專利名稱：一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的液壓機(jī)瓦棱板壓型沖孔模具，其上模和下模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是該模具 與34等系列壓機(jī)配套，用于瓦棱板的壓制成形及沖孔時(shí)，壓制瓦棱板品種單一，不能 滿足多種不同寬度和不同孔位形式產(chǎn)品的壓型沖孔需求。該模具在壓制時(shí)自動(dòng)化水平 低，不適合于較寬范圍的厚度瓦棱板加工，存在加工精度低、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化水平高，適用范圍廣、 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是-
一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具，包括上模和下模，其特點(diǎn)是上模包括上?？?、預(yù) 壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、 壓料導(dǎo)正板、沖頭固定套、沖頭導(dǎo)向套、沖頭、抽板油缸組成，下模包括下模墊板、初 始定位氣缸、托料氣缸、下模塊、下模鑲塊組成；
預(yù)壓緊油缸固定在上模板上，上?？?、墊板、成型上模、壓料導(dǎo)正板與上模板緊固 連接；壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接； 沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動(dòng)配合，沖頭與沖頭座滑動(dòng)配合， 由沖頭固定套與沖頭座連接固定；沖頭導(dǎo)向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑 動(dòng)配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對(duì)滑動(dòng)，通過抽板連接塊與抽板油缸 相連；
下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模 與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施
所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是抽板油缸通過支柱連接于墊板及壓料 導(dǎo)正板的側(cè)面，抽板油缸用電磁換向閥及接近開關(guān)控制。所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是抽板設(shè)有定位油缸，安裝在抽板油缸 支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位油缸用電磁換向閥及接近開關(guān)控制。
所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是上模緊固連接部件間、下模塊與下模 板間設(shè)有定位槽，裝入定位鍵。
所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是壓料板由螺釘掛在上模板上，由導(dǎo)向 柱導(dǎo)向。
所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是沖孔凹模與下模塊過渡配合用壓板固 定在下模塊上。
所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特點(diǎn)是初始定位氣缸、托料氣缸連接有控制 其動(dòng)作雙向空氣換向閥，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓閥，出氣處與雙向 空氣換向閥連接，進(jìn)氣處與外部氣源相連接。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果-
瓦棱板壓制沖孔液壓模具由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有的模具 相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化水平高，適用范圍廣、加工精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)。該模 具適合與34等系列壓機(jī)配套，用于瓦棱板的壓制成形及沖孔。該模具能滿足不同寬度 和不同孔位形式產(chǎn)品的壓型沖孔，能適合于瓦棱板材料厚度3mm 8mm等較廣范圍的 產(chǎn)品沖壓。

圖1是本實(shí)用新型的瓦棱板壓制沖孔液壓模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-上?？颍?-沖頭固定板，3-上模板，4-墊板，5-成型上模，6-壓料板， 7-成型上模鑲塊，8-沖頭，9-預(yù)壓緊油缸，10-抽板定位油缸，11-沖頭固定套，12-沖 頭座，13-壓料導(dǎo)正板，14-沖頭導(dǎo)向套，15-抽板，16-抽板油缸，17-抽板連接塊， 18-抽板油缸支柱，19-下模鑲塊，20-下模板，21-下模墊板，22-初始定位氣缸，23-沖 孔凹模，24-定位孔套，25-下模塊，26-吊環(huán)，27-托料氣缸，28-導(dǎo)套，29-導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例并結(jié)合附 圖，詳細(xì)說明如下
參閱附圖1和圖2。實(shí)施例
