專利名稱：一種用于去除鑄件毛邊的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄件毛邊的去除裝置，特別是一種用于去除 鑄件毛邊的模具。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)鑄造行業(yè)對(duì)于鑄件毛邊的處理均采用砂輪研磨的方式去除，勞 動(dòng)強(qiáng)度高，粉塵大，噪音高，發(fā)生工業(yè)傷害的比率高，且人工操作也 會(huì)產(chǎn)生研磨過度，造成鑄件報(bào)廢。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操
作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、且能保證鑄件的尺寸精度的用于去除鑄件毛邊 的模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案
一種用于去除鑄件毛邊鈴模具，由上模和下模組成，上模與上壓 板、油缸連成一體并通過支撐架與工作臺(tái)固定，上壓板沿兩根導(dǎo)向柱 上下運(yùn)動(dòng)，兩根導(dǎo)向柱固定在支撐架與工作臺(tái)上；下模的刃口形狀與 需去除毛邊的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為0.3 0.8咖，下模 固定在工作臺(tái)上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，僅需通過上 油缸的向下運(yùn)動(dòng)既能將鑄件毛邊一次性去除，從而大大降低工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度；且能保證鑄件的尺寸精度。


圖1為該模具在油壓機(jī)油缸下壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi).工作臺(tái)2.導(dǎo)向柱3.支撐架 4.油缸 5.上壓板 6.上模 7.毛邊鑄件 8.下模
具體實(shí)施方式實(shí)施例
一種用于去除鑄件毛邊鎖模具，由上模6和下模8組成，上模6 與上壓板5、油缸4連成一體并通過支撐架3與工作臺(tái)1固定，上壓 板5沿兩根導(dǎo)向柱2上下運(yùn)動(dòng)，兩根導(dǎo)向柱2固定在支撐架3與工作臺(tái)l上；下模8的刃口形狀與毛邊鑄件7的外型尺寸相匹配，匹配間
隙為0.3 0.8Mi，下模8固定在工作臺(tái)上1。
本實(shí)用新型的的工作程序是將毛邊鑄件7放入下模8中，啟動(dòng) 油缸4下壓，油缸4帶動(dòng)上壓板5和上模6 —起沿導(dǎo)向柱2向下移動(dòng)， 將毛邊鑄件7下壓，通過下模8的刃口將鑄件的毛邊去除，去除毛邊 后的鑄件由工作臺(tái)1的底部落下。
該模具降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了鑄件的尺寸精度，提高了 鑄件毛邊去除的工作效率,與砂輪研磨的方式相比效率提高了 200%，
使用效果良好。
權(quán)利要求1.一種用于去除鑄件毛邊 id="icf0001" file="Y2008201444140002C1.tif" wi="5" he="5" top= "26" left = "89" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>模具，其特征在于由上模和下模組成，上模與上壓板、油缸連成一體并通過支撐架與工作臺(tái)固定，上壓板沿兩根導(dǎo)向柱上下運(yùn)動(dòng)，兩根導(dǎo)向柱固定在支撐架與工作臺(tái)上；下模的刃口形狀與需去除毛邊的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為0.3～0.8mm，下模固定在工作臺(tái)上。
專利摘要一種用于去除鑄件毛邊的模具，其特征在于由上模和下模組成，上模與上壓板、油缸連成一體并通過支撐架與工作臺(tái)固定，上壓板沿兩根導(dǎo)向柱上下運(yùn)動(dòng)，兩根導(dǎo)向柱固定在支撐架與工作臺(tái)上；下模的刃口形狀與需去除毛邊的鑄件外型尺寸相匹配，匹配間隙為0.3～0.8mm，下模固定在工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，僅需通過上油缸的向下運(yùn)動(dòng)既能將鑄件毛邊一次性去除，從而大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；且能保證鑄件的尺寸精度。
文檔編號(hào)B23D79/00GK201309030SQ20082014441
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者范克勇 申請(qǐng)人:勤威(天津)工業(yè)有限公司