專利名稱：波峰焊錫爐多重比例均流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及波峰焊錫爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波峰焊錫 爐多重比例均流板。
技術(shù)背景
在印刷電路板生產(chǎn)過程中，有腳元件采用插件技術(shù)進(jìn)行插件組 裝。首先在插件生產(chǎn)線上自動(dòng)或手動(dòng)把元件插在印刷電路板相應(yīng)的 位置上，然后通過輸送機(jī)構(gòu)將印刷電路板輸送至波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接。 波峰焊機(jī)采用內(nèi)置或外置噴霧系統(tǒng)，將助焊劑均勻地噴涂在印刷電 路板上，經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行適溫預(yù)熱，再經(jīng)過錫爐進(jìn)行焊接，通過 冷卻區(qū)快速冷卻后，錫由液態(tài)凝固成固態(tài)，使元件腳和印刷電路板 牢牢地焊成一體。為滿足無鉛制程的要求，確保高品質(zhì)的焊接質(zhì)量， 波峰焊機(jī)一般在惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行焊接，并且錫爐由鈦合金制造。
波峰焊錫爐中的錫液經(jīng)錫泵加壓后，流動(dòng)方向和流量都不穩(wěn)定， 因此在高波峰噴口內(nèi)部處設(shè)有均衡錫液的均流板，現(xiàn)有的均流板包 括上、下兩塊平行的板，上板上設(shè)有出錫口，上、下板上都并排設(shè) 有擋板，上、下板上的擋板相互錯(cuò)開，擋板的高度沿錫液流動(dòng)方向 依次增大，擋板將上、下板之間的空間隔成逐漸變窄的波浪曲線形 進(jìn)錫通道，錫流在逐漸變窄的波浪曲線形進(jìn)錫通道中通過，逐漸變 窄的進(jìn)錫通道迫使錫流逐漸往上板的出錫口流出，從而達(dá)到均流效200820046852.4
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果；但是這種均流板所形成的逐漸變窄的波浪曲線形進(jìn)錫通道空間 較窄，容易造成堵塞，并且通道曲折，均流效果不好，波峰不平穩(wěn)， 影響焊接質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種均流效果 好的波峰焊錫爐多重比例均流板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 波峰焊錫爐多重比例均流板，它包括有底板，底板上沿錫液流 動(dòng)方向并排設(shè)置有多塊V型擋板，V型擋板由垂直設(shè)置在底板上且連 接呈一夾角的正板和側(cè)板構(gòu)成，正板與側(cè)板的夾角方向與錫液流動(dòng)
方向相對(duì)，每塊v型擋板的面積沿錫液流動(dòng)方向依次增大。
所述每塊V型擋板上的正板面積依次成比例增大。 所述每塊正板的高度相等，其寬度依次成比例增大。 所述正板與錫液流動(dòng)方向垂直。 所述底板上開設(shè)有條形孔。
本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括有底板，底板上沿錫 液流動(dòng)方向并排設(shè)置有多塊V型擋板，V型擋板由垂直設(shè)置在底板上 且連接呈一夾角的正板和側(cè)板構(gòu)成，正板與側(cè)板的夾角方向與錫液 流動(dòng)方向相對(duì)，每塊V型擋板的面積沿錫液流動(dòng)方向依次增大，在V 型擋板的兩側(cè)形成逐漸變窄的進(jìn)錫通道，每?jī)蓧KV型擋板之間的上
方形成出錫口，錫液每流過一塊v型擋板時(shí)，因v型擋板面積變大，
多余的錫液被迫從兩塊v型擋板之間的出錫口流出，這樣錫液在流
過進(jìn)錫通道后，就形成一股定向的、均勻的錫液從出錫口流出，均 流效果好，同時(shí)本實(shí)用新型的均流板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，錫液流動(dòng)空間大， 不容易造成堵塞，波峰平穩(wěn)，焊接質(zhì)量好；另外，本實(shí)用新型可以 通過調(diào)節(jié)V型擋板間的距離、V型擋板的夾角、V型擋板面積比例、 正板寬度比例等因素對(duì)錫液的流量進(jìn)行多重控制，錫液較均勻，使 用方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 2，波峰 焊錫爐多重比例均流板，它包括有底板1，底板1上沿錫液流動(dòng)方向 并排設(shè)置有多塊V型擋板2， V型擋板2由垂直設(shè)置在底板1上且連 接呈一夾角的正板3和側(cè)板4構(gòu)成，正板3與側(cè)板4的夾角方向與 錫液流動(dòng)方向相對(duì)，正板3與錫液流動(dòng)方向垂直，每塊V型擋板2 的面積沿錫液流動(dòng)方向依次增大。每塊V型擋板2上的側(cè)板4寬度 和高度相等，每塊V型擋板2上的正板3面積依次成比例增大，其 中每塊正板3的高度相等，其寬度依次成比例增大。
底板1通過螺絲固定在錫爐上，底板1上開設(shè)有條形孔5，螺絲 穿過條形孔5與錫爐螺接，通過條形孔5可調(diào)節(jié)均流板在錫爐中的 位置。
在V型擋板2的兩側(cè)形成逐漸變窄的進(jìn)錫通道，每?jī)蓧KV型擋
板2之間的上方形成出錫口，錫液每流過一塊V型擋板2時(shí)，因V 型擋板2面積變大，多余的錫液被迫從兩塊V型擋板2之間的出錫 口流出，這樣錫液在流過進(jìn)錫通道后，就形成一股定向的、均勻的 錫液從出錫口流出，從而達(dá)到均流效果，本實(shí)用新型的均流板結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，錫液流動(dòng)空間大，不容易造成堵塞，均流效果好，波峰平穩(wěn)， 焊接質(zhì)量好；另外，本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)V型擋板2間的距離、 V型擋板2的夾角、V型擋板2面積比例、正板3寬度比例等因素對(duì) 錫液的流量進(jìn)行多重控制，錫液較均勻，使用方便。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專 利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、波峰焊錫爐多重比例均流板，其特征在于它包括有底板(1)，底板(1)上沿錫液流動(dòng)方向并排設(shè)置有多塊V型擋板(2)，V型擋板(2)由垂直設(shè)置在底板(1)上且連接呈一夾角的正板(3)和側(cè)板(4)構(gòu)成，正板(3)與側(cè)板(4)的夾角方向與錫液流動(dòng)方向相對(duì)，每塊V型擋板(2)的面積沿錫液流動(dòng)方向依次增大。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波峰焊錫爐多重比例均流板，其特征 在于所述每塊V型擋板(2)上的正板(3)面積依次成比例增大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的波峰焊錫爐多重比例均流板，其特征 在于所述每塊正板(3)的高度相等，其寬度依次成比例增大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波峰焊錫爐多重比例均流板，其特征 在于所述正板(3)與錫液流動(dòng)方向垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的波峰焊錫爐多重比例均流 板，其特征在于所述底板(1)上開設(shè)有條形孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及波峰焊錫爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及波峰焊錫爐多重比例均流板，它包括有底板，底板上沿錫液流動(dòng)方向并排設(shè)置有多塊V型擋板，V型擋板由垂直設(shè)置在底板上且連接呈一夾角的正板和側(cè)板構(gòu)成，正板與側(cè)板的夾角方向與錫液流動(dòng)方向相對(duì)，每塊V型擋板的面積沿錫液流動(dòng)方向依次增大，本實(shí)用新型的均流板均流效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，錫液流動(dòng)空間大，不容易造成堵塞，波峰平穩(wěn)，焊接質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23K3/00GK201201094SQ20082004685
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者陳曉凡 申請(qǐng)人:東莞市健時(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司