專利名稱：直通式凸模固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直通式凸模固定裝置
本實(shí)用新型涉及凸模技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種關(guān)于帶芯棒擠壓的 直通式凸模固定裝置。 [背景技術(shù)]
傳統(tǒng)擠壓模具的凸模通常是回轉(zhuǎn)體， 一般采用臺(tái)階式或錐臺(tái)壓緊 固定方法。近年來(lái)，隨著擠壓控制成形工藝的發(fā)展，越來(lái)越多的復(fù)雜 零件可以采用擠壓工藝完成。對(duì)于復(fù)雜外形的擠壓凸模目前仍采用回 轉(zhuǎn)體凸模的固定方式，導(dǎo)致凸模加工上只能采用兩段式即凸模上部 為帶臺(tái)階或倒錐臺(tái)回轉(zhuǎn)體，凸模下部工作部分通過電火花加工外形， 再通過打磨達(dá)到精度要求。而采用高精度線切割將凸模加工成直通 式，可以簡(jiǎn)化凸模加工工藝，提高制造效率和精度。但是擠壓模不同 于一般沖壓模具，在一般沖壓模具中小型直通式凸模可以采用鉚接的 方式固定，大型直通式凸?？梢圆捎寐葆?shù)跹b。而擠壓過程的卸料力 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沖壓卸料力，采用鉚接固定直通式凸模穩(wěn)固性不可靠；另一 方面，帶芯棒的擠壓凸模為放置芯棒中心留有通孔，也不能采用螺釘 吊裝的方式。因此，如何固定帶芯棒的直通式擠壓凸模是一個(gè)難題。 [發(fā)明內(nèi)容]
本實(shí)用新型的目的是克服帶芯棒冷擠壓模采用直通式凸模難于固 定的缺點(diǎn)，為帶有芯棒的冷擠壓提供一種直通式凸模的固定裝置，從 而使直通式凸?？梢赃\(yùn)用在帶芯棒冷擠壓模具中。
為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種直通式凸模固定裝置，包括凸模固定 圈、凸模、卡塊及芯棒，凸模固定圈上有臺(tái)階式通孔，凸模位于臺(tái)階
式通孔中，芯棒位于凸模上的階梯孔內(nèi)，其特征在于凸模上端有一 扇形卡槽，在凸模和固定圈之間有一與其相貼合的卡塊，卡塊的卡口 部分卡在凸模的扇形卡槽內(nèi)，卡塊其它部分置于凸模固定圈的臺(tái)階 上，卡塊的頂端部分與凸模頂端相平齊。
所述的卡塊的卡口部分與扇形卡槽相互咬合。
本實(shí)用新型提供的固定裝置包括帶有臺(tái)階式通孔的凸模固定圈， 固定圈大孔為圓形，小孔形狀為凸模補(bǔ)形；帶芯棒孔的直通式凸模位 于凸模固定圈中，凸模的芯棒孔為臺(tái)階式通孔；凸模外形為非回轉(zhuǎn)體 直通式，上端有一扇形卡槽，用來(lái)和卡塊扇形突起部分咬合；芯棒位 于凸模階梯孔內(nèi)；在凸模和固定圈之間有一扇形臺(tái)階式卡塊，卡塊部 分卡在凸模槽內(nèi)，卡塊置于凸模固定圈的臺(tái)階上，頂端與凸模頂端齊 高，即可起到擴(kuò)大凸模頭部從而通過涂抹固定圈固定凸模的作用，又 可作為墊板擴(kuò)大凸模承力面積，起到強(qiáng)固凸模的作用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，使用方便，卡 塊頂端與凸模頂端齊高上下方向上作為承力墊板擴(kuò)大凸模承力面積， 圓周方向上作為緊固圈，更能方便地固定凸模，并防止其滑落，提高了 工作效率，而且本實(shí)用新型制造成本低，值得推廣應(yīng)用。 [
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圖l本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型的凸模剖面示意圖； 圖3本實(shí)用新型的卡塊示意圖； 圖4本實(shí)用新型的芯棒示意圖； 圖5本實(shí)用新型的凸模固定圈示意圖。