一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其上模包括上?？騦、預(yù)壓緊油缸9、上模板3、墊 板4、成型上模5、壓料板6、成型上模鑲塊7、沖頭固定板2、沖頭座12、壓料導(dǎo)正板 13、沖頭固定套ll、沖頭導(dǎo)向套14、沖頭8、抽板油缸16組成，下模包括下模墊板21、 初始定位氣缸22、托料氣缸27、下模塊25、下模鑲塊19組成。預(yù)壓緊油缸固定在上模 板3上，上?？颉|板、成型上模、壓料導(dǎo)正板13與上模板3緊固連接；壓料板與成型 上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊板固
定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動(dòng)配合，沖頭與沖頭座滑動(dòng)配合，由沖頭固定套與沖頭
座連接固定；沖頭導(dǎo)向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動(dòng)配合；抽板15安裝 在沖頭固定板與墊板之間，并相對(duì)滑動(dòng)，通過抽板連接塊17與抽板油缸相連；抽板油缸
通過支柱連接于墊板及壓料導(dǎo)正板的側(cè)面，抽板油缸用電磁換向閥及接近開關(guān)控制。設(shè)
有抽板定位油缸10,安裝在抽板油缸支柱18的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位 油缸用電磁換向閥及接近開關(guān)控制。下模墊板21、下模塊25分別與下模板20固定連接， 下模鑲塊19與下模塊20固定連接，沖孔凹模23與下模塊25過渡配合，并用壓板固定 在下模塊20上；下模塊25上設(shè)有定位孔套24，與上模的定釘相對(duì)應(yīng)；下模板的底面固 定有初始定位氣缸、托料氣缸；初始定位氣缸22、托料氣缸27連接有控制其動(dòng)作雙向空 氣換向閥，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓閥，出氣處與雙向空氣換向閥連 接，進(jìn)氣處與外部氣源相連接。上模緊固連接部件間、下模塊與下模板間設(shè)有定位槽， 裝入定位鍵。下模裝有吊環(huán)26和導(dǎo)柱29，導(dǎo)柱29與上模導(dǎo)套28對(duì)應(yīng)裝配。 瓦棱板壓型沖孔模具的具體結(jié)構(gòu)-
該模具由上模和下模組成。上模由上?？颉㈩A(yù)壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、 壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、壓料導(dǎo)正板、沖頭固定套、沖頭導(dǎo)向套、 抽板油缸、沖頭、壓料板、定位釘導(dǎo)向套等組成，下模由下模墊板、初始定位氣缸、托 料氣缸、下模塊、下模鑲塊、初始定位、沖孔凹模、導(dǎo)向柱等組成。
上模預(yù)壓緊油缸各由10只M20的螺釘固定在上模板上，在油缸的尾部加上墊塊，與 上?？蛞粯悠剑透坠ぷ鲿r(shí)，保持恒定壓力，壓機(jī)下降時(shí)起壓料作用，壓機(jī)上升時(shí)起退 料作用，六件預(yù)壓緊油缸用一個(gè)電磁換向闊控制。上模框、墊板、成型上模、壓料導(dǎo)正 板分別與上模板連接牢固。壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整。成型上模鑲塊與 成型上模固定連接。沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動(dòng)配合，沖頭
5與沖頭座滑動(dòng)配合，并由沖頭固定套與沖頭座連接后，把沖頭固定。沖頭導(dǎo)向套固定在 壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動(dòng)配合。壓料板由10只M45的螺釘掛在上模板上， 并由四個(gè)導(dǎo)向柱導(dǎo)向，比成形上模伸出60mm。抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并 相對(duì)滑動(dòng)自如，通過抽板連接塊與抽板油缸相連。抽板油缸通過支柱聯(lián)接于墊板及壓料 導(dǎo)正板的側(cè)面，九件抽板油缸共由五個(gè)電磁換向閥及26個(gè)接近開關(guān)控制。定位油缸安裝 在抽板油缸支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，四個(gè)定位油缸用一個(gè)電磁換向閥 及8個(gè)接近開關(guān)控制。上模各部分緊固連接的零件之間都有十字定位槽，裝入平鍵作為 定位。
下模墊板、下模塊分別與下模板固定聯(lián)接，下模鑲塊與下模塊作固定聯(lián)接，沖孔凹 模與下模塊作過渡配合，并用壓板固定在下模塊上。初始定位氣缸、托料氣缸各三件分 別固定在下模板的底面，并分別與初始定位、托料板相連接。下模塊與下模板之間由十 字定位槽，裝入平鍵作為定位。在下模的側(cè)面裝有兩個(gè)雙向空氣換向閥分別與初始定位 氣缸、托料氣缸相連接，控制其動(dòng)作。在兩個(gè)雙向空氣換向閥的前端，裝有一個(gè)空氣過 濾調(diào)壓閥，出氣處與兩個(gè)雙向空氣換向閥相連接，進(jìn)氣處與外部氣源相連接。
上模在長(zhǎng)度方向的兩頭各設(shè)有一件活動(dòng)拉板，在需要更換沖頭時(shí)，作為拉住壓料板 之用。
瓦棱板壓型沖孔模具的安裝
1、 上模主體部分(除抽板油缸、抽板油缸支柱、定位油缸外)，按圖示安裝結(jié)束， 并固定牢固。下模同樣按總裝圖全部安裝結(jié)束，把上模和下模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套合在一起。
