12 —待剪棒坯、13 —回位彈 簧、14一上定位轉(zhuǎn)軸、15 —上定位套、16 —上螺栓、17 —定距螺桿座、18 —下定位套、19一 下定位銷、20 —調(diào)節(jié)立板、21 —定距螺桿、22 —螺桿、23 —螺母、24 —滑塊、25 —擋板、 26 —耐磨墊板、27 —連接板、28 —連接銷、29 —連桿、30—曲軸、31 —下螺栓、32 —調(diào)節(jié)長 孔、33 —鎖緊螺母、34 —加強(qiáng)板、35 —固定環(huán)、36 —轉(zhuǎn)臂、37 —定位塊。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1一圖6所示，這種臥式棒料剪切機(jī)，在機(jī)座1上固定機(jī)身2，機(jī)身2作為剪 切機(jī)的主體，機(jī)身2的上部有集中潤滑油杯10，對整個傳動系統(tǒng)及曲軸滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行集中潤 滑。機(jī)身2的一端固定有一個定刀板3，定刀板的刀口與動刀板4橫向?qū)?yīng)，動刀板4固定于曲 軸滑塊機(jī)構(gòu)之滑塊24的端部，滑塊24的滑道與待剪棒坯12垂直，并沿機(jī)身2水平布置，滑塊 由壓板11固定在機(jī)身2上，曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸30經(jīng)傳動系統(tǒng)5與電機(jī)7驅(qū)動連接，電機(jī)7固定 于機(jī)座l另一端。
臥式棒料剪切機(jī)在待剪棒坯12的頂端邊緣位置設(shè)有柔性定距調(diào)節(jié)裝置，參見圖2、圖3， 圖4，圖5，柔性定距調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)立板20由螺桿22和螺母23與機(jī)身連接，調(diào)節(jié)立板20上分 布有調(diào)節(jié)長孔32，調(diào)節(jié)立板20的外邊緣固定連接上定位套15和下定位套18，上定位套15內(nèi)連 有上定位轉(zhuǎn)軸14，下定位套18內(nèi)連有下定位銷19，上定位轉(zhuǎn)軸14與下定位銷19夾緊連接定距 螺桿座17 ，定距螺桿座17內(nèi)旋入水平而置的定距螺桿21 ，定距螺桿21上連接有鎖緊螺母33 ， 所述上定位轉(zhuǎn)軸14與轉(zhuǎn)臂36的一端連接，調(diào)節(jié)立板20與固定環(huán)35連接，轉(zhuǎn)臂36的另一端與固 定環(huán)35之間連接回位彈簧13。
所述下定位銷19穿過下螺栓31與定距螺桿座17的側(cè)壁緊定連接，上定位轉(zhuǎn)軸14穿過上螺 栓16與定距螺桿座17的側(cè)壁緊定連接。
所述轉(zhuǎn)臂36的旁側(cè)固定連接定位塊37 。
所述調(diào)節(jié)立板20分別與上定位套15和下定位套18之間連接加強(qiáng)板34。 柔性定距裝置的組裝上定位套15、下定位套18焊接在調(diào)節(jié)立板20上，加強(qiáng)板34增加其 連接強(qiáng)度；定距螺桿座17由上定位轉(zhuǎn)軸14、下定位銷19固定在調(diào)節(jié)立板組件上，用上螺栓 16及下螺栓31鎖定，將定距螺桿座17、上定位轉(zhuǎn)軸14、下定位銷19連為一體；將定距螺桿 21旋入定距螺桿座17，調(diào)節(jié)好下料尺寸后，用鎖緊螺母33鎖定尺寸，完成下料長度的調(diào)節(jié) 過程，剪切下料時，坯料會隨著動刀板4向定刀板3方向運(yùn)動、同時會發(fā)生繞定刀板3剪切刃 口的轉(zhuǎn)動，本裝置的調(diào)節(jié)螺桿21也同時繞上定位轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動；這樣將以往的固定定距的大變 形力減少到忽略不計(jì)，當(dāng)剪切結(jié)束滑塊24回程時，定距螺桿21及定距螺桿座組件(上定位轉(zhuǎn) 軸14、定距螺桿座17、下定位銷19、定距螺桿21、鎖緊螺母33)在回位彈簧13的作用下，回 到起始位置，回位彈簧13懸掛于轉(zhuǎn)臂36及調(diào)節(jié)立板20上的固定環(huán)35上，回位限制由定位塊 37完成。
