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      厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具的制作方法

      文檔序號:3052986閱讀:233來源:國知局
      專利名稱:厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于厚壁厚大寬展類且型材表面要求較高的型材的熱擠壓。屬模具加工技術領域。
      (二)
      背景技術
      由于鋁制品加工技術的高速發(fā)展,利用鋁錠擠壓成形坯料再深加工的產(chǎn)品也越來越多,鋁制品涉及的行業(yè)也數(shù)不勝數(shù)。其中厚壁厚的寬展類的鋁排型材在(見圖ll)導電和制作插片散熱器方面應用廣泛。且很大一部份對表面和尺寸要求較高。而目前大型擠壓機機臺少,且擠壓成本高,故往往在小機臺上擠超棒型材,又因所述型材型狀單一,無筋的互為牽制,制品在擠壓成形方面容易出現(xiàn)表面不平,角位塌角,擠壓抖動等現(xiàn)象。究其原因,是因為目前的模具的導流板采用直推式入料,擠壓力小,鋁變形時間短,外部鋁的流量小,模具外沿供鋁不充足;模具工作帶采用等厚設計,模具易產(chǎn)生擠壓抖動和塌角問題。
      (三) 發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種可以解決模具產(chǎn)生擠壓抖動和塌角問題的厚壁厚大寬展類鋁型材的熱擠壓模具。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具,包括一級導流板、二級導流板和模面,
      所述一級導流板中間設置有一個一級供料孔,該一級供料孔中間和兩端均由里向外斜推擴展,
      所述二級導流板中間設置有一個二級供料孔,該二級供料孔兩端由里向外斜推擴展,
      所述模面中間設置一個型腔,該型腔后設置有一個出料孔,該型腔的
      工作帶厚度自型腔兩端向靠近型腔中心3/4位置處連續(xù)遞增。
      本實用新型經(jīng)兩級導流、斜推式入料,增大擠壓力,延長鋁變形時間,同時將大部份的中心入料往棒外轉(zhuǎn)移,增大外部鋁的流量,平衡中心與外部壓力,從而達到模具外沿供鋁充足。又從模具工作帶入手,用工作帶超出常規(guī)設計,解決擠壓抖動,避免產(chǎn)生竹節(jié)紋現(xiàn)象,從而達到擠壓穩(wěn)定,表面質(zhì)量良好,尺寸精準的合格產(chǎn)品。
      本實用新型在鋁棒接觸導流板時經(jīng)一級導流,鋁向外斜推式寬展,讓鋁棒從圓棒向扁長形發(fā)展。在經(jīng)二級導流后,鋁進一步向外寬展且預變形。經(jīng)超常減短工作帶,使其成形工作時間縮短,從而解決此類模具擠壓抖動和傳統(tǒng)設計產(chǎn)生的塌角問題。

      圖1為本實用新型模具的正視圖。
      圖2為圖1的A-A剖示圖。
      圖3為本實用新型的一級導流板正視圖。
      圖4為圖3的B-B剖示圖。圖5為本實用新型的二級導流板正視圖。
      圖6為圖5的C-C剖示圖。
      圖7為本實用新型的模面的正視圖。
      圖8為圖7的D-D剖示圖。
      圖9為本實用新型的模墊的正視圖。
      圖10為圖9的E-E剖示圖。
      圖11為本實用新型涉及的厚壁厚大寬展類型材的端面圖。
      圖中 一級導流板l、 二級導流板2、模面3、模墊4; 一級供料孔l.l、 二級供料孔2.1、型腔3.1、出料孔3.2、工作帶3.1.1。 具體實施方式
      參見圖1~2,本實用新型涉及的厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具, 由一級導流板1、 二級導流板2和模面3前后疊加而成,中間用兩個螺絲 與兩個銷釘裝配(緊配)。模面3后面可跟據(jù)具體情況增加一個模墊4。模 具外周直接裝于模座內(nèi),用鍵槽作止動作用。
      參見圖3~4,所述一級導流板l中間設置有一個一級供料孔l.l,該一 級供料孔1.1中間和兩端均由里向外斜推擴展。
      參見圖5~6,所述二級導流板2中間設置有一個二級供料孔2.1,該二 級供料孔2.1兩端由里向外斜推擴展。
      參見圖7~8,所述模面3中間設置一個型腔3.1,型腔3.1后設置有一 個出料孔3.2,該型腔的工作帶3丄1厚度自型腔3.1兩端向靠近型腔3.1中 心3/4位置處連續(xù)遞增。參見圖9 10,所述模墊4中間設置出料孔4.1,該出料孔4.1與模面3 的出料孔3.2形狀匹配,且大于模面出料孔3.2。
      權利要求1、一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具,包括一級導流板(1)、二級導流板(2)和模面(3),其特征在于所述一級導流板(1)中間設置有一個一級供料孔(1.1),該一級供料孔(1.1)中間和兩端均由里向外斜推擴展,所述二級導流板(2)中間設置有一個二級供料孔(2.1),該二級供料孔(2.1)兩端由里向外斜推擴展,所述模面(3)中間設置一個型腔(3.1),該型腔(3.1)后設置有一個出料孔(3.2),該型腔的工作帶(3.1.1)厚度自型腔(3.1)兩端向靠近型腔(3.1)中心3/4位置處連續(xù)遞增。
      2、 根據(jù)權利要求1所述的一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具,其 特征在于所述模面(3)后面設置有一個模墊(4),所述模墊(4)中間設置出料 孔(4.1),該出料孔(4.1)與模面(3)的出料孔(3.2)形狀匹配,且大于所述模面 的出料孔(3.2)。
      專利摘要本實用新型涉及一種厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓模具,主要用于厚壁厚大寬展類型材的熱擠壓。包括一級導流板(1)、二級導流板(2)和模面(3),所述一級導流板(1)中間設置有一個一級供料孔(1.1),該一級供料孔(1.1)中間和兩端均由里向外斜推擴展,所述二級導流板(2)中間設置有一個二級供料孔(2.1),該二級供料孔(2.1)兩端由里向外斜推擴展,所述模面(3)中間設置一個型腔(3.1),該型腔(3.1)后設置有一個出料孔(3.2),該型腔的工作帶(3.1.1)厚度自型腔(3.1)兩端向靠近型腔(3.1)中心3/4位置處連續(xù)遞增。本實用新型模具可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量良好、尺寸精準、生產(chǎn)成本低的厚壁厚大寬展類鋁型材。
      文檔編號B21C25/00GK201271668SQ20082003958
      公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權日2008年9月1日
      發(fā)明者丁成林, 李偉平 申請人:江陰市江順模具有限公司
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