專利名稱：外滾輪導軌的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是用于機械傳動的高速導軌，特別涉及的是激 光設備上用的高速導軌。
背景技術：
在機械雕刻切割機和激光雕刻切割機中，廣泛需要高速運動副的 導軌，并要求精度較高。目前一般都釆用直線運動導軌副，這種直線 運動導軌副中直線滾動導軌能滿足上述要求，但造價昂貴，而且直線 滾動導軌副中有較多的鋼珠，這些鋼珠在運動過程中與導軌體會產生
摩擦力，因而運動阻力大，用于高速就受到限制；故而高副接觸傳動 的滾輪導軌就得到廣泛發(fā)展與應用?，F在常用的高副接觸傳動的滾輪 導軌其基本結構是這樣的包括導軌座和導軌軸，在導軌座的兩側設 置安裝導軌軸的弧形槽，這種弧形槽的截面基本上呈圓形，其導軌軸 為圓柱狀，這種圓柱狀導軌軸與弧形槽進行緊配，圓柱狀導軌軸要經 過淬硬(HRC》58),將導軌軸安裝在弧形槽內時，淬硬柱狀導軌軸從 弧形槽一端緩慢軸向壓入導軌體中，連續(xù)施壓，就會使導軌體上的弧 形槽開始壓入端受到摩擦而損傷弧形槽，而弧形槽的終端受摩擦較 少，因而其損傷程度也較小。圓柱狀導軌軸從弧形槽的一端壓到另一 端，其行程較大，圓柱狀導軌軸全部壓入弧形槽后，其圓柱形導軌軸 與弧形槽的緊配程度，其開始壓入端要比壓入終端松些，從而使壓入 在導軌體弧形槽內的二個導軌軸相互平行度精度破壞了 ，并且很難達
到精度要求，使用受到限制，激光設備在雕刻或者切割時，產生的廢 品率較高，因精度超差后，不易校正。
另外，這種結構的高副接觸導軌，時間用久后，其圓柱狀導軌軸 與弧形槽的緊配會出現松動現象，甚至會使導軌軸通過弧形槽的開口 端脫離導軌體，產生誤差不易修復。
實用新型內容
鑒于背景技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供 能夠保證導軌座兩側的導軌軸平行精度的外滾輪導軌。
為此，本實用新型是采取如下技術方案來實現的 一種外滾輪導 軌，包括導軌座和導軌軸，在導軌座的兩側設置有安裝導軌軸的弧形
3槽，該弧形槽具有開口端，其特征在于所述弧形槽的內側與所述開口 端相對的位置具有鏤空的空腔，該鏤空的空腔使得弧形槽的外壁形成 一個具有彈性的轉臂。
所述弧形槽的內側設置有四個接觸點，使得所述導軌軸安裝在弧 形槽內時，所述的四個接觸點與所述導軌軸接觸，所述四個接觸點處 于不同直徑的外節(jié)圓和內節(jié)圓上，所述的內外節(jié)圓為同心圓。
其中兩個設置在靠近弧形槽開口位置的接觸點在所述的內節(jié)圓 上，另外兩個靠近鏤空的空腔位置的接觸點在所述的外節(jié)圓上。
所述鏤空的空腔其截面呈梯形。
所述導軌座上還設有T型槽。
本實用新型中，弧形槽的內側為鏤空的空腔，使得弧形槽的一個 側壁成為具有彈性的筘臂，因而弧形槽的開口端就具有一定的縮放能 力，所以圓柱狀的導軌軸就可以從弧形槽的開口端徑向以很短的行程 壓入弧形槽，對弧形槽損傷的機率均等，壓入后，其具有彈性的筘臂 就可扣住導軌軸，形成一個非常穩(wěn)定的自壓機構，因而極大地提高了 導軌的精度，達到高速運動的要求。弧形槽內設置的四個接觸點，使 得導軌軸壓入弧形槽后，導軌軸與弧形槽的接觸成為四點接觸，處于 外節(jié)圓上的接觸點作為導軌軸的機械限位點，處于內節(jié)圓上的接觸點
抱住導軌，將導軌軸固定，更能提高導軌的精度；所述鏤空的空腔其 截面呈梯形，這種結構使得上述的自壓機構變得更具彈性；導軌座上 設有T型槽，這種T型槽的設置，既可以采用標準的T型螺母安裝各 種工件，無需鉆孔攻絲，又減輕導軌的重量和提高導軌的剛性，而且 也可以用于布線。

下面再結合附圖進一步描述本實用新型的有關細節(jié)。 圖1為本實用新型的截面結構圖； 圖2為圖1 I處的放大圖。
具體實施方式