將組裝好的柔性定距裝置用螺桿22及螺母23固定在機(jī)身2上，通過調(diào)節(jié)立板20上的調(diào)節(jié) 長孔32調(diào)整定距螺桿21與待剪棒坯12的相對位置。達(dá)到精確定位及剪切超短長度坯料的目 的。
傳動系統(tǒng)5包括與電機(jī)軸連接的皮帶輪8、與皮帶輪軸連接的小齒輪9和與齒輪軸另一端 連接的飛輪6組成。由皮帶輪8和飛輪6組成雙飛輪能量存儲機(jī)構(gòu)。雙飛輪能量儲存系統(tǒng)由飛 輪6及皮帶輪8組成，剪切瞬間的巨大能量由長時間的電機(jī)7的空轉(zhuǎn)，加速雙飛輪儲存能量， 以達(dá)到節(jié)能降耗。在高速軸上，由皮帶輪8、小齒輪9及鍵連接組成保險機(jī)構(gòu)。
參見圖6，曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸30連接連桿29，連桿29由連接銷28與連接板27連接，連 接板27與滑塊24鉸接。
曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的組裝將曲軸30，連桿29，滑塊24裝到機(jī)身2上，連桿29與滑塊24通過 其上的連接銷28、連接板27將其連接形成曲軸滑塊機(jī)構(gòu)。
耐磨結(jié)構(gòu)滑塊24的滑道底部與滑塊24的接觸面上固定連接有耐磨墊板26。在所述滑塊 24的滑道底部、沿滑塊24的運(yùn)動方向焊接有兩塊擋板25，用于固定耐磨墊板26。耐磨墊板 26卡在這兩塊擋板25之間。曲軸滑塊機(jī)構(gòu)由壓板l 1固定在機(jī)身2上。
本發(fā)明的工作過程電機(jī)7通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)、飛輪6、傳動系統(tǒng)5帶動曲軸滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn) 動，曲軸30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為滑塊24在滑塊滑道內(nèi)的往復(fù)直線運(yùn)動。滑塊24使動刀板4隨 動，而定刀板3固定在機(jī)身2上，待剪棒坯12在兩刀板之間被剪斷。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種臥式棒料剪切機(jī)，在機(jī)座(1)上固定機(jī)身(2)，機(jī)身(2)的一端固定有一個定刀板(3)，定刀板的刀口與動刀板(4)橫向?qū)?yīng)，動刀板(4)固定于曲軸滑塊機(jī)構(gòu)之滑塊(24)的端部，滑塊(24)的滑道與待剪棒坯(12)垂直，并沿機(jī)身(2)水平布置，滑塊(24)由壓板(11)固定在機(jī)身(2)上，曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸(30)經(jīng)傳動系統(tǒng)(5)與電機(jī)(7)驅(qū)動連接，電機(jī)(7)固定于機(jī)座(1)另一端，其特征在于
全文摘要
一種臥式棒料剪切機(jī)，在機(jī)座上固定機(jī)身，機(jī)身的一端固定有一個定刀板，定刀板的刀口與動刀板橫向?qū)?yīng)，動刀板固定于曲軸滑塊機(jī)構(gòu)之滑塊的端部，滑塊的耐磨滑道由壓板固定在機(jī)身上，曲軸滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸經(jīng)雙飛輪傳動系統(tǒng)與電機(jī)驅(qū)動連接，待剪棒坯與滑道垂直，在待剪棒坯的頂端邊緣位置設(shè)有柔性定距調(diào)節(jié)裝置，柔性定距調(diào)節(jié)裝置的定距螺桿上連接有鎖緊螺母。解決了下料長度誤差大、機(jī)身易損、結(jié)構(gòu)龐大、能耗高的技術(shù)問題?？蓱?yīng)用于摩托車，汽車配件及建筑網(wǎng)球等行業(yè)的圓鋼下料。
文檔編號B23D15/04GK101386084SQ20081030537
公開日2009年3月18日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者唐克毅 申請人:中國建筑第二工程局有限公司;重慶中建機(jī)械制造有限公司