2、 安裝抽板油缸支柱，共36件，其中215mm長(zhǎng)20件，608mm長(zhǎng)8件，1015mm 長(zhǎng)8件。抽板油缸連接塊與抽板油缸連接后再分別與油缸支柱連接，抽板油缸共9件。 其中行程100mm的5件，行程400mm的2件，行程650mm的2件。然后在長(zhǎng)608mm、 1015mm的油缸支柱上面分別裝上定位油缸，共4件，并用夾板固定牢固。再把鐵制主 油管按裝在支架上，再裝上膠制油管， 一頭與油缸相連，另一頭與主油管相連。在相應(yīng) 位置上裝上接近開關(guān)，并調(diào)整好間隙。在模具的另一側(cè)安裝預(yù)壓油缸鐵制主油管，在油 缸與油管之間用膠制油管連接。整個(gè)模具安裝結(jié)束。
3、 壓機(jī)工作臺(tái)及上滑塊擦干凈，并把模具上、下平面擦干凈后裝入壓機(jī)，左右方向 對(duì)準(zhǔn)壓板槽，前后方向放在壓機(jī)的中間部位，對(duì)準(zhǔn)后上滑塊慢慢下降至與模具上平面接 觸止，上、下模分別裝上T型壓板螺釘，并擰緊后慢慢打開模具。預(yù)壓緊油缸的一組主油管與壓機(jī)油管相連接，接口尺寸M22xl.5mm。抽板油缸的四組主油管分別與壓機(jī)油管 相連接，定位油缸的一組主油管與壓機(jī)油管相連接?？刂瞥榘逵透?、定位油缸26只接近 開關(guān)的電源線分別與壓機(jī)控制柜連接，并檢査其連接是否正確。下模初始定位氣缸的6 只磁感應(yīng)開關(guān)，與壓機(jī)控制柜連接用一個(gè)控制開關(guān)控制。托料氣缸的6只磁感應(yīng)開關(guān)與 壓機(jī)控制柜連接，用一個(gè)控制開關(guān)控制。雙向空氣換向閥接入電源，空氣過濾調(diào)壓閥通 過快插接口，接入氣源，整個(gè)模具安裝結(jié)束。
該裝置主要是通過抽板油缸中活塞的運(yùn)動(dòng)來控制抽板在上模中移動(dòng)，從而達(dá)到壓制 不同孔位形式的瓦楞板，并通過9個(gè)抽板油缸中活塞是否運(yùn)動(dòng)來壓制不同寬度的的瓦楞 板，抽板油缸、壓料油缸等油缸的運(yùn)動(dòng)都是通過氣動(dòng)或液壓控制，并與液壓機(jī)控制相連， 從而達(dá)到壓制瓦楞板的自動(dòng)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具，包括上模和下模，其特征是上模包括上?？?、預(yù)壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、壓料導(dǎo)正板、沖頭固定套、沖頭導(dǎo)向套、沖頭、抽板油缸組成，下模包括下模墊板、初始定位氣缸、托料氣缸、下模塊、下模鑲塊組成；預(yù)壓緊油缸固定在上模板上，上模框、墊板、成型上模、壓料導(dǎo)正板與上模板緊固連接；壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動(dòng)配合，沖頭與沖頭座滑動(dòng)配合，由沖頭固定套與沖頭座連接固定；沖頭導(dǎo)向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動(dòng)配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對(duì)滑動(dòng)，通過抽板連接塊與抽板油缸相連；下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是抽板油缸通過支柱連接 于墊板及壓料導(dǎo)正板的側(cè)面，抽板油缸用電磁換向閥及接近開關(guān)控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是抽板設(shè)有定位油缸，安 裝在抽板油缸支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位油缸用電磁換向閥及接 近開關(guān)控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是上模緊固連接部件間、 下模塊與下模板間設(shè)有定位槽，裝入定位鍵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是壓料板由螺釘掛在上模 板上，由導(dǎo)向柱導(dǎo)向。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是沖孔凹模與下模塊過渡 配合用壓板固定在下模塊上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其特征是初始定位氣缸、托料氣 缸連接有控制其動(dòng)作雙向空氣換向閥，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓闊， 出氣處與雙向空氣換向閥連接，進(jìn)氣處與外部氣源相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具。本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種瓦棱板壓制沖孔液壓模具，其預(yù)壓緊油缸固定在上模板上，上?？颉|板、成型上模、壓料導(dǎo)正板與上模板緊固連接；壓料板與成型上模連接；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動(dòng)配合，沖頭與沖頭座滑動(dòng)配合；沖頭導(dǎo)向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動(dòng)配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間；下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201346593SQ200820144038
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者戴艷玲 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司