專利名稱：截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是鋼筋桁架自動(dòng)焊接機(jī)，特別涉及的是截面為三角 形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑、鐵路等行業(yè)施工中，為提高混凝土結(jié)合強(qiáng)度，通常將 鋼筋焊接為不同截面形狀的鋼筋桁架預(yù)埋在混凝土中，所述鋼筋桁架的截 面一般為三角形、方形、菱形等形狀。
現(xiàn)有技術(shù)中，焊接鋼筋桁架通常由人工完成。如截面為三角形鋼筋桁
架如圖5所示，該三角形鋼筋桁架是由一根上旋筋8、兩根下旋筋7和位于 兩斜邊的斜邊鋼筋9焊接組合構(gòu)成，斜邊鋼筋9通常將鋼筋彎曲成波紋狀。 人工焊接三角形鋼筋桁架的過程是事先將直鋼筋及設(shè)定形狀的鋼筋按照 設(shè)定長度剪切，再將直鋼筋與不同形狀的鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求人工焊接構(gòu) 成截面為三角形的桁架。上述現(xiàn)有技術(shù)中人工完成鋼筋焊接存在如下缺陷-人工焊接效率低，質(zhì)量得不到保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種專用于焊接三 角形鋼筋桁架，提高焊接效率，確保焊接質(zhì)量的截面為三角形鋼筋桁架的 自動(dòng)焊接機(jī)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng) 焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺、設(shè)置在工作臺兩側(cè)并垂直底座的立柱、上 電極、下電極，所述工作臺包括前后方向設(shè)置的支撐三角形鋼筋桁架下焊 點(diǎn)的前工作臺部分和支撐三角形鋼筋桁架上焊點(diǎn)的后工作臺部分；所述前 工作臺部分包括前工作臺、設(shè)置在前工作臺上面的下電極、位于前工作 臺兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極；所述下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內(nèi)； 所述一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸的活塞桿端部， 一對上電極的端面分 別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架的對稱設(shè)置的兩根下旋筋與兩個(gè)斜邊鋼筋結(jié) 合點(diǎn)兩側(cè)；焊接氣缸設(shè)置在位于前工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)立柱上；所 述后工作臺部分包括后工作臺、設(shè)置在后工作臺上面的支撐架、位于后 工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極；所述支撐架設(shè)置在三角形鋼筋桁架內(nèi)并具有支撐一根上旋筋的上端面；所述一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸的 活塞桿端部， 一對上電極的端面分別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架上旋筋與 兩側(cè)的兩個(gè)斜邊鋼筋結(jié)合點(diǎn)上；焊接氣缸分別設(shè)置在位于后工作臺兩側(cè)對 稱設(shè)置的兩個(gè)立柱上。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接 的專用設(shè)備，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)生產(chǎn)線只需一到 兩人即可生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖2是顯示圖1前工作臺部分的左側(cè)視圖3是顯示圖1后工作臺部分的右側(cè)視圖4是圖1中上壓頭與截面為三角形鋼筋桁架工作狀態(tài)示意圖5是三角形鋼筋桁架截面示意圖。
附圖中序號說明
1:底座；3:立柱；4:三角形鋼筋桁架；5:焊接氣缸；6:活塞桿；7: 下旋筋；8:上旋筋；9:斜邊鋼筋；10:前工作臺部分；lla、 lib:上電 極；12:下電極；13:前工作臺；14:焊接氣缸支撐板；20:后工作臺部 分；21a、 21b:上電極；22:支撐架；23:后工作臺；30:上壓緊裝置； 31:下壓緊裝置；32:上橫梁；33:上壓緊氣缸；34:上壓頭； 35:上壓緊氣缸活塞桿；36:下壓緊氣缸；37:下壓頭；38:下壓緊氣缸 活塞桿。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是顯示圖1前工作臺部分的 左側(cè)視圖；圖3是顯示圖1后工作臺部分的右側(cè)視圖；圖4是圖1中上壓 頭與截面為三角形鋼筋桁架工作狀態(tài)示意圖。
