專利名稱：鋼管整徑矯直機(jī)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制管行業(yè)中一種直縫焊管生產(chǎn)線中整徑矯直設(shè)備的輔助設(shè) 備，具體涉及對(duì)不同規(guī)格鋼管進(jìn)行精整與矯直的鋼管整徑矯直機(jī)模具。
背景技術(shù)：
鋼管整徑矯直機(jī)模具是專門(mén)為直縫焊管生產(chǎn)制造行業(yè)設(shè)計(jì)的整徑矯直模具， 主要用于圓鋼外徑的精整，同時(shí)其上模在矯直時(shí)作為矯直上模來(lái)用，具有雙重
功能。以往的精整模具在工作時(shí)存在以下問(wèn)題:一、上精整模與下精整模同心偏 差過(guò)大，致使精整后鋼管的圓度誤差過(guò)大，滿足不了鋼管的使用要求；二、在精 整鋼管時(shí)，上下精整模的內(nèi)側(cè)端頭與鋼管的管壁的接觸是線接觸，從而使鋼管外 壁劃傷、精整模損傷，嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量與外觀；三、由于鋼管有一條直焊 縫，為使焊縫不致壓傷精整模同時(shí)影響精整后鋼管的圓度，常在焊縫處加墊薄鐵 皮，操作復(fù)雜，效率低。鑒于以上不足，需改進(jìn)精整模具來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn) 效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的鋼管整 徑矯直機(jī)模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種鋼管整徑矯直機(jī) 模具，由底座、模座、精整模組成，所述底座與上模座采用螺栓聯(lián)接，所述底 座與上模座設(shè)有定位鍵，所述上精整模的外圓弧面上中心線兩側(cè)成120°均勻布
置的螺栓固定在上模座上，所述下精整模的外圓弧面上中心線兩側(cè)成120°均勻 布置的螺栓固定在下模座上，所述上、下精整模的內(nèi)側(cè)端面處為漸開(kāi)線式的過(guò) 渡曲面，所述在上精整模的內(nèi)表面頂部軸向設(shè)有通槽，所述上、下精整模的接 觸面上相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔配合連接，所述上、下模座的外壁上設(shè)有 相互對(duì)應(yīng)起吊螺釘，上下相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起吊螺釘通過(guò)連接環(huán)連接，所述上、 下模座的外壁上還設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的起重銷(xiāo)。
采用上述鋼管整徑矯直機(jī)模具，由于上、下精整模是在合模后進(jìn)行更換和 安裝，定位銷(xiāo)可保證合模后上、下精整模的同心度，從而提高鋼管的圓度；在上下精整模內(nèi)側(cè)端面處加工出漸開(kāi)線過(guò)渡曲面，減小了鋼管外表面在精整變形 過(guò)程中與精整模端面處的接觸應(yīng)力，既保證鋼管的加工質(zhì)量，又延長(zhǎng)了精整模的 使用壽命。同時(shí)減小了矯直時(shí)鋼管外表面與精整模端面處的接觸應(yīng)力，防止鋼 管產(chǎn)生局部變形而壓扁；在上模內(nèi)表面頂部處加工出的通槽在精整時(shí)使焊縫對(duì) 準(zhǔn)此槽，避免鋼管的焊縫露出部分與精整模之間產(chǎn)生過(guò)高的擠壓應(yīng)力，既保護(hù)焊 縫的強(qiáng)度，又使精整模表面不被焊縫損傷，延長(zhǎng)了精整模的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，該管整徑矯直機(jī)模具的底座1與上模座3采用螺栓聯(lián)接，所 述底座1與上模座3設(shè)有定位鍵2，所述上精整模5的外圓弧面上中心線兩側(cè)成 120°均勻布置的螺栓分別固定在上模座3上，所述下精整模10的外圓弧面上 中心線兩側(cè)成120。均勻布置的螺栓分別固定在下模座9上，所述上、下精整模 5、 IO的內(nèi)側(cè)端面處為漸開(kāi)線式的過(guò)渡曲面，所述在上精整模5的內(nèi)表面頂部軸 向設(shè)有通槽，所述上、下精整模5、 10的接觸面上相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位銷(xiāo)6和 銷(xiāo)孔配合連接，所述上、下模座3、 9的外壁上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)起吊螺釘4，上下 相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起吊螺釘4通過(guò)連接環(huán)7連接，所述上、下模座3、 9的外壁上 還設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的起重銷(xiāo)8。