參照圖1，該外滾輪導軌，包括導軌座2和導軌軸3,在導軌座2 的兩側設置有安裝導軌軸3的弧形槽8，該弧形槽8具有開口端，所 述弧形槽8的內側與所述開口端相對的位置具有鏤空的空腔4,該鏤 空的空腔4與弧形槽8的側壁構成一個具有彈性的轉臂6;這種具有 彈性的轉臂6形成后，導軌軸3就可以從徑向以很短的行程壓入弧形槽8，將導軌軸3壓入時，弧形槽8的損傷程度很小且機會均等，不
影響精度，所以就不會出現背景技術中損傷程度不同而帶來精確度不
高的問題。經過測試，這種導軌的制造精度可達到0. 04/1 000 (平行 度)。所述弧形槽8的內側設置有四個接觸點5、 5\ 7、 7',使得所 述導軌軸3安裝在弧形槽8內時，所述的四個接觸點5、 5'、 7、 7' 與所述導軌軸3接觸，所述四個接觸點5、 5\ 7、 7'處于不同直徑 的外節(jié)圓9和內節(jié)圓1 0上，所述的內外節(jié)圓為同心圓，所述外節(jié)圓9 的直徑大于內節(jié)圓10，兩節(jié)圓的直徑相差0.2mm。其中兩個設置在靠 近弧形槽8開口位置的接觸點7、 在所述的內節(jié)圓10上，另外兩 個靠近鏤空的空腔4位置的接觸點5、 5'在所述的外節(jié)圓9上。所述 鏤空的空腔4其截面呈梯形，使得筘臂6更具彈性；所述導軌座2上 還設有T型槽l,這種T型槽1是在導軌座2上進行鏤空而得的，因 而，其整個導軌座2的重量變得很輕，而且，可采用標準的T型螺母 安裝各種工件，無需鉆孔攻絲，又減輕導軌的重量和提高導軌的剛性， 而且也可以用于布線。采用這種結構的導軌，將導軌軸3徑向壓入到 弧形槽8中后，若其精度有超差，可用附加加壓法校正而提高精度， 從而保證了導軌組的使用、制造、安裝精度要求，并且經濟性較好。
權利要求1、一種外滾輪導軌，包括導軌座(2)和導軌軸(3)，在導軌座(2)的兩側設置有安裝導軌軸(3)的弧形槽(8)，該弧形槽(8)具有開口端，其特征在于所述弧形槽(8)的內側與所述開口端相對的位置具有鏤空的空腔(4)，該鏤空的空腔(4)使得弧形槽(8)的外壁形成一個具有彈性的筘臂(6)。
2、 根據權利要求1所述的外滾輪導軌，其特征在于所述弧形槽(8 ) 的內側設置有四個接觸點(5, 5、 7, 7'),使得所述導軌軸(3 ) 安裝在弧形槽(8 )內時，所述的四個接觸點(5, 5、 7， r ) 與所述導軌軸(3)接觸，所述四個接觸點處于不同直徑的外節(jié) 圓(9 )和內節(jié)圓(10)上，所述的內節(jié)圓(10)和外節(jié)圓(9 ) 為同心圓。
3、 根據權利要求2所述的外滾輪導軌，其特征在于其中兩個設置在 靠近弧形槽(8)開口位置的接觸點(7, 7')在所述的內節(jié)圓(10) 上，另外兩個靠近鏤空的空腔(4)位置的接觸點(5, 5')在所 述的外節(jié)圓(9 )上。
4、 根據權利要求1所述的外滾輪導軌，其特征在于所述鏤空的空腔(4 )其截面呈梯形。
5、 根據權利要求1所述的外滾輪導軌，其特征在于所述導軌座(2 ) 上還設有T型槽(1 )。
專利摘要本實用新型公開了一種外滾輪導軌，包括導軌座(2)和導軌軸(3)，在導軌座(2)的兩側設置有安裝導軌軸(3)的弧形槽(8)，該弧形槽(8)具有開口端，其特征在于所述弧形槽(8)的內側與所述開口端相對的位置具有鏤空的空腔(4)，該鏤空的空腔(4)使得弧形槽(8)的外壁形成一個具有彈性的筘臂(6)。這種結構的外滾輪導軌，解決了現有技術中將導軌軸安裝在弧形槽內，由于其弧形槽的變形導致導軌座兩側導軌軸不平行的問題。具有精度高、安裝方便的特點。
文檔編號B23Q1/56GK201244735SQ20082012067
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權日2008年6月30日
發(fā)明者吳旭浩, 宮長海 申請人:瑞安市博業(yè)激光應用技術有限公司