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種截面為三角形鋼筋桁架的自 動(dòng)焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底座l、位于底座上的工作臺、設(shè)置在工作臺兩側(cè) 并垂直底座的立柱3、上電極、下電極，所述工作臺包括前后方向設(shè)置的支 撐三角形鋼筋桁架下焊點(diǎn)的前工作臺部分10和支撐三角形鋼筋桁架上焊點(diǎn)的后工作臺部分20。
所述前工作臺部分10包括前工作臺13、設(shè)置在前工作臺13上面的 下電極12、位于前工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極lla和lib;所述下 電極接觸三角形鋼筋桁架4并位于三角形鋼筋桁架內(nèi)；所述一對上電極lla 和lib分別設(shè)置在焊接氣缸5的活塞桿6的端部； 一對上電極lla和lib 的端面分別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架4的對稱設(shè)置的兩根下旋筋7與兩 個(gè)斜邊鋼筋9結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)；焊接氣缸5設(shè)置在位于前工作臺13兩側(cè)對稱設(shè)
置的兩個(gè)立柱3上；
所述后工作臺部分20包括后工作臺23、設(shè)置在后工作臺23上面的 支撐架22、位于后工作臺23兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極21a和21b;所述 支撐架22設(shè)置在三角形鋼筋桁架4內(nèi)，支撐架22有上端面，在支撐架的 上端面支撐一根上旋筋8;所述一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸5的活塞桿 6端部， 一對上電極21a和21b的端面分別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架4上 旋筋8與兩側(cè)的兩個(gè)斜邊鋼筋9結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)；焊接氣缸5分別設(shè)置在位于 后工作臺23兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)立柱3上。
如圖2、圖3所示，所述設(shè)置在焊接氣缸5活塞桿6端部上電極lla和 上電極llb、上電極21a和上電極21b的軸心與立柱3傾斜并垂直三角形鋼 筋桁架4兩個(gè)斜邊鋼筋9。
所述前工作臺部分10和后工作臺部分20分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同位置對 稱的兩對上電極lla、上電極llb、上電極21a和上電極21b;每對上電極 的焊接氣缸5分別貫穿并用緊固件固定在焊接氣缸支撐板14上，所述焊接 氣缸支撐板14用緊固件固定在前工作臺13和后工作臺23兩側(cè)相互平行的 兩對立柱3上；每側(cè)的兩個(gè)上電極lla之間、兩個(gè)上電極lib之間、兩個(gè) 上電極21a之間、兩個(gè)上電極21b之間的距離為三角形鋼筋桁架4相鄰兩 焊點(diǎn)的距離。
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型還包括有壓緊三角形鋼筋桁架4的壓 緊裝置，所述壓緊裝置包括上壓緊裝置30和下壓緊裝置31。
所述上壓緊裝置30包括上橫梁32、上壓緊氣缸33和上壓頭34; 所述上橫梁32設(shè)置在立柱3上頂面；所述壓緊氣缸33固定設(shè)置在上橫梁 32底面，壓緊氣缸33內(nèi)設(shè)置有上壓緊氣缸活塞桿35;所述上壓頭34--側(cè)固定設(shè)置在上壓緊氣缸活塞桿35上，上壓頭34另一側(cè)是橫截面呈U字形 的壓頭，在壓頭兩端有吻合壓住上旋筋的圓弧結(jié)合面；
所述下壓緊裝置31分別設(shè)置在前工作臺13和后工作臺23兩側(cè)下部對 稱位置，其結(jié)構(gòu)包括下壓緊氣缸36和下壓頭37;所述下壓緊氣缸36固 定設(shè)置在底座1上，下壓緊氣缸36內(nèi)設(shè)置有下壓緊氣缸活塞桿38;所述下 壓頭37設(shè)置在下壓緊氣缸活塞桿38上，下壓頭37橫截面呈直角形，下壓 頭的一個(gè)直角邊壓連接下壓緊氣缸活塞桿38，下壓頭的另一個(gè)直角邊壓在 下旋筋7上。
所述下電極12截面形狀同于三角形鋼筋桁架4內(nèi)截面形狀。