圖中1-凸模固定圈；2-卡塊；3-凸模；4-芯棒；
01-階梯孔；02-卡槽；03-卡口部分；04-內(nèi)壁部分；05-小孔。 [具體的實(shí)施方式]
以下結(jié)合附圖1-圖5對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明
帶芯棒擠壓的直通式凸模固定裝置包括凸模固定圈1、卡塊2、凸 模3、芯棒4，整體結(jié)構(gòu)示意如圖l。其中帶芯棒擠壓直通式凸模剖面 示意圖如圖2，凸模3中心有階梯孔01，芯棒4置于其中，芯棒上端 臺(tái)肩擱在階梯孔臺(tái)肩上固定，芯棒截面可以是圓可以是其他形狀，凸 模內(nèi)孔形狀與芯棒外形互補(bǔ)。凸模外緣上端開有卡槽02，卡塊2上的 卡口部分03卡在卡槽內(nèi)。凸模3外形為直通式，卡槽以下為加工工藝 形狀，卡槽以上部分必要時(shí)可作適當(dāng)切削，以外接圓方式貼合卡2內(nèi) 壁04。
卡塊2內(nèi)部卡口部分03、內(nèi)壁部分04與凸模3貼合；卡塊2外 側(cè)面與凸模固定圈1的上端孔壁貼合；卡塊底面部分在小部分在凸模 卡槽內(nèi)，大部分落在凸模固定圈1的臺(tái)階上；卡塊2頂部與凸模頂部 齊平。卡塊可為扇形或半圓形，數(shù)量大于兩個(gè)。由于卡塊的存在，使 得直通式凸模變相成為臺(tái)階式凸模?？▔K的作用有兩個(gè) 一是擴(kuò)大凸 模上端外徑形成臺(tái)階，使得凸模3連同芯棒4固定在凸模固定圈1內(nèi) 在卸料力較大時(shí)也不會(huì)脫落，二是卡塊上端部和凸模上頂面齊平，擴(kuò) 大凸模承力面積，起到強(qiáng)固凸模的作用。
凸模固定圈l為臺(tái)階式通空，上端大孔為圓形，小端小孔05形狀 為直通式凸模3下端形狀的補(bǔ)形，如圖5所示?？▔K2、凸模3、芯棒 4裝配后，裝入凸模固定圈l中，由固定圈將其緊固在模具中。
權(quán)利要求1.一種直通式凸模固定裝置，包括凸模固定圈、凸模、卡塊及芯棒，凸模固定圈上有臺(tái)階式通孔，凸模位于臺(tái)階式通孔中，芯棒位于凸模上的階梯孔內(nèi)，其特征在于凸模上端有一扇形卡槽，在凸模和固定圈之間有一與其相貼合的卡塊，卡塊的卡口部分卡在凸模的扇形卡槽內(nèi)，卡塊其它部分置于凸模固定圈的臺(tái)階上，卡塊的頂端部分與凸模頂端相平齊。
2. 如權(quán)利要求1所述的直通式凸模固定裝置，其特征在于所 述的卡塊的卡口部分與扇形卡槽相互咬合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及凸模技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種關(guān)于帶芯棒擠壓的直通式凸模固定裝置，包括凸模固定圈、凸模、卡塊及芯棒，凸模固定圈上有臺(tái)階式通孔，凸模位于臺(tái)階式通孔中，芯棒位于凸模上的階梯孔內(nèi)，其特征在于凸模上端有一扇形卡槽，在凸模和固定圈之間有一與其相貼合的卡塊，卡塊的卡口部分卡在凸模的扇形卡槽內(nèi)，卡塊其它部分置于凸模固定圈的臺(tái)階上，卡塊的頂端部分與凸模頂端相平齊；本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，使用方便，卡塊頂端與凸模頂端齊高上下方向上作為承力墊板擴(kuò)大凸模承力面積，圓周方向上作為緊固圈，更能方便地固定凸模，并防止其滑落，提高了工作效率，而且本實(shí)用新型制造成本低。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201192705SQ200820057840
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者霞 李 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)