底座1與模座3采用螺栓聯(lián)接，用定位鍵2定位，確保安裝時(shí)準(zhǔn)確、快速。 上、下精整模5、 10的外圓弧面上的螺栓使連接方式簡(jiǎn)易方便。安裝時(shí)上、下 精整模5、 10的最小距離為50士0.05mm，且此位置時(shí)的上、下精整模5、 10圓弧 面同心，在精整鋼管時(shí)，提高鋼管的圓度。此距離能使鋼管有一定的變形空間，減 小鋼管內(nèi)部應(yīng)力集中，有利于鋼管在精整時(shí)的成形，同時(shí)防止精整模直邊在精 整時(shí)擦傷管體，從而提高了鋼管的圓度和表面質(zhì)量。此外在更換模具時(shí)能節(jié)省 安裝空間。上、下精整模5、 10內(nèi)側(cè)端面處加工出漸開(kāi)線的過(guò)渡曲面其功能是 減小鋼管外表面在精整變形過(guò)程中與精整模端面處的接觸應(yīng)力，既保證鋼管的 加工質(zhì)量，又延長(zhǎng)了精整模的使用壽命。同時(shí)減小了矯直時(shí)鋼管外表面與精整模 端面處的接觸應(yīng)力，防止鋼管產(chǎn)生局部變形而壓扁。在上精整模5內(nèi)表面頂部 處加工一個(gè)寬40mm、深4腿的通槽，其功能是精整時(shí)，使焊縫對(duì)準(zhǔn)此槽，避免 鋼管的焊縫露出部分與精整模之間產(chǎn)生過(guò)高的擠壓應(yīng)力，既保護(hù)焊縫的強(qiáng)度，又使精整模表面不被焊縫損傷，延長(zhǎng)了精整模的使用壽命。定位銷(xiāo)6在安裝上、下
精整模5、 10時(shí)起定位作用，保證上、下精整模5、 IO同心，確保安裝定位準(zhǔn)確。 連接環(huán)7在裝卸上、下精整模5、 10時(shí)掛在起吊螺釘4來(lái)連接上、下精整模，簡(jiǎn) 單、便捷。起重銷(xiāo)8用于天車(chē)起吊上下模具，安全可靠。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為機(jī)械領(lǐng)域的公知常識(shí)，還 可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼管整徑矯直機(jī)模具，由底座、模座、精整模組成，所述底座(1)與上模座(3)采用螺栓聯(lián)接，所述底座(1)與上模座(3)設(shè)有定位鍵(2)，所述上精整模(5)的外圓弧面上中心線兩側(cè)成120°均勻布置的螺栓固定在上模座(3)上，所述下精整模(10)的外圓弧面上中心線兩側(cè)成120°均勻布置的螺栓固定在下模座(9)上，所述上、下精整模(5、10)的內(nèi)側(cè)端面處為漸開(kāi)線式的過(guò)渡曲面，所述在上精整模(5)的內(nèi)表面頂部軸向設(shè)有通槽，所述上、下精整模(5、10)的接觸面上相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位銷(xiāo)(6)和銷(xiāo)孔配合連接，所述上、下模座(3、9)的外壁上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)起吊螺釘(4)，上下相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起吊螺釘(4)通過(guò)連接環(huán)(7)連接，所述上、下模座(3、9)的外壁上還設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的起重銷(xiāo)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管整徑矯直機(jī)模具，底座與上模座采用螺栓聯(lián)接，所述底座與上模座設(shè)有定位鍵，上精整模的外圓弧面上均勻布置的螺栓固定在上模座上，下精整模的外圓弧面上均勻布置的螺栓固定在下模座上，上、下精整模的內(nèi)側(cè)端面處為漸開(kāi)線式的過(guò)渡曲面，在上精整模的內(nèi)表面頂部軸向設(shè)有通槽，上、下精整模的接觸面上相互對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔配合連接，上、下模座的外壁上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)起吊螺釘，上下相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起吊螺釘通過(guò)連接環(huán)連接，所述上、下模座的外壁上還設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的起重銷(xiāo)。采用上述鋼管整徑矯直機(jī)模具，保證了合模后上、下精整模的同心度，提高鋼管的圓度；既保證鋼管的加工質(zhì)量，又延長(zhǎng)了精整模的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D3/00GK201342451SQ20082023007
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月14日
發(fā)明者何應(yīng)東, 呂毓軍, 岳金成, 王青斌, 馬天海 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床有限公司