權(quán)利要求1.一種截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺、設(shè)置在工作臺兩側(cè)并垂直底座的立柱、上電極、下電極，其特征在于，所述工作臺包括前后方向設(shè)置的支撐三角形鋼筋桁架下焊點(diǎn)的前工作臺部分和支撐三角形鋼筋桁架上焊點(diǎn)的后工作臺部分；所述前工作臺部分包括前工作臺、設(shè)置在前工作臺上面的下電極、位于前工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極；所述下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內(nèi)；所述一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸的活塞桿端部，一對上電極的端面分別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架的對稱設(shè)置的兩根下旋筋與兩個(gè)斜邊鋼筋結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)；焊接氣缸設(shè)置在位于前工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)立柱上；所述后工作臺部分包括后工作臺、設(shè)置在后工作臺上面的支撐架、位于后工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的一對上電極；所述支撐架設(shè)置在三角形鋼筋桁架內(nèi)并具有支撐一根上旋筋的上端面；所述一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸的活塞桿端部，一對上電極的端面分別活動(dòng)的壓在三角形鋼筋桁架上旋筋與兩側(cè)的兩個(gè)斜邊鋼筋結(jié)合點(diǎn)上；焊接氣缸分別設(shè)置在位于后工作臺兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)立柱上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其 特征在于，所述設(shè)置在焊接氣缸活塞桿端部上電極的軸心與立柱傾斜并垂 直三角形鋼筋桁架兩個(gè)斜邊鋼筋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其 特征在于，所述前工作臺部分和后工作臺部分分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同位置對 稱的兩對上電極；每對上電極的焊接氣缸分別貫穿固定在焊接氣缸支撐板 上，所述焊接氣缸支撐板用緊固件固定在前工作臺和后工作臺兩側(cè)相互平 行的兩對立柱上；每側(cè)的兩個(gè)上電極之間的距離為三角形鋼筋桁架相鄰兩 焊點(diǎn)的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其 特征在于，還包括有壓緊三角形鋼筋桁架的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括 上壓緊裝置和下壓緊裝置；所述上壓緊裝置包括上橫梁、上壓緊氣缸和 上壓頭；所述上橫梁設(shè)置在立柱上頂面；所述壓緊氣缸固定設(shè)置在上橫梁 底面，壓緊氣缸內(nèi)設(shè)置有上壓緊氣缸活塞桿；所述上壓頭一側(cè)設(shè)置在上壓 緊氣缸活塞桿上，上壓頭另一側(cè)是橫截面呈U字形的壓頭，在壓頭兩端有吻合壓住上旋筋的圓弧結(jié)合面；所述下壓緊裝置分別設(shè)置在前工作臺和后工作臺兩側(cè)下部對稱位置，其結(jié)構(gòu)包括下壓緊氣缸和下壓頭；所述下壓緊氣缸固定設(shè)置在底座上，下壓緊氣缸內(nèi)設(shè)置有下壓緊氣缸活塞桿；所述下壓頭設(shè)置在下壓緊氣缸活塞桿上，下壓頭橫截面呈直角形，下壓頭的一個(gè)直角邊連接下壓緊氣缸活塞桿上，下壓頭的另一個(gè)直角邊壓在下旋筋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其 特征在于，所述下電極截面形狀同于三角形鋼筋桁架內(nèi)截面形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種截面為三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺、立柱、上電極、下電極，工作臺包括前工作臺部分和后工作臺部分；前工作臺部分包括前工作臺、下電極、一對上電極，下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內(nèi)，上電極在焊接氣缸活塞桿端部，焊接氣缸分別設(shè)置在對稱的兩個(gè)立柱上；后工作臺部分包括后工作臺、支撐架、位于后工作臺兩側(cè)的一對上電極，支撐架支撐上旋筋，一對上電極分別設(shè)置在焊接氣缸活塞桿端部，焊接氣缸分別設(shè)置在對稱的兩個(gè)立柱上。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)對三角形鋼筋桁架的自動(dòng)焊接，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量好，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)生產(chǎn)線只需一到兩人即可生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號B23K37/02GK201275674SQ200820139338
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機(jī)械制造有限公司